粉末药型罩自动旋压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种粉末药型罩自动旋压成型装置，包括四柱液压机、送粉组件、模具组件、旋粉退模组件、取罩组件。其中，模具组件安装于四柱液压机工作台正中心处；旋粉退模组件安装于模具组件下方，通过连接杆与模具组件相连；送粉组件与取罩组件分别安装于工作台两侧。本发明专利技术在进行粉末药型罩旋压成型生产时，送粉组件将原料金属粉送入模具组件中，旋粉退模组件带动金属粉旋转，旋粉后进行冲压成型，压制完成后，旋粉退模组件退模，由取罩组件取出药型罩。整个生产过程实现了粉末药型罩旋压成型工序的自动化、连续化生产，提高了生产效率，大幅减少了人员劳动强度，降低了安全风险，减轻了噪声污染，保护了人员职业健康。

Automatic spinning device for powder liner

【技术实现步骤摘要】
粉末药型罩自动旋压成型装置
本专利技术涉及药型罩生产
，具体涉及一种粉末药型罩自动旋压成型装置。
技术介绍
药型罩是破甲弹、石油射孔弹等产生金属射流形成聚能效应的关键核心部件，其质量直接决定了侵彻和破甲性能。目前药型罩多为粉末药型罩，旋压成型工序是其关键生产工序。目前，粉末药型罩的旋压成型工序由人工操作普通液压机完成，旋压前倒粉及旋压后取罩均由人工完成。整个生产过程人工参与度高，劳动强度大，且重复操作易产生疲劳可能导致安全事故发生；同时普通液压机还存在生产效率低、噪声污染严重等问题，长期会对人员听觉造成不可逆的损伤，不符合职业健康的相关规定。亟需改进旋压生产方式，实现自动化生产，提高生产效率，解放人工，降低安全风险，切实保护工人的职业健康。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种粉末药型罩自动旋压成型装置。本专利技术通过以下技术方案实现：一种粉末药型罩自动旋压成型装置，包括四柱液压机、送粉组件、模具组件、旋粉退模组件、取罩组件；所述模具组件安装于四柱液压机工作台的中心处；旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，包括四柱液压机(1)、送粉组件(2)、模具组件(3)、旋粉退模组件(4)、取罩组件(5)；/n所述模具组件(3)安装于四柱液压机(1)工作台的中心处；旋粉退模组件(4)安装于模具组件(3)正下方，通过连接杆与模具组件(3)相连；送粉组件(2)与取罩组件(5)分别安装于工作台两侧，所述送粉组件(2)的放料口位于模具组件(3)中心正上方，所述取罩组件(5)用于取出成型的药型罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，包括四柱液压机(1)、送粉组件(2)、模具组件(3)、旋粉退模组件(4)、取罩组件(5)；
所述模具组件(3)安装于四柱液压机(1)工作台的中心处；旋粉退模组件(4)安装于模具组件(3)正下方，通过连接杆与模具组件(3)相连；送粉组件(2)与取罩组件(5)分别安装于工作台两侧，所述送粉组件(2)的放料口位于模具组件(3)中心正上方，所述取罩组件(5)用于取出成型的药型罩。


2.根据权利要求1所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述四柱液压机(1)为三梁四柱式，液压系统为油电伺服系统，压力、速度及行程均可调节，并具备保压功能。


3.根据权利要求1所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述送粉组件(2)由底座(6)、摆缸(7)、安装座(8)、送粉气缸(9)、抽底气缸(10)、料杯(11)构成；
其中，摆缸(7)安装于底座(6)上，安装座(8)固定在摆缸(7)上；
所述送粉气缸(9)、抽底气缸(10)均安装在安装座(8)上；送粉气缸(9)前端的活塞杆连接料杯(11)，料杯(11)底部设置为抽板(12)，抽底气缸(10)的活塞杆连接抽板(12)。


4.根据权利要求3所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述送粉组件(2)中的送粉气缸(9)、料杯(11)、抽底气缸(10)和抽板(12)均设置两组，关于摆缸(7)的中轴线呈中心对称安装。


5.根据权利要求1所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述的模具组件(3)包括冲头安装座(13)、冲头(14)、凹模芯(15)、中模(16)、压模块(17)、模座(18)；
所述模座(18)安装于四柱液压机(1)工作台正中心；冲头(14)通过冲头安装座(13)安装于四柱液压机(1)上，冲头(14)中心与模座(18)中心对齐；中模(16)位于模座(18)中心，通过压模块(17)与模...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳显，高丰，史慧芳，齐铭，钱俊松，黄求安，季丹丹，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51