一种面剂定量下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种面剂定量下料机构，固定导向座，固定导向座的中部设有导向通道，固定导向座上设有间隔设置的下料工位和出料工位，下料工位和出料工位为一组或多组其均沿固定导向座的长度方向上间隔设置，下料工位所在的固定导向座的上端面上分别设有下料口，出料工位所在的固定导向座的下端面上分别设有出料口，出料工位所在的固定导向座的上端面上分别设有推料口，推料口上分别设置有推料机构，固定导向座内分别安装有可移动的滑块，滑块上分别开设有用于面剂定量的面剂容纳孔，滑块的移动分别由推动机构驱动。本发明专利技术可保证面剂的出料均匀以及面剂量的准确，还可根据需要呈陈列的面剂输出，满足了烙馍批量生产加工剂坯精度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种面剂定量下料机构
：本专利技术涉及烙馍生产加工设备领域，主要涉及一种面剂定量下料机构。
技术介绍
：烙馍机在自动加工生产过程中，其每个烙馍在成型过程中，需要为其供应一定量的坯剂，现有技术中大都是通过输送管道进行输送，输送管道出料端设置有下料刀片，定时对输出的面进行切断，从而形成相应的坯剂，其坯剂在出料过程中会受放料斗里面面多少压力的影响，从而影响其出料管道内面的输送速度，尽而影响出料端切刀切除的面坯剂的量，从而影响成型的烙馍大小不一样，影响其品质，而且当放料斗内的面量较少时，输出的面条会不稳定，有时需要停机，从而影响了其正常的面剂坯的下料，不能满足烙馍机正常生产的要求。
技术实现思路
：本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种面剂定量下料机构，可保证面剂的出料均匀以及面剂量的准确，完全满足了烙馍批量生产加工剂坯精度的要求。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种面剂定量下料机构，包括有固定导向座，所述固定导向座的中部设有导向通道，所述固定导向座上设有间隔设置的下料工位和出料工位，所述下料工位和出料工位为一组或多组其均沿固定导向座的长度方向上间隔设置，所述下料工位所在的固定导向座的上端面上分别设有下料口，所述出料工位所在的固定导向座的下端面上分别设有出料口，出料工位所在的固定导向座的上端面上分别设有推料口，所述推料口上分别设置有推料机构，所述固定导向座内分别安装有可移动的滑块，所述滑块均在对应的下料工位和出料工位之间的导向通道内导向移动，所述滑块的底端面分别与固定导向座的下端面紧贴，所述滑块上分别开设有用于面剂定量的面剂容纳孔，所述面剂容纳孔为通孔，所述面剂容纳孔与其下方的固定导向座下端面之间构成面剂定量腔，所述滑块的移动分别由推动机构驱动。所述的固定导向座的为一个或多个，多个固定导向座等间距并列设置，每组下料工位和出料工位等间距分布在对应的固定导向座上。所述的下料口上分别设置有与其对应的进料管，所述进料管为弯管，所述进料管的进料端口朝向水平方向，所述进料端口处设有连接法兰，且通过法兰与供料管道连接，且供料管道内安装有输送蛟龙，且输送蛟龙延伸至供料斗内，所述进料管的出料口通过焊接在下料工位处固定导向座上的下料口位置处。所述下料口的形状与滑块上的面剂容纳孔配合，且尺寸不大于面剂容纳孔尺寸。所述的出料口为与滑块移动到下料工位时与面剂容纳孔对应配合的开孔，所述形状和尺寸与面剂容纳孔配合。所述的推料机构包括有安装在推料口处的导向管，所述导向管内导向安装有推块，所述推块由其上方的气缸驱动，所述气缸通过气缸支座安装在固定导向座上。所述的推块的形状与滑块上的面剂容纳孔的形状配合。所述的滑块上的面剂容纳孔为圆形孔。所述的推动机构包括有推动滑块运行的推动气缸，所述固定导向座的一侧面分别开设有导槽，推动气缸活塞杆伸出端通过推杆与滑块连接，当固定导向座为多个并列设置时，其两相邻的固定导向座之间的滑块之间通过推杆连接，当所述下料工位和出料工位为多组时，推杆分别由其后方的对应的推动气缸驱动或相邻推杆之间通过连杆连接为一体，整体通过其后方的推动气缸驱动。其原理是：通过固定导向座实现进料管的固定，接料和输送面剂滑块的导向移动以及推动机构的安装，进料管进料之后沿着下料口下落至滑块的面剂容纳孔，通过面剂容纳孔与固定导向座下端面之间形成的面剂定量腔对面剂进行定量，由于面剂定量腔的规格是固定的，从而保证了量的统一，通过推动机构对东滑块的移动至出料工位，实现了面剂定量腔内面剂的稳定稳定，移动到出料工位时，面剂会从出料口直接出料，通过出料口上方的推料机构的设计，为了保证面剂定量腔的腔体内的面剂完全出料，整个过程中，可保证面剂的出料均匀以及面剂量的准确，而且还可根据需要呈陈列的面剂输出，而且其准确高，剂量基本一致，误差在1g之内，完全满足了烙馍批量生产加工剂坯精度的要求。本专利技术的优点是：本专利技术结构设计合理，可保证面剂的出料均匀以及面剂量的准确，而且还可根据需要呈陈列的面剂输出，而且其准确高，剂量基本一致，误差在1g之内，完全满足了烙馍批量生产加工剂坯精度的要求。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图。图2为固定导向座上多组下料工位和出料工位分布的结构示意图。图3为固定导向座的结构示意图。图4为滑块的结构示意图。附图标记：1、固定导向座；2、导向通道；3、出料口；4、推料口；5、推料机构；7、滑块；8、面剂容纳孔；9、推动机构；10、进料管；51、导向管；52、推块；53、气缸；91、推动气缸；92、导槽；93、推杆；94、连杆。具体实施方式：参见附图。一种面剂定量下料机构，包括有固定导向座1，固定导向座1的中部设有导向通道2，固定导向座1上设有间隔设置的下料工位和出料工位，下料工位和出料工位为一组或多组其均沿固定导向座1的长度方向上间隔设置，下料工位所在的固定导向座1的上端面上分别设有下料口，出料工位所在的固定导向座1的下端面上分别设有出料口3，出料工位所在的固定导向座1的上端面上分别设有推料口4，推料口4上分别设置有推料机构5，固定导向座1内分别安装有可移动的滑块7，滑块7均在对应的下料工位和出料工位之间的导向通道2内导向移动，滑块7的底端面分别与固定导向座1的下端面紧贴，滑块7上分别开设有用于面剂定量的面剂容纳孔8，面剂容纳孔8为通孔，面剂容纳孔8与其下方的固定导向座1下端面之间构成面剂定量腔，滑块7的移动分别由推动机构9驱动。进一步，固定导向座1的为一个或多个，多个固定导向座1等间距并列设置，每组下料工位和出料工位等间距分布在对应的固定导向座1上；通过多个固定导向座并列设置，同一行形成多个间隔设置的面剂输出，满足多个面剂同时横向出料，通过多组下料工位和出料工位的设置，同一时间可多个纵向出料设置的面剂，多个横向出料和纵向呈陈列式下料，满足面剂快速准备下料以及批量成型的要求。进一步，下料口上分别设置有与其对应的进料管10，进料管10为弯管，进料管10的进料端口朝向水平方向，进料端口处设有连接法兰，且通过法兰与供料管道连接，且供料管道内安装有输送蛟龙，且输送蛟龙延伸至供料斗内，进料管10的出料口通过焊接在下料工位处固定导向座1上的下料口位置处；通过弯管的结构一方面用于连接下料口，另一方面用于与供料斗连接，通过输送蛟龙的结构，可不停的对供料斗内的面进行不断的输送，从而不受压力的控制，而影响其下料。所述下料口的形状与滑块7上的面剂容纳孔配合，且尺寸不大于面剂容纳孔尺寸；下料口小于或等于面剂容纳孔满足进料稳定的要求。进一步，出料口3为与滑块移动到下料工位时与面剂容纳孔对应配合的开孔，形状和尺寸与面剂容纳孔配合；通过出料口与面剂容纳孔配合的设置，保证出料口出料的出料效率。进一步，推料机构5包括有安装在推料口处的导向管51，导向管51内导向安装有推块52，推块52由其上方的气缸53驱动，气缸53通过气缸支座安装在固定导向座1上；通过推料机构，可满足面剂定量腔的腔体内的面剂完全出料，加快了下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面剂定量下料机构，其特征在于：包括有固定导向座(1)，所述固定导向座(1)的中部设有导向通道(2)，所述固定导向座(1)上设有间隔设置的下料工位和出料工位，所述下料工位和出料工位为一组或多组其均沿固定导向座(1)的长度方向上间隔设置，所述下料工位所在的固定导向座(1)的上端面上分别设有下料口，所述出料工位所在的固定导向座(1)的下端面上分别设有出料口(3)，出料工位所在的固定导向座(1)的上端面上分别设有推料口(4)，所述推料口(4)上分别设置有推料机构(5)，所述固定导向座(1)内分别安装有可移动的滑块(7)，所述滑块(7)均在对应的下料工位和出料工位之间的导向通道(2)内导向移动，所述滑块(7)的底端面分别与固定导向座(1)的下端面紧贴，所述滑块(7)上分别开设有用于面剂定量的面剂容纳孔(8)，所述面剂容纳孔(8)为通孔，所述面剂容纳孔(8)与其下方的固定导向座(1)下端面之间构成面剂定量腔，所述滑块(7)的移动分别由推动机构(9)驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种面剂定量下料机构，其特征在于：包括有固定导向座(1)，所述固定导向座(1)的中部设有导向通道(2)，所述固定导向座(1)上设有间隔设置的下料工位和出料工位，所述下料工位和出料工位为一组或多组其均沿固定导向座(1)的长度方向上间隔设置，所述下料工位所在的固定导向座(1)的上端面上分别设有下料口，所述出料工位所在的固定导向座(1)的下端面上分别设有出料口(3)，出料工位所在的固定导向座(1)的上端面上分别设有推料口(4)，所述推料口(4)上分别设置有推料机构(5)，所述固定导向座(1)内分别安装有可移动的滑块(7)，所述滑块(7)均在对应的下料工位和出料工位之间的导向通道(2)内导向移动，所述滑块(7)的底端面分别与固定导向座(1)的下端面紧贴，所述滑块(7)上分别开设有用于面剂定量的面剂容纳孔(8)，所述面剂容纳孔(8)为通孔，所述面剂容纳孔(8)与其下方的固定导向座(1)下端面之间构成面剂定量腔，所述滑块(7)的移动分别由推动机构(9)驱动。


2.根据权利要求1所述的面剂定量下料机构，其特征在于：所述的固定导向座(1)的为一个或多个，多个固定导向座(1)等间距并列设置，每组下料工位和出料工位等间距分布在对应的固定导向座(1)上。


3.根据权利要求1所述的面剂定量下料机构，其特征在于：所述的下料口上分别设置有与其对应的进料管(10)，所述进料管(10)为弯管，所述进料管(10)的进料端口朝向水平方向，所述进料端口处设有连接法兰，且通过法兰与供料管道连接，且供料管道内安装有输送蛟龙，且输送蛟龙延伸至供料斗内，所述进料管(10)的出料口通过焊接在下料工位处固...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛家虎，
申请(专利权)人：安徽强盛食品机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34