本发明专利技术公开的一种金属材料板正反面机器打磨装置，包括支架，所述支架内设有内腔，所述内腔上壁转动连接有传动轴，所述传动轴下端固连有连接杆，所述连接杆下端固连有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固连有联动轴，所述联动轴上转动连接有两个打磨砂轮，右侧所述打磨砂轮左端固连有滑动管道，本发明专利技术可通过联动轴与凸轮间接配合控制打磨砂轮对金属材料板表面进行打磨，从而替代人工打磨，提高工作效率并节约大量的工时，同时降低生产成本，利用翻面板与翻面复位销以及限制板与定位杆配合实现自动翻转金属材料板正反加工面，节约大量人力物力，同时提高工作质量，保证工作人员身体免受伤害。
A machine grinding device for front and back sides of metal plate
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料板正反面机器打磨装置
本专利技术涉及机器打磨装置相关领域，具体为一种金属材料板正反面机器打磨装置。
技术介绍
在实际生产过程中往往需要对金属材料板表面进行打磨，一般为了提高其打磨质量，一般采用人工持砂轮进行打磨，但是工作人员长期工作，会消耗大量的体力，从而降低工作效率并耗费大量的工时，同时提高生产成本，市面上的打磨装置只可以打磨一面，需要人工对金属材料板进行翻转，由于金属材料板较重，需要两个以上的工作人员同时工作，从而浪费大量的人力物力，同时工作人员容易拉伤肌肉，造成工作人员受伤，本专利技术阐述的一种金属材料板正反面机器打磨装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本例设计了一种金属材料板正反面机器打磨装置，本专利技术所述的一种金属材料板正反面机器打磨装置，包括支架，所述支架内设有内腔，所述内腔上壁转动连接有传动轴，所述传动轴下端固连有连接杆，所述连接杆下端固连有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固连有联动轴，所述联动轴上转动连接有两个打磨砂轮，右侧所述打磨砂轮左端固连有滑动管道，所述滑动管道内设有开口向左的滑动通道，左侧所述打磨砂轮右端固连有轴套，所述轴套内设有开口向右的轴套腔，所述轴套右端伸入所述滑动通道内，所述联动轴位于所述轴套腔与所述滑动通道内，所述轴套前端固连有衔接块，所述衔接块前端内与所述滑动管道前端内分别转动连接有铰接杆，两个所述铰接杆之间铰接成剪刀状，其中遵循杠杆原理，两个所述铰接杆上侧分别固连有限位弹簧销，两个所述限位弹簧销之间连接有限位弹簧，所述限位弹簧起到缓冲作用，所述内腔上壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮位于两个所述铰接杆铰接前侧中间，且所述凸轮左右端抵于所述铰接杆靠近所述凸轮轴的一端，所述内腔前壁设有活动槽，两个所述铰接杆前端左右滑动于所述活动槽内，所述内腔左右壁分别固连有固定板，所述固定板内设有开口向前的滑动槽，所述滑动槽内设有左右滑动的滑动杆，所述滑动杆靠近所述传动轴的一端固连有夹持块，所述夹持块内设有开口向靠近所述传动轴的一侧的夹持腔，两个所述夹持腔之间夹持需要打磨的金属材料板，所述内腔左右壁之间固连有连接板，所述连接板内设有开口向下的连接板槽，所述连接板槽内设有左右滑动的固定杆，所述固定杆中间下端固连有联动块，所述固定杆两侧下端固连有两个翻面板，所述连接板下端固连有限位板，所述限位板内设有开口向右的限位槽，所述限位槽内设有上下滑动的限位块，所述限位块右端固连有支撑块，所述支撑块上端固连有支撑板，所述支撑块内转动连接有翻转轴，所述翻转轴上固连有限制板，所述限制板位于所述支撑块后侧，所述限制板右侧后端与所述支撑板上侧后端分别固连有弹簧定位销，两个所述弹簧定位销之间连接有限制弹簧，所述支撑块后端固连有两个定位杆，两个所述定位杆位于所述翻转轴上侧的左右两侧，所述翻转轴上固连有联动轮，所述联动轮位于所述支撑块前侧，所述支撑块上固连有两个卡板，两个所述卡板之间夹角为一百二十度，所述卡板前端固连有翻面复位销，上侧所述翻面复位销抵于所述联动块左端，所述翻转轴上固连有翻转夹手，所述翻转夹手位于所述联动轮前侧，所述翻转夹手内设有开口向前的翻转夹手腔，所述金属材料板后端伸入所述翻转夹手腔内，且被所述翻转夹手所夹持，此时人工将需要打磨的金属材料板夹持在两个所述夹持腔内与所述翻转夹手腔内，此时所述传动轴转动，带动所述连接杆转动，进而带动两个所述支撑杆绕所述传动轴转动，同时带动所述联动轴以所述传动轴为圆心转动，进而带动所述两个打磨砂轮绕所述传动轴转动，进而所述打磨砂轮对所述金属材料板上表面进行打磨，同时所述凸轮轴转动，带动所述凸轮转动，进而带动所述铰接杆前端沿所述活动槽左右往复运动，同时带动所述铰接杆后端左右往复运动，进而带动所述滑动管道与所述轴套左右往复运动，同时带动两个所述打磨砂轮左右往复运动，进而对所述金属材料板上表面进行充分打磨，当所述金属材料板上表面打磨完成后，此时滑动杆沿所述滑动槽向远离所述传动轴的一侧滑动，带动所述夹持块向远离所述传动轴的一侧运动，进而使所述夹持块离开所述金属材料板左右端，此时所述限位块沿所述限位槽向下滑动，带动所述支撑块向下运动，进而带动所述翻转轴向下运动，同时带动所述联动轮与所述卡板向下运动，进而带动所述翻转夹手向下运动，同时带动所述金属材料板与所述翻面复位销向下运动，进而下侧所述翻面复位销抵到左侧所述翻面板上端，在所述限制弹簧与所述定位杆限制下，带动联动轮顺时针转动一百八十度，同时带动所述翻转轴顺时针转动一百八十度，同时带动限制板顺时针转动一百八十度，进而带动所述翻转夹手顺时针转动一百八十度，同时带动所述金属材料板顺时针转动一百八十度，进而所述金属材料板改变打磨工作面，此时所述限位块向上运动，带动所述支撑块与所述翻转轴向上运动，进而带动所述联动轮与所述卡板向上运动，此时上侧的所述翻面复位销推动所述联动块向左运动，进而推动所述固定杆向左滑动，进而利于下一次金属材料板翻转。有益地，所述内腔右壁固设有联动电机，所述联动电机左端动力连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴上固连有主动齿轮，所述内腔右壁设有导向槽，所述导向槽内设有上下滑动的导向轴，所述导向轴上固连有从动齿轮，所述从动齿轮上端啮合于所述主动齿轮下端，所述导向轴上固连有联动杆与传动齿轮，所述联动杆位于所述传动齿轮右侧，所述传动轴上固连有从动锥齿轮，所述内腔上壁固连有支座，所述支座内转动连接有转动轴，所述转动轴上固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端啮合于所述从动锥齿轮右端，所述转动轴上固连有联动齿轮，所述联动齿轮下端啮合于所述传动齿轮上端，右侧所述滑动槽内设有左右滑动的滑动块，所述滑动块左端固连于右侧所述滑动杆右端，右侧所述滑动槽上壁连通有开口向上滑动口，所述滑动块上端穿过所述滑动口，且所述滑动块上端固连有定位板，所述定位板下端左右滑动于右侧所述固定板上端，所述定位板上端内设有开口向上的定位槽，所述联动杆下端相对左右滑动于所述定位槽内，此时启动所述联动电机，带动所述主动齿轮轴转动，进而带动所述主动齿轮转动，同时带动所述从动齿轮转动，进而带动所述导向轴转动，同时带动所述传动齿轮转动，进而带动所述联动齿轮转动，进而带动所述转动轴转动，同时带动所述主动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮转动，进而带动所述传动轴转动，当右侧所述滑动杆沿滑动槽向右滑动，带动所述滑动块向右滑动，进而带动所述定位板向右运动，进而带动所述联动杆下端沿所述定位槽相对向左运动，同时带动所述联动杆向下运动，进而带动所述导向轴沿所述导向槽向下运动，同时带动所述传动齿轮与所述从动齿轮向运动，进而所述从动齿轮不与所述主动齿轮啮合，同时所述传动齿轮不与所述联动齿轮啮合，此时所述传动轴停止转动。有益地，所述联动电机上端动力连接有联动带轮轴，所述联动带轮轴上端转动连接于所述内腔上壁，所述联动带轮轴与所述凸轮轴上分别固连有联动带轮，两个所述联动带轮之间连接有联动带，此时启动所述联动电机，带动所述联动带轮轴转动，进而带动所述凸轮轴转动。有益地，所述内腔后壁固设有转动电机，所述转动电机前端动力连接有转动带轮轴，所述支撑块下端内设有开口向下的连接轴腔，所述连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属材料板正反面机器打磨装置，包括支架，其特征在于：所述支架内设有内腔，所述内腔上壁转动连接有传动轴，所述传动轴下端固连有连接杆，所述连接杆下端固连有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固连有联动轴，所述联动轴上转动连接有两个打磨砂轮，右侧所述打磨砂轮左端固连有滑动管道，所述滑动管道内设有开口向左的滑动通道，左侧所述打磨砂轮右端固连有轴套，所述轴套内设有开口向右的轴套腔，所述轴套右端伸入所述滑动通道内，所述联动轴位于所述轴套腔与所述滑动通道内，所述轴套前端固连有衔接块，所述衔接块前端内与所述滑动管道前端内分别转动连接有铰接杆，两个所述铰接杆之间铰接成剪刀状，其中遵循杠杆原理，两个所述铰接杆上侧分别固连有限位弹簧销，两个所述限位弹簧销之间连接有限位弹簧，所述限位弹簧起到缓冲作用，所述内腔上壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮位于两个所述铰接杆铰接前侧中间，且所述凸轮左右端抵于所述铰接杆靠近所述凸轮轴的一端，所述内腔前壁设有活动槽，两个所述铰接杆前端左右滑动于所述活动槽内，所述内腔左右壁分别固连有固定板，所述固定板内设有开口向前的滑动槽，所述滑动槽内设有左右滑动的滑动杆，所述滑动杆靠近所述传动轴的一端固连有夹持块，所述夹持块内设有开口向靠近所述传动轴的一侧的夹持腔，两个所述夹持腔之间夹持需要打磨的金属材料板，所述内腔左右壁之间固连有连接板，所述连接板内设有开口向下的连接板槽，所述连接板槽内设有左右滑动的固定杆，所述固定杆中间下端固连有联动块，所述固定杆两侧下端固连有两个翻面板，所述连接板下端固连有限位板，所述限位板内设有开口向右的限位槽，所述限位槽内设有上下滑动的限位块，所述限位块右端固连有支撑块，所述支撑块上端固连有支撑板，所述支撑块内转动连接有翻转轴，所述翻转轴上固连有限制板，所述限制板位于所述支撑块后侧，所述限制板右侧后端与所述支撑板上侧后端分别固连有弹簧定位销，两个所述弹簧定位销之间连接有限制弹簧，所述支撑块后端固连有两个定位杆，两个所述定位杆位于所述翻转轴上侧的左右两侧，所述翻转轴上固连有联动轮，所述联动轮位于所述支撑块前侧，所述支撑块上固连有两个卡板，两个所述卡板之间夹角为一百二十度，所述卡板前端固连有翻面复位销，上侧所述翻面复位销抵于所述联动块左端，所述翻转轴上固连有翻转夹手，所述翻转夹手位于所述联动轮前侧，所述翻转夹手内设有开口向前的翻转夹手腔，所述金属材料板后端伸入所述翻转夹手腔内，且被所述翻转夹手所夹持。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属材料板正反面机器打磨装置，包括支架，其特征在于：所述支架内设有内腔，所述内腔上壁转动连接有传动轴，所述传动轴下端固连有连接杆，所述连接杆下端固连有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固连有联动轴，所述联动轴上转动连接有两个打磨砂轮，右侧所述打磨砂轮左端固连有滑动管道，所述滑动管道内设有开口向左的滑动通道，左侧所述打磨砂轮右端固连有轴套，所述轴套内设有开口向右的轴套腔，所述轴套右端伸入所述滑动通道内，所述联动轴位于所述轴套腔与所述滑动通道内，所述轴套前端固连有衔接块，所述衔接块前端内与所述滑动管道前端内分别转动连接有铰接杆，两个所述铰接杆之间铰接成剪刀状，其中遵循杠杆原理，两个所述铰接杆上侧分别固连有限位弹簧销，两个所述限位弹簧销之间连接有限位弹簧，所述限位弹簧起到缓冲作用，所述内腔上壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮位于两个所述铰接杆铰接前侧中间，且所述凸轮左右端抵于所述铰接杆靠近所述凸轮轴的一端，所述内腔前壁设有活动槽，两个所述铰接杆前端左右滑动于所述活动槽内，所述内腔左右壁分别固连有固定板，所述固定板内设有开口向前的滑动槽，所述滑动槽内设有左右滑动的滑动杆，所述滑动杆靠近所述传动轴的一端固连有夹持块，所述夹持块内设有开口向靠近所述传动轴的一侧的夹持腔，两个所述夹持腔之间夹持需要打磨的金属材料板，所述内腔左右壁之间固连有连接板，所述连接板内设有开口向下的连接板槽，所述连接板槽内设有左右滑动的固定杆，所述固定杆中间下端固连有联动块，所述固定杆两侧下端固连有两个翻面板，所述连接板下端固连有限位板，所述限位板内设有开口向右的限位槽，所述限位槽内设有上下滑动的限位块，所述限位块右端固连有支撑块，所述支撑块上端固连有支撑板，所述支撑块内转动连接有翻转轴，所述翻转轴上固连有限制板，所述限制板位于所述支撑块后侧，所述限制板右侧后端与所述支撑板上侧后端分别固连有弹簧定位销，两个所述弹簧定位销之间连接有限制弹簧，所述支撑块后端固连有两个定位杆，两个所述定位杆位于所述翻转轴上侧的左右两侧，所述翻转轴上固连有联动轮，所述联动轮位于所述支撑块前侧，所述支撑块上固连有两个卡板，两个所述卡板之间夹角为一百二十度，所述卡板前端固连有翻面复位销，上侧所述翻面复位销抵于所述联动块左端，所述翻转轴上固连有翻转夹手，所述翻转夹手位于所述联动轮前侧，所述翻转夹手内设有开口向前的翻转夹手腔，所述金属材料板后端伸入所述翻转夹手腔内，且被所述翻转夹手所夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：何大川，
申请(专利权)人：杭州莉杜机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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