一种低能耗的新戊二醇精制除酯方法及装置系统制造方法及图纸

本发明专利技术属于新戊二醇生产技术领域，涉及一种低能耗的新戊二醇精制脱水、除酯方法及装置系统，该方法通过优化分离流程，附加物理吸附、化学吸附的方法，使用特殊的强碱性离子交换树脂处理新戊二醇产品，使新戊二醇中的甲酸‑新戊二醇酯、异丁酸‑新戊二醇酯等物质在碱性树脂表面发生分解脱除，从而将新戊二醇中的酯类杂质含量降低，特别是甲酸‑新戊二醇酯的含量降至50ppm以下，同时降低脱水流程42％的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的新戊二醇精制除酯方法及装置系统
本专利技术涉及新戊二醇生产
，具体涉及一种低能耗的新戊二醇精制脱水除酯方法及装置系统。技术背景新戊二醇(学名2,2-二甲基-1,3-丙二醇,简称NPG)是一种具有良好的化学反应性能的多元醇，其新戊基结构使得以其为原料制作的下游涂料有良好的流动性，柔韧性，抗水解性，耐候性，热稳定性和耐紫外线照射等性能。新戊二醇目前的主要用途有：聚酯树脂，聚酯多元醇以及合成润滑剂、聚合物增塑剂和醇酸树脂等。目前生产新戊二醇的主要方法有歧化法和缩合加氢法。缩合加氢法主要的工艺路线是利用异丁醛和甲醛作为原料，在催化剂的作用下发生缩合反应生成羟基特戊醛。将得到的羟基特戊醛中间产品经过原料回收后，进行加氢反应得到新戊二醇的粗产品，粗产品进一步脱水和精制后得到合格的新戊二醇产品。相比较歧化法，加氢法流程短，产品质量好，分离难度小，工艺环保更有优势。羟基特戊醛在加氢反应制备新戊二醇的过程中存在很多副反应，例如甲醛、异丁醛等杂质会和新戊二醇发生反应生成甲酸-新戊二醇酯和异丁酸-新戊二醇酯。且在目前的一级精馏脱水的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗的新戊二醇精制脱水除酯方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)缩合加氢法得到的新戊二醇粗产品，经过高低压闪蒸脱氢后的物料进入第一脱水塔进行初步水分离，将物料中的水分脱除至质量分数为5％～8％，塔顶采出脱除的水分送至废水塔；/n2)第一脱水塔塔釜采出含有5％～8％水分的物料流送至第二脱水塔进行进一步精馏脱水处理，塔釜采出不含水的物料流，送至产品精制工序；/n3)第二脱水塔塔顶采出含有新戊二醇质量分数为4％～8％的废水物料流，送入碱性树脂吸附塔，经过离子交换树脂吸附处理后，从碱性树脂吸附塔塔顶采出重新返回至脱水塔1中。/n

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的新戊二醇精制脱水除酯方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)缩合加氢法得到的新戊二醇粗产品，经过高低压闪蒸脱氢后的物料进入第一脱水塔进行初步水分离，将物料中的水分脱除至质量分数为5％～8％，塔顶采出脱除的水分送至废水塔；
2)第一脱水塔塔釜采出含有5％～8％水分的物料流送至第二脱水塔进行进一步精馏脱水处理，塔釜采出不含水的物料流，送至产品精制工序；
3)第二脱水塔塔顶采出含有新戊二醇质量分数为4％～8％的废水物料流，送入碱性树脂吸附塔，经过离子交换树脂吸附处理后，从碱性树脂吸附塔塔顶采出重新返回至脱水塔1中。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中第一脱水塔的塔釜温度为115～129℃，优选温度为120～125℃；塔顶操作压力为50kPa～65kPa，优选压力为55kPa～60kPa；回流比为0.2～0.5，优选回流比为0.3～0.4；所述步骤1)中第一脱水塔的填料选取板波纹丝网填料，填料高度为5～10m，优选6～8m。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中第二脱水塔的塔釜温度为155～165℃，优选温度为160～165℃；塔顶操作压力为12～15kPa，优选压力为14～15kPa；回流比为0.5～1，优选回流比为0.6～0.7；所述步骤2)中第二脱水塔的填料选取板波纹丝网填料，填料高度为15～20m，优选18～20m。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中所述从第二脱水塔塔顶采出的含有新戊二醇4％～8％的废水物料流经冷凝后送入碱性树脂吸附塔，所述碱性树脂吸附塔的塔径为800mm，装填树脂的体积为2m3；吸附温度为30～50℃，优选35～45℃；吸附时间为1.5h～3h，优选2～2.5h。


5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述的含有新戊二醇4％～8％的废水物料流中，甲酸-新戊二醇酯的含量为1000～1200ppm，异丁酸-新戊二醇酯的含量为400～600ppm。


6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼盼，胡展，王静，孙宏峰，刘若楠，王震海，康学青，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37