拉板组件、起重机吊臂以及起重机制造技术

本发明专利技术公开了一种拉板组件、起重机吊臂以及起重机，所述拉板组件包括顶节臂拉板、标准节拉板、连接结构以及定位结构；所述顶节臂拉板沿水平方向延伸设置并能够沿竖直方向移动；所述定位结构固定设置；所述连接结构在所述标准节拉板和所述顶节臂拉板之间提供连接；其中，所述拉板组件配置为：当所述顶节臂拉板沿竖直方向靠近所述定位结构移动时，所述定位结构能够驱使所述连接结构带动所述标准节拉板一起沿水平方向移动。本发明专利技术的拉板组件的顶节臂拉板无论是否落入特定位置，都能够保证后续标准节拉板全部顺利落入拉板支架的U型槽内，并使得锁定销轴可以顺利插入。

【技术实现步骤摘要】
拉板组件、起重机吊臂以及起重机
本专利技术涉及起重机
，具体地涉及一种拉板组件、起重机吊臂以及起重机。
技术介绍
在现有技术中，起重机的拉板往往都随标准臂节一起运输，通过标准臂节上的拉板支架向拉板提供稳定支撑。标准臂节上的拉板支架的位置往往与单拉板两端的变截面区域相匹配，只有单拉板的变截面区域顺利落入拉板支架的U型槽内，才能用锁定销轴进行拉板锁紧。为防止拉板在运输过程中的窜动，锁定销轴与拉板之间的间隙较小。然而，由于制造误差或拉板下落时的卡滞等原因，拉板在前后方向的下落位置有时存在偏差，从而导致单拉板的落入并不在其特定位置，或者双拉板的端部落在拉板支架上，这都会使得锁定销轴无法插入，尤其是，若从靠近顶节臂的标准节开始，拉板就不能顺利落入拉板支架的U型槽内的话，则整个标准臂节的拉板均会出现错位，拉板便全都无法进行正常锁定。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种拉板组件、起重机吊臂以及起重机，该拉板组件的顶节臂拉板无论是否落入特定位置，都能够保证后续标准节拉板全部顺利落入拉板支架的U型槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉板组件，其特征在于，所述拉板组件包括顶节臂拉板(100)、标准节拉板(200)、连接结构以及定位结构(400)；/n所述顶节臂拉板(100)沿水平方向延伸设置并能够沿竖直方向移动；/n所述定位结构(400)固定设置；/n所述连接结构在所述标准节拉板(200)和所述顶节臂拉板(100)之间提供连接；/n其中，所述拉板组件配置为：当所述顶节臂拉板(100)沿竖直方向靠近所述定位结构(400)移动时，所述定位结构(400)能够驱使所述连接结构带动所述标准节拉板(200)一起沿水平方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉板组件，其特征在于，所述拉板组件包括顶节臂拉板(100)、标准节拉板(200)、连接结构以及定位结构(400)；
所述顶节臂拉板(100)沿水平方向延伸设置并能够沿竖直方向移动；
所述定位结构(400)固定设置；
所述连接结构在所述标准节拉板(200)和所述顶节臂拉板(100)之间提供连接；
其中，所述拉板组件配置为：当所述顶节臂拉板(100)沿竖直方向靠近所述定位结构(400)移动时，所述定位结构(400)能够驱使所述连接结构带动所述标准节拉板(200)一起沿水平方向移动。


2.根据权利要求1所述的拉板组件，其特征在于，所述定位结构(400)包括导向斜面(410)，所述连接结构包括能够沿着所述导向斜面(410)滑动的配合件。


3.根据权利要求2所述的拉板组件，其特征在于，所述定位结构(400)包括V型凹槽，所述V型凹槽的槽侧壁为所述导向斜面(410)。


4.根据权利要求2或3所述的拉板组件，其特征在于，所述连接结构包括连接板(310)、连接销(320)以及作为所述配合件的长销(330)；
所述连接板(310)的一端通过所述连接销(320)与所述标准节拉板(200)铰接；
所述连接板(310)的另一端设有长形孔(110)，或者，所述顶节臂拉板(100)设有长形孔(110)；
其中，所述长形孔(110)沿水平方向延伸设置，所述连接板(310)的另一端与所述顶节臂拉板(100)通过所述长销(330)连接，所述长销(330)沿所述长形孔(110)的长度方向可移动的设置在所述长形孔(110)中，所述连接板(310)能够绕所述长销(330)转动。


5.根据权利要求4所述的拉板组件，其特征在于，所述长销(330)的两端分别设有防止所述长销(330)从所述长形孔(110)中脱出的防脱结构。


6.根据权利要求2所述的拉板组件，其特征在于，所述连接结构包括连接板(310)、连接销(320)以及作为所述配合件的凸柱；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旦，刘志刚，王昌磊，杨熠，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43