一种链条多工位成型自动铆接模具制造技术

一种链条多工位成型自动铆接模具，涉及级进模技术领域，包括上模和下模，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，沿所述的料带入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位。本发明专利技术提供了可完成LX42.4料线输送链的整套生产工序，能够显著提高生产效率、降低生产成本、提高链条质量。

An automatic riveting die for chain multi position forming

【技术实现步骤摘要】
一种链条多工位成型自动铆接模具
本专利技术涉及级进模
，具体涉及一种链条多工位成型自动铆接模具。
技术介绍
LX42.4料线输送链用于养殖场中的种鸡链式供料系统，如图1、图2所示，该链条的单节包括一体成型的前端01、后端03、中间孔05、侧边02、以及链舌04，所述的链舌04向后卷曲与向下弯曲的后端03一起构成闭环016，各个单节通过闭环016相互串联构成链条整体。这种链条的现有的生产工艺为通过级进模粗加工，再通过人工穿链，然后再通过模具加工，存在着工序多、成本高、效率低、所生产的链条总长尺寸不稳定的缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种链条多工位成型自动铆接模具，该模具可完成LX42.4料线输送链的整套生产工序，能够显著提高生产效率、降低生产成本、提高链条质量。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，沿所述的料带入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位。优选的，所述的冲孔工位包括冲钉、冲孔镶件，所述的冲钉固定安装于上夹板内，钉头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，所述的冲孔镶件安装于下模板内，所述的冲钉在相对处的下模板中与冲孔镶件配合使用。优选的，所述的倒角工位用于将带钢上的冲孔背面倒斜角，包括倒角入块，所述的倒角入块固定安装于下模板内。优选的，所述的第一切边工位、第二切边工位分别包括切边冲头，所述的切边冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板的上表面还设有与切边冲头配合使用的凹模型腔。优选的，所述的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位分别包括第一折弯成型冲头，所述的第一折弯成型冲头通过成型冲头螺丝固定安装于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板上还设有与第一折弯成型冲头相配的成型镶件。优选的，所述的第六折弯工位包括脱料板成型入块、下模成型入块、下模压料浮块,所述的脱料板成型入块固定安装于脱料板内，并与料带相对，所述的下模成型入块固定安装于下垫板内，上端贯通下模板，并与料带相对，脱料板成型入块与下模成型入块配合使用；所述的下模压料浮块活动安装于料带上的下模板内。优选的，所述的第七折弯工位包括第二折弯成型冲头，所述的第二折弯成型冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。优选的，所述的压平工位包括压平冲头，所述的压平冲头固定安装于上夹板内，冲头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。优选的，所述的第一整形工位包括整形冲头，所述的整形冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。优选的，所述的第二整形工位包括折弯铆接成型冲头、气缸，所述的折弯铆接成型冲头活动安装于上夹板中，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在折弯铆接成型冲头的上端所在的上垫板内还设有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有上垫板活动块，所述的滑腔贯通上垫板的右端面，在上垫板的右端面处还固定连接有气缸，气缸的活塞端部延伸入滑腔内并与上垫板活动块固定连接，当活塞伸展时，上垫板活动块的下端与折弯铆接成型冲头的顶端相抵，当活塞收缩时，折弯铆接成型冲头的顶端与滑腔的下开口相对，并可在料带上的带钢挤压下收入滑腔中，当折弯铆接成型冲头的顶端收入滑腔内时，底端收入脱料板内，所述的气缸通过电气控制系统控制动作。优选的，所述的第一空步工位、第二空步工位、第三空步工位包括脱料板和下模板上的避位,无其它工作部件。优选的，所述的切断工位包括切断冲头，所述的切断冲头的上端与上垫板的下端面固定连接，下端贯穿上夹板、止挡板、脱料板，并与位于下模板上的凹模型腔配合使用。本专利技术一种链条多工位成型自动铆接模具具有如下有益效果：本专利技术可完成LX42.4料线输送链的整套加工装配工序，从现有技术中仅能够通过级进模和手工加工装配，到本专利技术的自动化生产，显著提高了LX42.4料线输送链的生产效率、降低了人工成本，同时，LX42.4料线输送链的质量得到显著提高。附图说明图1：LX42.4料线输送链的俯视结构示意图；图2：LX42.4料线输送链的侧视结构示意图；图3：本专利技术料带上各工位的加工步骤侧视图和俯视图；图4：本专利技术A处的局部结构放大示意图；图5：本专利技术的模具结构示意图；图6：本专利技术B处的局部结构放大示意图；图7：本专利技术模具的俯视结构示意图；图8：本专利技术C处的局部结构放大示意图；01：前端，02：侧边，03：后端，04：链舌，05：中间孔，06：带钢行进方向，07：带钢行进的反方向，08：带钢废边料，09：切断位置，010：引导针孔，011：带钢，012：料带，013:60度角，014：椭圆孔，015：Z形弯曲，016：闭环；1：上模座，2：上垫板，3：上夹板，4：止挡板，5：脱料板，6：下模板，7：下垫板，8：下模座，9：下垫块，10：下托板，11：导料块，12：冲钉，13：等高套，14：误送检测销，15：导料钉，16：顶料销，17：绿色矩形螺旋弹簧，18：氮气弹簧，19：气缸，20：内导柱，21：外导柱，22：微动开关，23：内限位柱，24：浮料销，25：黄色矩形螺旋弹簧，26：止付螺丝，27：上模螺丝，28：上模合销，29：下模螺丝，30：下模合销，31：脱料板成型入块，32：下模成型入块，33：下模压料浮块，34：折弯铆接成型冲头，35：上垫板活动块，36：切断冲头，37：倒角入块，38：压平冲头，39：整形冲头，40：折弯冲头。具体实施方式以下所述，是以阶梯递进的方式对本专利技术的实施方式详细说明，该说明仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参考图1～图8所示：一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，其特征为：沿所述的料带入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，其特征为：沿所述的料带入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位。


2.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的冲孔工位包括冲钉、冲孔镶件，所述的冲钉固定安装于上夹板内，钉头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，所述的冲孔镶件安装于下模板内，所述的冲钉在相对处的下模板中与冲孔镶件配合使用；所述的倒角工位用于将带钢上的冲孔背面倒斜角，包括倒角入块，所述的倒角入块固定安装于下模板内。


3.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一切边工位、第二切边工位分别包括切边冲头，所述的切边冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板的上表面还设有与切边冲头配合使用的凹模型腔。


4.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位分别包括第一折弯成型冲头，所述的第一折弯成型冲头通过成型冲头螺丝固定安装于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板上还设有与第一折弯成型冲头相配的成型镶件。


5.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第六折弯工位包括脱料板成型入块、下模成型入块、下模压料浮块,所述的脱料板成型入块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，张磊，滕延高，朱汉恩，王益琪，杜景福，
申请(专利权)人：青岛征和工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37