基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架制造技术

本发明专利技术公开了一种基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架；包括收线旋转盘机构和收线引导机构；其中收线引导机构位于收线旋转盘机构的一侧；所述收线引导机构包括操作平台，引导环以及引导环调整机构；所述引导环调整机构包括引导环水平调整机构和引导环高度调整机构，其中所述引导环水平调整结构安装在所述操作平台的上表面；所述引导环高度调整机构位于转盘侧，所述引导环安装在引导环高度调整机构的下端部，所述引导环的底部铰接有滚轮。本发明专利技术便于成品束穿束施工时牵引出成品束前端，大幅提高施工效率，同时减少了人身伤害的风险。

Take up frame based on inner winding of finished strand of prestressed steel strand

【技术实现步骤摘要】
基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架
本专利技术属于桥梁预应力产品加工领域，尤其是涉及一种基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架。
技术介绍
近些年随着建筑行业的发展，预应力混凝土逐渐得到推广，与传统钢筋混凝土相比，预应力混凝土具有强度高，节省材料等优点，现在最为先进的技术是真空压浆后张法预应力混凝土技术。它的特点是先浇筑混凝土，在混凝土中预先埋设金属或者塑料波纹管，在混凝土达到一定强度后，再在预埋金属或者塑料波纹管内牵拉预应力钢绞线，然后用锚具将预应力钢绞线固定在构件上。现在一个孔道内需要多根钢绞线，传统施工方法是采用单根穿引的方式，这种方式由于钢绞线在孔道内互相缠绕，容易引起孔道内钢绞线之间实际应力偏差过大，造成张拉断丝和过早失效的现象。为了解决上面的问题，预应力钢绞线成品束(简称“成品束”)技术应运而生。它是提前将钢绞线下料，然后多根梳编形成一个整束的成品束，再整体推送到孔道中。在成品束加工过程中，有一个整束收线环节，现在的收线过程是将成品束头部固定到收线盘上，然后随着收线盘旋转，成品束会逐渐向外侧成卷。这种方式在成品束施工时，由于成品束头部被包裹在里侧，不易被拽出，影响施工效率，而且在用机器将成品束头部拽出过程中，由于成品束弹性大，可能会发生人身伤害。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种可以实现由外层向内收线，同时可以沿高度布线的基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架。本专利技术是这样实现的，一种基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架；所述收线旋转盘机构，其特征在于，还包括收线引导机构，其中收线引导机构位于收线旋转盘机构的一侧；所述收线引导机构包括操作平台，引导环以及引导环调整机构；所述引导环调整机构包括引导环水平调整机构和引导环高度调整机构，其中所述引导环水平调整结构安装在所述操作平台的上表面；所述引导环高度调整机构位于转盘侧，且通过立板支架连接引导环水平调整机构，所述引导环安装在引导环高度调整机构的下端部，所述引导环的底部铰接有滚轮。在上述技术方案中，优选的，所述引导环水平调整机构包括对称安装在操作平台上的两个水平导套，每个水平导套内穿装有水平导杆，靠近转盘侧所述水平导杆连接有立板，在水平导套侧所述立板上固定安装有水平移动驱动机构；在上述技术方案中，优选的，所述水平移动驱动机构包括与水平导杆平行的横移丝杠，所述横移丝杠上螺装有横移锥齿轮座，所述横移锥齿轮上的锥齿轮啮合横移驱动齿轮，所述横移驱动齿轮固定在横移步进电机的输出轴上，所述横移步进电机通过横移电机安装板固定在操作平台上；在上述技术方案中，优选的，所述操作平台上横移锥齿轮座的左侧设有左限位板。在上述技术方案中，优选的，所述引导环高度调整机构包括安装在转盘侧所述立板支架上呈镜像对称的两个竖向导套，所述竖向导套内处安装有竖向导杆，所述竖向导杆的下端固定连接引导环固定板，所述引导环固定的下表面连接引导环；在两个竖向导杆之间所述引导环固定板上安装有引导环高度调整驱动机构。在上述技术方案中，优选的，所述引导环高度调整驱动机构包括垂直于引导环固定板的竖向丝杠，所述竖向丝杠上通过螺纹配合安装有高度调节锥齿轮座，所述高度调节锥齿轮座上的锥齿轮啮合高度调节驱动齿轮；所述驱动齿轮固定在步进电机的输出轴上，步进电机通过固定板固定安装在立板支架上。在上述技术方案中，优选的，所述高度调节锥齿轮座的下方设有下限位板。所述收线旋转盘机构包括固定在地面的圆周均布的竖向架和连接竖向架的横向架，所述横向架向转盘回转中心延伸，在横向架中心固定连接有轴承座；在每个竖向架上部通过销轴安装有滚轮，所述滚轮的上方放置转盘；在转盘上表面沿圆周方向固定多个护板，转盘中心固定有主轴，所述主轴通过轴承和轴承座连接；主轴底部通过联轴器连接回转电机。本专利技术的优点和技术效果：采用上述技术方案，在成品束收线过程中，先将成品束前端通过引导环，然后固定到转盘外侧，然后驱动回转电机旋转，成品束开始旋转成盘，逐步使导引环向上移动，完成成品束的外侧收线。然后将导引环向中心移动，同时导引环从上下移到底部，带动成品束开始在向内侧从下层到上层成盘收线，循环操作，逐步向内收线，完成成品束成盘。这种收线方式保证成品束前端始终在外侧。可以便于成品束穿束施工时牵引出成品束前端，大幅提高施工效率，同时减少了人身伤害的风险。可以通过导引环控制成品束成盘的厚度，提高对运输和堆放适应性。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是图1的俯视图。图中、1、收线旋转盘机构；1-1、竖向架；1-2、横向架；1-3、轴承座；1-4、滚轮；1-5、转盘；1-6、护板；1-7、主轴；1-8、回转电机；2、收线引导机构；2-1、操作平台；2-2、引导环；2-3、引导环调整机构；2-4、竖向架；2-5、引导环水平调整机构；2-51、水平导套；2-52、水平导杆；2-53、立板；2-54、水平移动驱动机构；2-55、横移丝杠；2-56、横移锥齿轮座；2-57、横移驱动齿轮；2-58、横移步进电机；2-59、横移电机安装板；2-60、左限位板；2-6、引导环高度调整机构；2-61、竖向导套；2-62、竖向导杆；2-63、引导环固定板；2-64、引导环高度调整驱动机构；2-65、竖向丝杠；2-66、高度调节锥齿轮座；2-67、高度调节驱动齿轮；2-68、步进电机；2-69、固定板；2-70、下限位板；3、成品束。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图4，一种基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架；包括收线旋转盘机构1和收线引导机构2，其中收线引导机构位于收线旋转盘机构的一侧；所述收线旋转盘机构1优选如下结构，但不限于此，具体来说：包括固定在地面的圆周均布的竖向架1-1和连接竖向架的横向架1-2，所述横向架向转盘回转中心延伸，在横向架中心固定连接有轴承座1-3；在每个竖向架上部通过销轴安装有滚轮1-4，所述滚轮的上方放置转盘1-5；在转盘上表面沿圆周方向固定多个护板1-6，转盘中心固定有主轴1-7，所述主轴通过轴承和轴承座连接；主轴底部通过联轴器连接回转电机1-8；所述回转电机为减速电机，在回转电机驱动下，主轴旋转，从而带动整个转盘旋转，进行收线，钢绞线束位于护板的里侧，成品束有弹性，旋转收线时往外弹，护板限制成品束的成盘外径。上述的收线旋转盘机构也可以采用电机和齿轮副组合进行传递旋转动力。所述收线引导机构2包括操作平台2-1，引导环2-2以及引导环调整机构2-3；所述操作平台的下表面固定连接有多个竖向架2-4，竖向架保证操作平台的平整度和稳定性；所述引导环调整机构包括引导环水平调整机构2-5和引导环高度调整机构2-6，其中所述引导环水平调整结构的作用时带动引导环沿转盘的径向方向水平移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架；包括收线旋转盘机构，其特征在于，还包括收线引导机构，其中收线引导机构位于收线旋转盘机构的一侧；/n所述收线引导机构包括操作平台，引导环以及引导环调整机构；/n所述引导环调整机构包括引导环水平调整机构和引导环高度调整机构，其中所述引导环水平调整结构安装在所述操作平台的上表面；所述引导环高度调整机构位于转盘侧，且通过立板支架连接引导环水平调整机构，所述引导环安装在引导环高度调整机构的下端部，所述引导环的底部铰接有滚轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架；包括收线旋转盘机构，其特征在于，还包括收线引导机构，其中收线引导机构位于收线旋转盘机构的一侧；
所述收线引导机构包括操作平台，引导环以及引导环调整机构；
所述引导环调整机构包括引导环水平调整机构和引导环高度调整机构，其中所述引导环水平调整结构安装在所述操作平台的上表面；所述引导环高度调整机构位于转盘侧，且通过立板支架连接引导环水平调整机构，所述引导环安装在引导环高度调整机构的下端部，所述引导环的底部铰接有滚轮。


2.根据权利要求1所述的基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架，其特征在于：所述引导环水平调整机构包括对称安装在操作平台上的两个水平导套，每个水平导套内穿装有水平导杆，靠近转盘侧所述水平导杆连接有立板，在水平导套侧所述立板上固定安装有水平移动驱动机构。


3.根据权利要求2所述的基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架，其特征在于：所述水平移动驱动机构包括与水平导杆平行的横移丝杠，所述横移丝杠上螺装有横移锥齿轮座，所述横移锥齿轮上的锥齿轮啮合横移驱动齿轮，所述横移驱动齿轮固定在横移步进电机的输出轴上，所述横移步进电机通过横移电机安装板固定在操作平台上。


4.根据权利要求3所述的基于预应力钢绞线成品束向内成卷的收线架，其特征在于：所述操作平台上横移锥齿轮座的左侧设有左限位板。

【专利技术属性】
技术研发人员：牛宗汇，
申请(专利权)人：天津军星华泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12