一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法技术

本发明专利技术涉及一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法，包括以下步骤：(1)混合原料气进入氧化脱氢反应器中反应，所得粗产品气先进行余热回收和冷却降温，然后进入气液分离罐中气液分离；(2)气液分离罐中顶部气相冷却后进入吸收塔中，在塔顶吸收剂作用下，从吸收塔塔顶得到脱酸气；(3)所得脱酸气送入除氧器中，除氧后得到脱氧粗产品。与现有技术相比，本发明专利技术可以有效减小除氧器的处理量，降低设备投资，同时有利于提高除氧反应深度。此外，将部分工艺凝液注入混合原料气物流，并利用反应余热气化后循环利用，不但能有效的控制反应温升，还可多回收反应余热。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法
本专利技术属于乙烯制备
，涉及一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法。
技术介绍
乙烯作为重要的有机化工原料，是衡量一个国家化学工业发展水平的标志之一。随着石油资源的日益短缺，天然气资源的不断发现，低碳烷烃已经成为制取乙烯的潜在廉价原料。目前，生产乙烯的方法主要有蒸汽裂解法、氧卤化法和乙烷催化脱氢法。蒸汽裂解法，也是目前应用最多的一种方法，为一强吸热过程，不仅要求温度高(一般高于850℃)，而且还需在负压(加大量过热水蒸气稀释)条件下进行，能耗极大，操作复杂，需定期除积碳，而且产物组成复杂，分离难度大，设备投资高。氧卤化法，是放热反应，可使能耗降低，但有卤素化合物参与反应，对设备的腐蚀大，且乙烯及卤素分离、回收困难；乙烷催化脱氢法，产物虽简单，但反应仍需较高温度，能耗高。含乙烷、丙烷等组分的低碳烃广泛存在于湿天然气、油田伴生气、石油炼厂气中，其合理转化是该资源有效利用的一个重要途径。近年来，针对低碳烃尤其是乙烷，采用氧化脱氢的方法制乙烯(ODHE)越来越受到人们的重视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)混合原料气进入氧化脱氢反应器中反应，所得粗产品气先进行余热回收和冷却降温，然后进入气液分离罐中气液分离；/n(2)气液分离罐中顶部气相冷却后进入吸收塔中，在塔顶吸收剂作用下，从吸收塔塔顶得到脱酸气；/n(3)所得脱酸气送入除氧器中，除氧后得到脱氧粗产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混合原料气进入氧化脱氢反应器中反应，所得粗产品气先进行余热回收和冷却降温，然后进入气液分离罐中气液分离；
(2)气液分离罐中顶部气相冷却后进入吸收塔中，在塔顶吸收剂作用下，从吸收塔塔顶得到脱酸气；
(3)所得脱酸气送入除氧器中，除氧后得到脱氧粗产品。


2.根据权利要求1所述的一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法，其特征在于，所述混合原料气包括乙烷原料、稀释气、含氧气体，其进入氧化脱氧反应器前，先预热至150℃～260℃。


3.根据权利要求1所述的一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法，其特征在于，粗产品气进入气液分离罐时，被冷却降温至70-130℃。


4.根据权利要求1所述的一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法，其特征在于，气液分离罐顶部气相进入吸收塔前，先冷却至40℃～70℃。


5.根据权利要求1所述的一种乙烷催化氧化脱氢制乙烯的产物流中残余氧脱除方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫兵海，宫万福，吕建宁，刘佳涛，杨维慎，王红心，
申请(专利权)人：惠生工程中国有限公司，中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31