一种胶带表面硅油喷涂设备制造技术

本申请涉及一种胶带表面硅油喷涂设备，使两卷待涂覆的带有粘胶的一面粘附在一起，使粘附的胶带穿过喷雾箱，启动喷雾箱内喷嘴向胶带喷吹硅油，保持胶带匀速运动；使用负压风机将喷雾箱内的气体抽走。位于喷雾箱内的喷嘴对胶带进行喷油操作，负压风机进行工作，使得喷雾箱内保持负压，防止喷雾箱的进出口处的油雾流出而污染环境。同时，粘附的胶带可以防止硅油涂覆胶上，防止硅油影响胶的粘附性。

A silicone oil spraying equipment for tape surface

【技术实现步骤摘要】
一种胶带表面硅油喷涂设备
本申请属于胶带制造设备
，尤其是涉及一种胶带表面硅油喷涂设备。
技术介绍
透明胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙，后涂上胶水，后经过分条分成我们日常使用的卷状胶带。为了能够让卷成卷的胶带便于分离，或者更进一步制造具有硅油涂覆层的胶带，都需要在胶带不带胶的一面涂覆上相应量的硅油。但是在涂覆过程中硅油常会滴落而造成浪费。同时向胶带一面进行喷涂时，另一面具有胶的一面也容易喷涂到硅油，这导致胶的粘附能力下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种胶带表面硅油喷涂设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶带表面硅油喷涂设备，包括以下步骤：机体；油箱，用于存储喷雾所需用硅油；贴附辊，用于使两卷待涂覆的带有粘胶的一面粘附在一起；喷雾箱，供粘附在一起的胶带穿过，内设置有喷嘴，所述喷嘴与油箱连接，油箱内的油通过喷嘴形成喷雾，喷雾箱底部呈漏斗状并与油箱通过回流管道连通，喷雾所多余的油通过喷雾箱底部流入油箱内；过滤罐，与喷雾箱连通，底部为漏斗状，并与油箱连通，所述过滤罐与油箱的连通管道上设置有止回阀；负压风机，与过滤罐连通，负压风机工作时，通过过滤罐使喷雾箱内产生负压，从而使喷雾箱内的气体通过过滤罐过滤后抽走；分离辊，设置在喷雾箱后部，用于将粘附在一起的胶带分离。优选地，本专利技术的胶带表面硅油喷涂设备，所述喷嘴为两个喷嘴，其中一个喷嘴位于胶带上方，一个喷嘴位于胶带下方，且喷嘴的中轴线与胶带形成30-40°的夹角。优选地，本专利技术的胶带表面硅油喷涂设备，位于胶带下方的喷嘴的喷吹量是位于胶带上方的喷嘴的喷吹量的1.2-1.3倍。优选地，本专利技术的胶带表面硅油喷涂设备，所述喷嘴还能够绕其轴线做圆锥形的摆动，摆动角度α为2srcsin，其中H为胶带的直径，L为喷嘴到胶带的距离。优选地，本专利技术的胶带表面硅油喷涂设备，负压风机与过滤罐连通，从喷雾箱内抽走的气体经过过滤罐过滤后再进行排放。优选地，本专利技术的胶带表面硅油喷涂设备，所述喷雾箱和所述过滤罐底部呈漏斗状并与向喷嘴供给油料的油箱连通。优选地，本专利技术的胶带表面硅油喷涂设备，所述过滤罐与油箱的连通管道上设置有止回阀。优选地，本专利技术的胶带表面硅油喷涂设备，所述喷雾箱内还设置加热装置，用于对喷吹过硅油的胶带进行加热。优选地，本专利技术的胶带表面硅油喷涂设备，加热的温度为50-60℃。优选地，本专利技术的胶带表面硅油喷涂设备，所述加热装置为电阻加热器。本专利技术的有益效果是：本申请的胶带表面硅油喷涂设备，使两卷待涂覆的带有粘胶的一面粘附在一起，使粘附的胶带穿过喷雾箱，启动喷雾箱内喷嘴向胶带喷吹硅油，保持胶带匀速运动；使用负压风机将喷雾箱内的气体抽走。位于喷雾箱内的喷嘴对胶带进行喷油操作，负压风机进行工作，使得喷雾箱内保持负压，防止喷雾箱的进出口处的油雾流出而污染环境。同时，粘附的胶带可以防止硅油涂覆胶上，防止硅油影响胶的粘附性。附图说明下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。图1是本申请实施例的胶带表面喷雾设备的结构示意图；图2是本申请实施例的喷嘴摆动的结构示意图；图3是本申请实施例的胶带表面喷雾设备的一种改进方式的结构示意图；图中的附图标记为：1机体；2油箱；3喷雾箱；4喷嘴；5过滤腔；6过滤罐；7负压风机；8止回阀；9走轮；10回流管道；11连通管道；12过滤桶；13胶带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。实施例1本实施例提供一种胶带表面喷雾设备，如图1所示，包括：机体1；油箱2，用于存储喷雾所需用硅油；贴附辊，用于使两卷待涂覆的带有粘胶的一面粘附在一起；喷雾箱3，供粘附在一起的胶带穿过，内设置有喷嘴4，所述喷嘴与油箱2连接，油箱2内的油通过喷嘴形成喷雾，喷雾箱3底部呈漏斗状并与油箱2通过回流管道10连通，喷雾所多余的油通过喷雾箱3底部流入油箱2内；过滤罐6，与喷雾箱3连通，底部为漏斗状，并与油箱2连通，所述过滤罐6与油箱2的连通管道11上设置有止回阀8；负压风机7，与过滤罐6连通，负压风机7工作时，通过过滤罐6使喷雾箱3内产生负压，从而使喷雾箱3内的气体通过过滤罐6过滤后抽走；分离辊，设置在喷雾箱3后部，用于将粘附在一起的胶带分离。设置负压风机7，使得喷雾箱3内保持负压，防止喷雾箱3的进出口处的油雾流出而污染环境。上述实施例的可调节的胶带表面喷雾处理器，包括油箱2，内设置有喷嘴4的喷雾箱3，过滤罐6，负压风机7。位于喷雾箱3内的喷嘴4对胶带进行喷油操作，负压风机7进行工作1，使得喷雾箱3内保持负压，防止喷雾箱3的进出口处的油雾流出而污染环境。同时，使两卷待涂覆的带有粘胶的一面粘附在一起，粘附的胶带可以防止硅油涂覆胶上，防止硅油影响胶的粘附性。所述过滤罐6内设置有过滤器，所述过滤器位于过滤桶12内。优选地，油箱2顶部设置有过滤网的过滤腔5，喷雾箱3和过滤罐6底部与过滤腔5连接，喷雾箱3和过滤罐6的多余油料先经过过滤网的过滤后再混入油箱2内，可以减小进入油箱2内的油料的杂质，油液循环使用，节省原料。所述喷嘴4还能够绕其轴线做圆锥形的摆动，摆动角度α为2srcsin，其中H为胶带的直径，L为喷嘴4到胶带的距离。作为一种改进，本实施例的胶带表面硅油喷涂设备，所述喷雾箱内还设置加热装置，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带表面硅油喷涂设备，其特征在于，包括以下步骤：/n机体(1)；/n油箱(2)，用于存储喷雾所需用硅油；/n贴附辊，用于使两卷待涂覆的带有粘胶的一面粘附在一起；/n喷雾箱(3)，供粘附在一起的胶带穿过，内设置有喷嘴(4)，所述喷嘴与油箱(2)连接，油箱(2)内的油通过喷嘴形成喷雾，喷雾箱(3)底部呈漏斗状并与油箱(2)通过回流管道(10)连通，喷雾所多余的油通过喷雾箱(3)底部流入油箱(2)内；/n过滤罐(6)，与喷雾箱(3)连通，底部为漏斗状，并与油箱(2)连通，所述过滤罐(6)与油箱(2)的连通管道(11)上设置有止回阀(8)；/n负压风机(7)，与过滤罐(6)连通，负压风机(7)工作时，通过过滤罐(6)使喷雾箱(3)内产生负压，从而使喷雾箱(3)内的气体通过过滤罐(6)过滤后抽走；/n分离辊，设置在喷雾箱(3)后部，用于将粘附在一起的胶带分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带表面硅油喷涂设备，其特征在于，包括以下步骤：
机体(1)；
油箱(2)，用于存储喷雾所需用硅油；
贴附辊，用于使两卷待涂覆的带有粘胶的一面粘附在一起；
喷雾箱(3)，供粘附在一起的胶带穿过，内设置有喷嘴(4)，所述喷嘴与油箱(2)连接，油箱(2)内的油通过喷嘴形成喷雾，喷雾箱(3)底部呈漏斗状并与油箱(2)通过回流管道(10)连通，喷雾所多余的油通过喷雾箱(3)底部流入油箱(2)内；
过滤罐(6)，与喷雾箱(3)连通，底部为漏斗状，并与油箱(2)连通，所述过滤罐(6)与油箱(2)的连通管道(11)上设置有止回阀(8)；
负压风机(7)，与过滤罐(6)连通，负压风机(7)工作时，通过过滤罐(6)使喷雾箱(3)内产生负压，从而使喷雾箱(3)内的气体通过过滤罐(6)过滤后抽走；
分离辊，设置在喷雾箱(3)后部，用于将粘附在一起的胶带分离。


2.根据权利要求1所述的胶带表面硅油喷涂设备，其特征在于，所述喷嘴(4)为两个喷嘴，其中一个喷嘴位于胶带上方，一个喷嘴位于胶带下方，且喷嘴的中轴线与胶带形成30-40°的夹角。


3.根据权利要求2所述的胶带表面硅油喷涂设备，其特征在于，位于胶带下方的喷嘴的喷吹量是位于胶带上方的喷嘴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任思远，翁书豪，
申请(专利权)人：金华远曦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33