【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡反应釜
本专利技术涉及反应釜
，特别涉及一种聚氨酯发泡反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。聚氨酯在采用目前的反应釜发泡搅拌的过程中主要存在以下问题；目前的反应釜搅拌爪在对内部的聚氨酯进行搅拌时其聚氨酯由于其粘粘性容易与搅拌爪进行粘黏，从而影响搅拌爪后期对内部的聚氨酯的搅拌作用，并且目前的反应釜发泡不均匀，影响聚氨酯材料的发泡作用；以及聚氨酯材料在反应釜内部混合搅拌时，聚氨酯材料容易溢入卡罩内部，影响后期的搅拌工作。为了提高搅拌爪外壁的洁净；保证对聚氨酯原料的发泡和搅拌工作，本专利技术提供了一种聚氨酯发泡反应釜。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种聚氨酯发泡反应釜，包括反应箱、发泡装置、搅拌装置、支脚、导料单元和进料筒；所述的反应箱内部设置有搅拌装置，反应箱的底端内壁设置有发泡装置，位于反应箱的底端外壁均匀设置有支脚，且反应箱的底端中部设置有导...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡反应釜，包括反应箱(1)、发泡装置(2)、搅拌装置(3)、支脚(4)、导料单元(5)和进料筒(6)；其特征在于：所述的反应箱(1)内部设置有搅拌装置(3)，反应箱(1)的底端内壁设置有发泡装置(2)，位于反应箱(1)的底端外壁均匀设置有支脚(4)，且反应箱(1)的底端中部设置有导料单元(5)；所述的进料筒(6)安装在发泡装置(2)上且位于反应箱(1)的上端；其中：/n所述的搅拌装置(3)包括锥形筒(31)、搅拌电机(32)、挡料罩(33)、转动套筒(34)、限位支杆(35)、搅拌单元(36)和气动单元(37)；所述的锥形筒(31)安装在反应箱(1)的上端内...
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡反应釜，包括反应箱(1)、发泡装置(2)、搅拌装置(3)、支脚(4)、导料单元(5)和进料筒(6)；其特征在于：所述的反应箱(1)内部设置有搅拌装置(3)，反应箱(1)的底端内壁设置有发泡装置(2)，位于反应箱(1)的底端外壁均匀设置有支脚(4)，且反应箱(1)的底端中部设置有导料单元(5)；所述的进料筒(6)安装在发泡装置(2)上且位于反应箱(1)的上端；其中：
所述的搅拌装置(3)包括锥形筒(31)、搅拌电机(32)、挡料罩(33)、转动套筒(34)、限位支杆(35)、搅拌单元(36)和气动单元(37)；所述的锥形筒(31)安装在反应箱(1)的上端内壁，锥形筒(31)的中部通过电机座安装有搅拌电机(32)，搅拌电机(32)的输出轴通过法兰安装有转动套筒(34)，所述转动套筒(34)的侧壁均匀设置有限位支杆(35)，所述的限位支杆(35)的下端通过活动连接方式设置有滚珠与反应箱(1)的内壁相互配合；所述的挡料罩(33)安装在锥形筒(31)的下端外壁，且挡料罩(33)套设在搅拌电机(32)的外部，挡料罩(33)的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠与转动套筒(34)的上端外壁相互活动配合；转动套筒(34)的内侧壁均匀设置有搅拌单元(36)，所述的气动单元(37)设置在转动套筒(34)的顶端内壁，且气动单元(37)与搅拌单元(36)相互连接配合；
所述的搅拌单元(36)包括卡罩(361)、推进气缸(362)、滑动块(363)、串杆(364)、搅拌卡板(365)、双向气缸(366)、支撑板(367)、固定弹簧(368)和隔离模块(369)；所述的卡罩(361)顶端内壁安装有推进气缸(362)，推进气缸(362)的下端安装有滑动块(363)，所述的滑动块(363)通过滑动配合方式设置在卡罩(361)的内部，所述滑动块(363)的下端安装有串杆(364)，位于串杆(364)的侧壁自上而下通过销轴均匀设置有搅拌卡板(365)，且串杆(364)上横向相对的两个搅拌卡板(365)之间通过设置的双向气缸(366)相连接；所述的支撑板(367)均匀设置在反应箱(1)的侧壁，且支撑板(367)的下端安装有固定弹簧(368)，固定弹簧(368)的另一端连接在隔离模块(369)上，...
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