【技术实现步骤摘要】
一种链条多工位成型自动铆接模具
本专利技术涉及级进模
，具体涉及一种链条多工位成型自动铆接模具。
技术介绍
LX42.4料线输送链用于养殖场中的种鸡链式供料系统，如图1、图2所示，该链条的单节包括一体成型的前端01、后端03、中间孔05、侧边02、以及链舌04，所述的链舌04向后卷曲与向下弯曲的后端03一起构成闭环016，各个单节通过闭环016相互串联构成链条整体。这种链条的现有的生产工艺为通过级进模粗加工，再通过人工穿链，然后再通过模具加工，存在着工序多、成本高、效率低、所生产的链条总长尺寸不稳定的缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种链条多工位成型自动铆接模具，该模具可完成LX42.4料线输送链的整套生产工序，能够显著提高生产效率、降低生产成本、提高链条质量。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模...
【技术保护点】
1.一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，其特征为：沿所述的料带入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位...
【技术特征摘要】
1.一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，其特征为：沿所述的料带入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位。
2.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的冲孔工位包括冲钉、冲孔镶件，所述的冲钉固定安装于上夹板内，钉头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，所述的冲孔镶件安装于下模板内，所述的冲钉在相对处的下模板中与冲孔镶件配合使用；所述的倒角工位用于将带钢上的冲孔背面倒斜角，包括倒角入块，所述的倒角入块固定安装于下模板内。
3.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一切边工位、第二切边工位分别包括切边冲头，所述的切边冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板的上表面还设有与切边冲头配合使用的凹模型腔。
4.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位分别包括第一折弯成型冲头，所述的第一折弯成型冲头通过成型冲头螺丝固定安装于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板上还设有与第一折弯成型冲头相配的成型镶件。
5.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第六折弯工位包括脱料板成型入块、下模成型入块、下模压料浮块,所述的脱料板成型入块...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，张磊，滕延高，朱汉恩，王益琪，杜景福，
申请(专利权)人：青岛征和工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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