一种机床刀具补偿方法技术

本发明专利技术公开了一种机床刀具补偿方法，通过调整前后基准面测量和补偿，实现机床粗补偿；然后通过调整前、后的试切、测量和补偿，实现机床刀具的精确补偿，以实现补偿机床直角头运动误差。本发明专利技术通过直角头偏差角度补偿，可有效降低机床主轴运动精度对直角度偏转角度的影响；通过直角头制造误差补偿，可有效降低直角头调整前后镗刀高度差问题，进而显著提升机床加工精度。

A tool compensation method for machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种机床刀具补偿方法
本专利技术属于机床加工的
，具体涉及一种机床刀具补偿方法。
技术介绍
一般飞机机身与机翼采用孔位精度较高的翼身交点孔配合插销相连；在飞机的机身与机翼装配过程中，因误差积累，各交点孔会偏离理论位置，造成机身和机翼在段装装配完成后无法直接进行对接。为消除装配误差积累，通常采用数控机床对翼身交点孔进行精加工，由机床精度保证交点孔位精度。根据飞机结构形式，部分飞机采用镗床并配合直角头对翼身交点孔进行精加工，考虑到操作空间，需通过一次或多次调整直角头（一般调整180°）来实现从不同加工方向加工不同交点孔。因机床主轴运动精度的影响，直角头实际调整角度与理论角度（180°）有一定偏差；因机床直角头与机床主轴结构精度的影响，直角头调整180°之后，调整前后镗刀存在高度差。以上误差均影响到交点孔孔位加工精度，一般交点孔孔位要求不高，机床自身精度足可保证加工精度，但对于加工精度要求较高的翼身交点孔，若不进行有效补偿，加工出交点孔孔位偏差较大，将影响到机身-机翼精准对接质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床刀具补偿方法，其特征在于，通过调整前后基准面测量和补偿，实现机床粗补偿；然后通过调整前、后的试切、测量和补偿，实现机床刀具的精确补偿，以实现补偿机床直角头运动误差。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床刀具补偿方法，其特征在于，通过调整前后基准面测量和补偿，实现机床粗补偿；然后通过调整前、后的试切、测量和补偿，实现机床刀具的精确补偿，以实现补偿机床直角头运动误差。


2.根据权利要求1所述的一种机床刀具补偿方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤S01：直角头偏转角度补偿；
步骤S02：直角头制造误差补偿。


3.根据权利要求2所述的一种机床刀具补偿方法，其特征在于，所述步骤S01中，记录千分表指针在直角头基准两边的变化量，根据千分表指针相对于直角头基准面位移L和千分表指针跳动量H1，计算出主轴需调整角度a≈arctan(H1/L)*180°/π；调整机床主轴，调整量为a，将直角头位于实际水平位置，将此时主轴位置数据写入控制面板，此位置为直角头实际水平位置。


4.根据权利要求2所述的一种机床刀具补偿方法，其特征在于，所述步骤S01主要包括以下步骤：
S011：调整机床直角头A轴至水平方向，即主轴位置-90°；
S012：固定磁力千分表，将表针指向直角头基准面一边，运动机床主轴使磁力千分表指针与直角头基准面另一边接触；
S013：记录千分表指针在直角头基准两边的变化量，根据千分表指针相对于直角头基准面位移L和千分表指针跳动量H1，计算出主轴需调整角度a≈arctan(H1/L)*180°/π；
S014：调整机床主轴，调整量为a，将直角头位于实际水平位置，将此时主轴位置数据写入控制面板，此位置为直角头实际水平位置。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金辉，郑和银，樊西锋，蒋智华，何凤涛，谢颖，李松，熊钦林，康志文，张成羿，刘汉月，叶万均，包珊珊，周博，张帅，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51