一种饮料包装膜袋成型方法技术

本发明专利技术涉及一种饮料包装膜袋成型方法，具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置，包括机架、料带同步输送机构、贴合输送辊组、料带张紧机构、侧边热压机构和横向热压机构，机架上设置有三个水平直线排列的贴合输送辊组，三个贴合输送辊组构成的两个间隙位置相对料带同步输送机构由近及远依次分布有侧边热压机构和横向热压机构，侧边热压机构和横向热压机构均设置在机架上，料带张紧机构设置在机架上且配合料带同步输送机构设置；本发明专利技术提供的方法涉及的装置具有结构紧凑的特点，设备占地面积小、设备成本更低，满足了生产成型需求的同时具有结构简单便于后期维护的特点，更加适合小型包装企业的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料包装膜袋成型方法
本专利技术涉及产品包装
，具体提出了一种饮料包装膜袋成型方法。
技术介绍
在饮料包装领域，除了采用塑料瓶装或玻璃瓶装以外，常常也会采用袋装进行饮料包装，采用袋装的方式包装成本更低、包装材料成型更加简便；用来进行饮料包装的包装袋一般分为单层塑膜袋包装和纸塑复合膜袋包装，其中采用纸塑复合膜袋包装更加常见；在对包装膜袋进行灌装前，需要预先加工成型所用的包装膜袋，在现有的包装材料加工领域，对于饮料包装膜袋的加工一般采用流水化加工方式进行加工，但现有的流水化生产设备的设备尺寸大，占地面积大，设备成本高，适合于中大型企业进行包装材料成型加工，但由于设备占地面积大、设备成本高、后期维护不便等问题不适合小型包装生产企业进行饮料包装膜袋的加工生产。基于上述问题，本专利技术提供了一种饮料包装膜袋成型方法，具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种饮料包装膜袋成型方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种饮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料包装膜袋成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：/nS1、料带输送：通过料带同步输送机构(2)对用于构成饮料包装正反两面的两条料带进行同步输送，并通过贴合输送辊组(3)使得两条料带呈贴合状态向前输送；/nS2、侧边热压：通过侧边热压机构(5)对经过贴合输送辊组(3)完成贴合的两条料带的两个侧边进行热压封边；/nS3、横向热压：通过横向热压机构(6)对已经在步骤S2中完成侧边热压封边的两条料带进行横向热压封边；/nS4、侧边修边：对两条料带的两侧侧边封边位置进行修边处理，将多余部分进行修剪剔除；/nS5、横向分切：对完成修边的料带按照饮料包装的尺寸进行横向分切，使得形成底部...

【技术特征摘要】
1.一种饮料包装膜袋成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：
S1、料带输送：通过料带同步输送机构(2)对用于构成饮料包装正反两面的两条料带进行同步输送，并通过贴合输送辊组(3)使得两条料带呈贴合状态向前输送；
S2、侧边热压：通过侧边热压机构(5)对经过贴合输送辊组(3)完成贴合的两条料带的两个侧边进行热压封边；
S3、横向热压：通过横向热压机构(6)对已经在步骤S2中完成侧边热压封边的两条料带进行横向热压封边；
S4、侧边修边：对两条料带的两侧侧边封边位置进行修边处理，将多余部分进行修剪剔除；
S5、横向分切：对完成修边的料带按照饮料包装的尺寸进行横向分切，使得形成底部封边的膜袋结构；
采用上述步骤S1-S5的饮料包装膜袋成型方法对饮料包装膜袋进行成型加工的过程中还具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置，包括机架(1)、料带同步输送机构(2)、贴合输送辊组(3)、料带张紧机构(4)、侧边热压机构(5)和横向热压机构(6)，所述机架(1)上设置有三个水平直线排列的所述贴合输送辊组(3)，所述料带同步输送机构(2)设置在所述机架(1)上且位于其中一个位于外围的所述贴合输送辊组(3)的侧方位置，三个所述贴合输送辊组(3)构成的两个间隙位置相对所述料带同步输送机构(2)由近及远依次分布有所述侧边热压机构(5)和所述横向热压机构(6)，所述侧边热压机构(5)和所述横向热压机构(6)均设置在所述机架(1)上，所述料带张紧机构(4)设置在所述机架(1)上且配合所述料带同步输送机构(2)设置；其中：
所述料带同步输送机构(2)包括两个竖直镜像对称分布设置在所述机架(1)上用于分别输送正反料带的导向辊组(21)和用于同步驱动两个所述导向辊组(21)的同步驱动机构(22)；
所述料带张紧机构(4)包括设置在所述机架(1)侧壁上的张紧调节组件(41)和两个竖直镜像对称设置的张紧辊组件(42)，两个所述张紧辊组件(42)与两个所述导向辊组(21)一一对应靠近设置，所述张紧辊组件(42)包括水平转动设置在所述机架(1)上的旋转辊架和水平转动设置在所述旋转辊架上的张紧辊(422)，所述张紧调节组件(41)可驱动上下两个所述旋转辊架旋转；
所述侧边热压机构(5)包括间距调节组件(51)和两个侧边热压组件(52)；所述间距调节组件(51)包括水平转动设置在所述机架(1)上的双向丝杠(511)、水平固定连接在所述机架(1)上的导杆(512)和两个一一对应螺纹连接在所述双向丝杠(511)上旋向相反设置的两个螺纹段上的行程板(513)，所述双向丝杠(511)轴向与所述导杆(512)轴向平行且相对所述贴合输送辊组(3)的输送方向垂直设置，两个所述行程板(513)水平滑动设置在所述导杆(512)上；两个所述侧边热压组件(52)一一对应分布设置在两个所述行程板(513)上且镜像对称设置，所述侧边热压组件(52)包括两个通过固定板固定安装在所述行程板(513)内侧的调节气缸(521)，两个所述调节气缸(521)的输出端呈竖直相对设置，所述行程板(513)的侧壁上设有两个对称设置且呈竖直导向的滑轨(5131)，两个所述调节气缸(521)的输出端均连接设置有竖直滑动安装两个所述滑轨(5131)之间的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶闽榕，王义金，
申请(专利权)人：陶闽榕，
类型：发明
国别省市：安徽;34