一种坐便器输送线制造技术

本发明专利技术公开了一种坐便器输送线，包括导向部件，设于导向部件上的输送链条，多个设于输送链条上的载物盘以及驱动输送链条行进的驱动机构；所述的输送线由相互平行的两条第一输送线以及位于第一输送线两侧与两条第一输送线同时连接的第二输送线组成，所述第二输送线为半圆形输送线；所述第二输送线内侧设有与输送链条相互压接的导向轮；所述导向部件包括垂直设于地面的导向板以及与导向板垂直的承接板；所述输送线内侧设有用于对输送链条进行限位的挡板，挡板与导向板等高，且挡板与所述承接板连接；所述输送链条设于挡板和导向板之间。该输送线上可设置喷釉、烘干等装置；通过借助输送链条的传动，使体积大，重量重的坐便器坯体能够正常进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种坐便器输送线
本专利技术涉及卫浴设备
，特别涉及一种坐便器输送线。
技术介绍
坐便器通常由陶瓷材料烧制而成，注浆成型后的坐便器坯体，还需要转送到喷釉车间以进行喷釉处理。现有的喷釉车间都会设有输送线，以使输送线上的坐便器坯体依次通过喷釉作业区，由作业人员进行喷釉。坐便器坯体的体积大、重量重，因此，需要一种输送效率高，且能够长时间承重的输送线，以使体积大、重量重的坐便器坯体能够正常输送。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种坐便器输送线，使体积大、重量重的坐便器坯体能够正常输送。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种坐便器输送线，包括导向部件，设于导向部件上的输送链条，多个设于输送链条上的载物盘以及驱动输送链条行进的驱动机构；所述的输送线由相互平行的两条第一输送线以及位于第一输送线两侧与两条第一输送线同时连接的第二输送线组成，所述第二输送线为半圆形输送线，且第二输送线的结构与第一输送线的结构相同；所述第二输送线内侧设有与输送链条相互压接的导向轮；所述导向部件包括垂直设于地面的导向板以及与导向板垂直的承接板；所述第一输送线和第二输送线内侧设有用于对输送链条进行限位的挡板，挡板与导向板等高，且挡板与所述承接板连接；所述输送链条设于挡板和导向板之间。所述的坐便器输送线中，所述载物盘包括框边，设于框边内与框边连接的多根加强筋以及两根相互平行的设于加强筋上的载物杆。所述的坐便器输送线中，所述框边为圆环形框边。所述的坐便器输送线中，所述输送链条上固定有用于安装载物盘的安装座；所述安装座上设有第一轴承，载物盘的底部固定有第一转轴；所述第一转轴的上端与加强筋连接，下端与所述第一轴承连接。所述的坐便器输送线中，所述安装座设有与输送链条连接的第一定位杆。所述的坐便器输送线中，所述驱动机构为驱动电机，驱动机构与输送链条之间连接有传动机构；所述传动机构包括固设于驱动电机输出轴上的第一齿轮，与第一齿轮垂直且啮合的第二齿轮，贯穿于第二齿轮并与第二齿轮固定连接的传动轴，设于传动轴上第一链轮，与第一链轮传动连接的第二链轮，贯穿于第二链轮并与第二链轮固定连接的从动轴；所述第一链轮和第二链轮之间绕设有与输送链条啮合的带齿链条。所述的坐便器输送线中，所述导向轮的底部下方设有基座，所述基座设有第二轴承并安装有与导向轮底部固定连接的第二转轴。所述的坐便器输送线中，所述输送链条上还水平固定有挡块，所述挡块的宽度大于输送链条的宽度，且设于相邻载物盘之间。所述的坐便器输送线中，所述挡块设有与输送链条连接的第二定位杆。所述的坐便器输送线中，所述导向部件的外侧设有围板。有益效果：本专利技术提供了一种坐便器输送线，输送线上可设置喷釉、烘干等装置，同时输送线上所述输送链条上安装有用于放置坐便器坯体的载物盘；借助输送链条的传动，使体积大、重量重的坐便器坯体能够正常进行输送，使对坯体喷釉、烘干等作业得以正常顺利进行，有利于维持正常生产。附图说明图1为本专利技术提供的坐便器输送线的结构示意图。图2为所述第一输送线的结构示意图。图3为所述导向轮与输送链条连接示意图。图4为所述安装座的安装示意图。图5为所述传动机构的结构示意图。图6为所述输送链条与带齿链条啮合示意图。图7为所述挡块的安装示意图。主要元件符号说明：1-第一输送线；2-第二输送线；3-导向部件；31-导向板；32-承接板；4-输送链条；5-载物盘；51-框边；52-加强筋；53-载物杆；54-第一转轴；6-驱动机构；7-导向轮；8-挡板；9-导向槽；10-安装座；11-第一轴承；12-第一定位杆；13-螺栓；14-传动机构；141-第一齿轮；142-第二齿轮；143-传动轴；144-第一链轮；145-第二链轮；146-从动轴；147-带齿链条；15-挡块；16-第二定位杆；17-围板。具体实施方式本专利技术提供一种坐便器输送线，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请参阅图1至图3，一种坐便器输送线，所述输送线由相互平行的两条第一输送线1以及分别位于第一输送线1两端与两条第一输送线1同时连接的两条第二输送线2组成，所述第二输送线2呈半圆形状，且第二输送线2的结构与第一输送线1的结构相同。实际使用时，可将施釉装置、施釉后坯体烘干装置以及坯体抓取装置间隔依次设置于上述输送线上。进一步的，所述输送线包括导向部件3，设于导向部件3上的输送链条4，多个设于输送链条4上的载物盘5以及驱动输送链条4行进的驱动机构6；第二输送线2内侧设有与输送链条4相互压接的导向轮7；所述导向部件3包括垂直设于地面的导向板31以及与导向板31垂直的承接板32；所述第一输送线1内侧以及第二输送线2内侧未与导向轮7连接的部分均设有用于对输送链条4进行限位的挡板8，挡板8与导向板31等高，且挡板8与所述承接板32连接；所述输送链条4设于挡板8和导向板31之间。其中，载物盘5用于放置包括待喷釉的以及完成喷釉处理的坐便器坯体。上述实施方式中，所述导向板31和位于输送线内侧的挡板8能够形成一导向槽9；工作时，驱动机构6将动力传动于输送链条4上，输送链条4能够沿导向槽9不断向前行进，使位于载物盘5上的坐便器坯体能够被输送到不同区域。同时，导向槽9能够对行进过程中的输送链条4起到限位作用，使输送链条4能够按正常的输送路径行进。此外，上述实施方式中，第二输送线2内侧设有与半圆形输送线上输送链条4相互压接的两个导向轮7。此时，导向轮7与导向板31同样能够对输送链条4起到限位作用；并且由于第二输送线2为具有弧度的半圆形输送线，输送链条4在第二输送线2上正常行进时，其行进轨迹与第二输送线2的形状一致；通过设置相互压接的导向轮7，使行进至导向板31和导向轮7之间的输送链条4能够得到正确导向，可确保输送链条4经过第二输送线2时，其行进轨迹与第二输送线2的形状一致。通过以上设置，能够确保体积大，重量重的坐便器坯体能够得到正常输送，从而使对坐便器坯体的喷釉、烘干等作业得以正常顺利进行，并可使生产效率不会下降。请参阅图2，优选的，所述载物盘5包括框边51，设于框边51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坐便器输送线，其特征在于，包括导向部件，设于导向部件上的输送链条，多个设于输送链条上的载物盘以及驱动输送链条行进的驱动机构；所述的输送线由相互平行的两条第一输送线以及位于第一输送线两侧与两条第一输送线同时连接的第二输送线组成，所述第二输送线为半圆形输送线，且第二输送线的结构与第一输送线的结构相同；所述第二输送线内侧设有与输送链条相互压接的导向轮；所述导向部件包括垂直设于地面的导向板以及与导向板垂直的承接板；所述第一输送线和第二输送线内侧设有用于对输送链条进行限位的挡板，挡板与导向板等高，且挡板与所述承接板连接；所述输送链条设于挡板和导向板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种坐便器输送线，其特征在于，包括导向部件，设于导向部件上的输送链条，多个设于输送链条上的载物盘以及驱动输送链条行进的驱动机构；所述的输送线由相互平行的两条第一输送线以及位于第一输送线两侧与两条第一输送线同时连接的第二输送线组成，所述第二输送线为半圆形输送线，且第二输送线的结构与第一输送线的结构相同；所述第二输送线内侧设有与输送链条相互压接的导向轮；所述导向部件包括垂直设于地面的导向板以及与导向板垂直的承接板；所述第一输送线和第二输送线内侧设有用于对输送链条进行限位的挡板，挡板与导向板等高，且挡板与所述承接板连接；所述输送链条设于挡板和导向板之间。


2.根据权利要求1所述的坐便器输送线，其特征在于，所述载物盘包括框边，设于框边内与框边连接的多根加强筋以及两根相互平行的设于加强筋上的载物杆。


3.根据权利要求2所述的坐便器输送线，其特征在于，所述输送链条上固定有用于安装载物盘的安装座；所述安装座上设有第一轴承，载物盘的底部固定有第一转轴；所述第一转轴的上端与加强筋连接，下端与所述第一轴承连接。


4.根据权利要求3所述的坐便器输送线，其特征在于，所述框边为圆环形框边。

【专利技术属性】
技术研发人员：霍晓新，
申请(专利权)人：广东尚高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44