一种聚氨酯材料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯材料制备工艺，主要包括以下制备步骤，材料定位、材料锁紧、切制处理以及成品收集等多种工序，使用到的制备设备包括固定底座、安装架、移动限位柱、锁紧进给装置和切制装置，所述的固定底座的上端右侧安装有安装架，安装架上通过滑动配合的方式设置有移动限位柱，固定底座的上端左侧滑动设置有锁紧进给装置，固定底座的上端中部安装有切制装置。本发明专利技术可以解决传统的聚氨酯空心管件制备方法，通常直接使用切刀上下运动对聚氨酯空心管件进行切制，在切制时可能会造成聚氨酯空心管件内部空心处出现形变，影响制备效果，且在切制后往往需要人工将切制完成的聚氨酯空心管件卸下，浪费人物物力等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯材料制备工艺
本专利技术涉及聚氨酯材料制备
，特别涉及一种聚氨酯材料制备工艺。
技术介绍
以聚氨基甲酸酯所构成的材料叫做聚氨酯材料，它是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，常被用作油漆、涂料、密封胶或者粘合剂等的原材料，而聚氨酯空心管件则是其中应用较为广泛的一类管件，其在使用过程中往往需要被切割成较短的聚氨酯空心管件进行使用。目前，在对聚氨酯空心管件进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的聚氨酯空心管件制备方法，通常采用推动聚氨酯空心管件进入切制设备，直接使用切刀上下运动对聚氨酯空心管件进行切制，在切制时可能会造成聚氨酯空心管件内部空心处出现形变，影响制备效果；2.传统的聚氨酯空心管件制备方法，往往在切制后需要人工将切制完成的聚氨酯空心管件卸下，浪费人物物力。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决传统的聚氨酯空心管件制备方法，通常采用推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯材料制备工艺，其特征在于：主要包括以下制备步骤：/nS1，材料定位，将未处理的聚氨酯空心管件套设在移动限位柱(3)的左端；/nS2，材料锁紧，将聚氨酯空心管件和限位柱一同插入到锁紧进给装置(4)中；/nS3，切制处理，通过锁紧进给装置(4)带动聚氨酯空心管件和限位柱向右做间歇直线运动，通过切制装置(5)对聚氨酯空心管件进行切割；/nS4，成品收集，使移动限位柱(3)向右运动，在出料机构(23)的作用下，使切制完成的聚氨酯空心管件掉入到收集柜(13)中；/n上述步骤中使用到的制备设备包括固定底座(1)、安装架(2)、移动限位柱(3)、锁紧进给装置(4)和切制装置(5)，所述的固定底...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯材料制备工艺，其特征在于：主要包括以下制备步骤：
S1，材料定位，将未处理的聚氨酯空心管件套设在移动限位柱(3)的左端；
S2，材料锁紧，将聚氨酯空心管件和限位柱一同插入到锁紧进给装置(4)中；
S3，切制处理，通过锁紧进给装置(4)带动聚氨酯空心管件和限位柱向右做间歇直线运动，通过切制装置(5)对聚氨酯空心管件进行切割；
S4，成品收集，使移动限位柱(3)向右运动，在出料机构(23)的作用下，使切制完成的聚氨酯空心管件掉入到收集柜(13)中；
上述步骤中使用到的制备设备包括固定底座(1)、安装架(2)、移动限位柱(3)、锁紧进给装置(4)和切制装置(5)，所述的固定底座(1)的上端右侧安装有安装架(2)，安装架(2)上通过滑动配合的方式设置有移动限位柱(3)，固定底座(1)的上端左侧滑动设置有锁紧进给装置(4)，固定底座(1)的上端中部安装有切制装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、限位滑槽(12)和收集柜(13)，固定底板(11)的上端左侧开设有限位滑槽(12)，安装架(2)的左侧设置有收集柜(13)，且收集柜(13)通过固定底板(11)上端开设的滑槽滑动设置在固定底板(11)的上端；
所述的安装架(2)包括安装支架(21)、一号固定板(22)和出料机构(23)，固定底板(11)的上端右侧固定有安装支架(21)，安装支架(21)右侧的内壁上安装有一号固定板(22)，安装支架(21)上设置有出料机构(23)；
所述的锁紧进给装置(4)包括移动板(41)、驱动电机(42)、锁紧机构(43)和间歇进给机构(44)，移动板(41)滑动设置在限位滑槽(12)内的左侧，限位滑槽(12)的左端上方通过一号电机底座安装有驱动电机(42)，驱动电机(42)的输出轴通过一号轴承安装在移动板(41)上方，驱动电机(42)的输出轴上安装有锁紧机构(43)，移动板(41)的下端设置有间歇进给机构(44)；
所述的切制装置(5)包括安装板(51)、二号固定板(52)和切制机构(53)，固定底板(11)上端中部的前后两侧对称有安装板(51)，位于固定底板(11)前侧的安装板(51)的上端固定有二号固定板(52)，安装板(51)的上侧设置有切制机构(53)；
所述的锁紧机构(43)包括安装框(431)、圆形工作槽(432)、弧形夹紧板(433)、限位销轴(434)、夹紧块(435)、推进板(436)、限位弹簧(437)、挤进槽(438)、挤压块(439)、连接架(4310)、滑动滚轮(4311)和螺纹杆(4312)，安装框(431)安装在驱动电机(42)的输出轴上，安装框(431)的中心位置开设有圆形工作槽(432)，圆形工作槽(432)内上下对称设置有弧形夹紧板(433)，弧形夹紧板(433)的右端通过限位销轴(434)安装在安装框(431)内，弧形夹紧板(433)内壁上均匀安设置有夹紧块(435)，弧形夹紧板(433)的右端下侧滑动设置有推进板(436)，推进板(436)通过上下对称设置限位弹簧(437)连接在弧形夹紧板(433)的右端下侧，安装框(431)的右端中部开设有挤进槽(438)，挤进槽(438)内滑动设置有挤压块(439)，挤压块(439)的左端与推进板(436)的右端相连接，挤压块(439)的上下两端对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶闽榕，王义金，
申请(专利权)人：陶闽榕，
类型：发明
国别省市：安徽;34