一种金属管道的切割折弯一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管道的切割折弯一体机，包括底部架，所述底部架的顶面设有加工座，加工座的顶面设有弧形放置槽，加工座的前侧壁上设有导向套，主驱动杆插设在加工座的中心升降槽内，主驱动杆的顶部连接有传动板，传动板的两端连接有切割架，切割架上设有切割片和切割电机，加工座的前侧壁上活动设有一对弧形压板，加工座的后侧壁上设有拉板，拉板上设有折弯拉环。本发明专利技术的优点在于：它既能对管道进行切割又能对管道进行折弯,并且在对管道进行折弯时,切割机构完全不会影响折弯动作，此外在对管道进行切割时，主驱动杆还能带动两个弧形压板活动，在切割时自动对管道进行夹紧固定，防止管道滑动。

A cutting and bending machine for metal pipe

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道的切割折弯一体机
：本专利技术涉及管道加工
，更具体的说涉及一种金属管道的切割折弯一体机。
技术介绍
：管道的加工方式多种多样,例如对管道的切割或者对金属管道的折弯,现有的管道加工设备功能单一,只能对管道进行切割或者折弯,并且一些管道的切割设备对管道的固定方式较为复杂,加工效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属管道的切割折弯一体机，它设有主驱动杆、切割机构和折弯机构,主驱动杆同时驱动切割机构和折弯机构，既能对管道进行切割又能对管道进行折弯,并且在对管道进行折弯时,切割机构完全不会影响折弯动作，此外在对管道进行切割时，主驱动杆还能带动两个弧形压板活动，在切割时自动对管道进行夹紧固定，防止管道滑动。为实现上述技术方案，本专利技术提供如下技术方案：一种金属管道的切割折弯一体机，包括底部架，其特征在于：所述底部架的顶面设有加工座，加工座的顶面设有弧形放置槽和切割槽，加工座的前侧壁上设有导向架，导向架上设有导向套，主驱动杆穿过底部架的顶板且插设在加工座的中心升降槽内，主驱动杆的顶部连接有传动板，传动板的两端伸出加工座上具有的一对升降通槽且连接有切割架，切割架的顶板上设有切割片和切割电机，加工座的前侧壁上活动设有一对弧形压板，加工座的后侧壁上设有拉板，拉板上设有折弯拉环。作为上述技术方案的优选，所述加工座的前侧壁两端设有一对固定矩形座，每个固定矩形座的底部滑动设有T型移动条，T型移动条带动弧形压板移动，所述T型移动条与传动板之间设有传动夹紧机构，传动板向下移动时，两个弧形压板相互靠拢。作为上述技术方案的优选，每个T型移动条的顶面设有竖直连接板，每个竖直连接板伸出相应一侧的固定矩形座的顶面所具有的移动通槽且连接有压簧，压簧的另一端连接有弧形压板，每个弧形压板的后端面上设有插设在竖直连接板中的水平导杆。作为上述技术方案的优选，所述传动夹紧机构包括固定在加工座左右两侧壁上的两对固定凸板，每对固定凸板之间转动设有驱动齿轮，每个驱动齿轮与相应一侧的传动板上设有的竖直直齿条相啮合，每个所述驱动齿轮的中心转轴伸出前侧的固定凸板且连接有传动齿轮，每个传动齿轮与相应一侧的T型移动条的底面所具有的直齿相啮合。作为上述技术方案的优选，所述加工座的后侧壁下端固定有调节板座，调节板座的后端面插设有中间连接架，拉板插设在中间连接架的侧板中，所述传动板与所述主驱动杆的顶面之间连接有折弯复位弹簧，所述传动板的顶面与中心升降槽的顶面之间连接有切割复位弹簧，所述主驱动杆的后侧壁上和所述传动板的后侧壁上分别设有向后延伸的第一水平传动板和第二水平传动板，所述第一水平传动板和所述第二水平传动板伸出加工座的后侧壁上所具有的后传动通槽且与拉板之间通过移动配合机构相连接。作为上述技术方案的优选，所述移动配合机构包括固定在拉板前侧壁上的对称连接架，所述第一水平传动板的左右两侧壁后端设有一对短T形导轨，所述第二水平传动板的左右两侧壁上设有一对长T形导轨，位于同一侧的短T形导轨和长T形导轨之间均滑动设有移动配合块，对称连接架左右两侧的连接脚与两个移动配合块相连接。作为上述技术方案的优选，所述底部架的顶面右侧设有传动固定座，所述传动固定座内的限位升降槽中转动设有调节丝杆，限位升降块螺接在调节丝杆上且滑动设置在限位升降槽中，所述限位升降块的前侧壁上固定有水平延伸板，所述水平延伸板的顶面且位于传动板的正下方设有限位支撑板，所述调节丝杆的下端穿过限位升降槽且连接有限位传动齿轮，底部架的顶面后侧转动设有与限位传动齿轮相啮合的中间传动齿轮，所述中间连接架的水平部插设在调节板座中且水平部上设有折弯齿条，所述折弯齿条伸出调节板座的右侧边上所具有的横向移动通槽且与折弯齿条相啮合。作为上述技术方案的优选，所述拉板的顶面转动设有活动块，活动块上设有折弯拉环，所述活动块的旋转轴伸出拉板的侧壁且连接有复位扭簧。作为上述技术方案的优选，所述弧形压板的弧形面上设有防滑层。作为上述技术方案的优选，所述底部架的顶板顶面设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与主驱动杆的底部相连接。本专利技术的有益效果在于：它设有主驱动杆、切割机构和折弯机构,主驱动杆同时驱动切割机构和折弯机构，既能对管道进行切割又能对管道进行折弯,并且在对管道进行折弯时,切割机构完全不会影响折弯动作，此外在对管道进行切割时，主驱动杆还能带动两个弧形压板活动，在切割时自动对管道进行夹紧固定，防止管道滑动。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术一种金属管道的切割折弯一体机的结构示意图；图2为本专利技术另一视角的三维立体图；图3为本专利技术的正视图；图4为本专利技术的左视图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，也当视为本专利技术可实施的范畴。由图1至图4所示，一种金属管道的切割折弯一体机，包括底部架1，所述底部架1的顶面设有加工座2，加工座2的顶面设有弧形放置槽202和切割槽203，加工座2的前侧壁上设有导向架291，导向架291上设有导向套29，主驱动杆21穿过底部架1的顶板且插设在加工座2的中心升降槽内，主驱动杆21的顶部连接有传动板22，传动板22的两端伸出加工座2上具有的一对升降通槽201且连接有切割架23，切割架23的顶板上设有切割片24和切割电机241，加工座2的前侧壁上活动设有一对弧形压板27，加工座2的后侧壁上设有拉板32，拉板32上设有折弯拉环35。进一步地说，所述加工座2的前侧壁两端设有一对固定矩形座25，每个固定矩形座25的底部滑动设有T型移动条26，T型移动条26带动弧形压板27移动，所述T型移动条26与传动板22之间设有传动夹紧机构，传动板22向下移动时，两个弧形压板27相互靠拢。进一步地说，每个T型移动条26的顶面设有竖直连接板261，每个竖直连接板261伸出相应一侧的固定矩形座25的顶面所具有的移动通槽251且连接有压簧262，压簧262的另一端连接有弧形压板27，每个弧形压板27的后端面上设有插设在竖直连接板261中的水平导杆263。进一步地说，所述传动夹紧机构包括固定在加工座2左右两侧壁上的两对固定凸板282，每对固定凸板282之间转动设有驱动齿轮28，每个驱动齿轮28与相应一侧的传动板22上设有的竖直直齿条283相啮合，每个所述驱动齿轮28的中心转轴伸出前侧的固定凸板282且连接有传动齿轮281，每个传动齿轮281与相应一侧的T型移动条26的底面所具有的直齿相啮合。进一步地说，所述加工座2的后侧壁下端固定有调节板座3，调节板座3的后端面插设有中间连接架31，拉板32插设在中间连接架31的侧板中，所述传动板22与所述主驱动杆21的顶面之间连接有折弯复位弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管道的切割折弯一体机，包括底部架(1)，其特征在于：所述底部架(1)的顶面设有加工座(2)，加工座(2)的顶面设有弧形放置槽(202)和切割槽(203)，加工座(2)的前侧壁上设有导向架(291)，导向架(291)上设有导向套(29)，主驱动杆(21)穿过底部架(1)的顶板且插设在加工座(2)的中心升降槽内，主驱动杆(21)的顶部连接有传动板(22)，传动板(22)的两端伸出加工座(2)上具有的一对升降通槽(201)且连接有切割架(23)，切割架(23)的顶板上设有切割片(24)和切割电机(241)，加工座(2)的前侧壁上活动设有一对弧形压板(27)，加工座(2)的后侧壁上设有拉板(32)，拉板(32)上设有折弯拉环(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管道的切割折弯一体机，包括底部架(1)，其特征在于：所述底部架(1)的顶面设有加工座(2)，加工座(2)的顶面设有弧形放置槽(202)和切割槽(203)，加工座(2)的前侧壁上设有导向架(291)，导向架(291)上设有导向套(29)，主驱动杆(21)穿过底部架(1)的顶板且插设在加工座(2)的中心升降槽内，主驱动杆(21)的顶部连接有传动板(22)，传动板(22)的两端伸出加工座(2)上具有的一对升降通槽(201)且连接有切割架(23)，切割架(23)的顶板上设有切割片(24)和切割电机(241)，加工座(2)的前侧壁上活动设有一对弧形压板(27)，加工座(2)的后侧壁上设有拉板(32)，拉板(32)上设有折弯拉环(35)。


2.根据权利要求1所述的一种金属管道的切割折弯一体机，其特征在于：所述加工座(2)的前侧壁两端设有一对固定矩形座(25)，每个固定矩形座(25)的底部滑动设有T型移动条(26)，T型移动条(26)带动弧形压板(27)移动，所述T型移动条(26)与传动板(22)之间设有传动夹紧机构，传动板(22)向下移动时，两个弧形压板(27)相互靠拢。


3.根据权利要求2所述的一种金属管道的切割折弯一体机，其特征在于：每个T型移动条(26)的顶面设有竖直连接板(261)，每个竖直连接板(261)伸出相应一侧的固定矩形座(25)的顶面所具有的移动通槽(251)且连接有压簧(262)，压簧(262)的另一端连接有弧形压板(27)，每个弧形压板(27)的后端面上设有插设在竖直连接板(261)中的水平导杆(263)。


4.根据权利要求2所述的一种金属管道的切割折弯一体机，其特征在于：所述传动夹紧机构包括固定在加工座(2)左右两侧壁上的两对固定凸板(282)，每对固定凸板(282)之间转动设有驱动齿轮(28)，每个驱动齿轮(28)与相应一侧的传动板(22)上设有的竖直直齿条(283)相啮合，每个所述驱动齿轮(28)的中心转轴伸出前侧的固定凸板(282)且连接有传动齿轮(281)，每个传动齿轮(281)与相应一侧的T型移动条(26)的底面所具有的直齿相啮合。


5.根据权利要求1所述的一种金属管道的切割折弯一体机，其特征在于：所述加工座(2)的后侧壁下端固定有调节板座(3)，调节板座(3)的后端面插设有中间连接架(31)，拉板(32)插设在中间连接架(31)的侧板中，所述传动板(22)与所述主驱动杆(21)的顶面之间连接有折弯复位弹簧(211)，所述传动板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佳伟，王祎颖，
申请(专利权)人：丁佳伟，
类型：发明
国别省市：浙江;33