一种冶金材料生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种冶金材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金材料生产线本身对资源的需求量比较大，但在生产过程中对产生的余热、废水和废料没有充分利用就排放到环境中，导致成本较高、浪费资源和污染环境的技术问题。该冶金材料生产线包括在该生产线中依次连接的制浆装置、柱塞泵和烘干造粒装置；还包括分别与烘干造粒装置和制浆装置连接的余热交换装置；还包括与制浆装置连接的资源循环装置。该冶金材料生产线通过对产生的余热、废水和废料进行循环利用，减少了对资源的需求，节约了资源降低了成本，同时又减少了排放保护了环境。

A metallurgical material production line

【技术实现步骤摘要】
一种冶金材料生产线
本专利技术涉及工业生产的
，尤其是涉及一种冶金材料生产线。
技术介绍
工业生产一般指在工厂里，劳动力(工人、技术人员等)利用动力(燃料、电能)和机械设备，将一种或多种原料制成一种或多种产品。现有冶金材料生产线一般需要多种设备按照相应的工艺进行生产，包括对原材料加水通过制浆机进行搅拌制浆，通过研磨机进行充分研磨，通过振动筛进行料浆分离，以及通过烘干造粒塔进行烘干造粒等过程，其中，对水、电和燃料等资源需求量比较大，同时在生产过程中会产生余热、废水以及掺杂在废水中的废料，这些资源经处理后排放到环境中。本专利技术人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：现有冶金材料生产线本身对资源的需求量比较大，但在生产过程中对产生的余热、废水和废料没有充分利用就排放到环境中，导致成本较高、浪费资源和污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冶金材料生产线，解决了现有冶金材料生产线本身对资源的需求量比较大，但在生产过程中对产生的余热、废水和废料没有充分利用就排放到环境中，导致成本较高、浪费资源和污染环境的技术问题。专利技术方案：本专利技术提供一种冶金材料生产线，包括在该生产线中依次连接的制浆装置、柱塞泵和烘干造粒装置，用于生产该冶金材料；还包括分别与所述烘干造粒装置和所述制浆装置连接的余热交换装置，用于将从所述烘干造粒装置排出的余热进行热交换后又提供给所述烘干造粒装置和所述制浆装置进行循环利用；还包括与所述制浆装置连接的资源循环装置，用于将所述制浆装置产生的废水废料又提供给所述制浆装置。进一步的，所述烘干造粒装置包括烘干造粒塔和供热机构；所述余热交换装置包括空气热交换器；所述供热机构的出风口与所述烘干造粒塔的进风口连通，所述烘干造粒塔的出风口与所述空气热交换器的进风口连通，所述空气热交换器的混合出风口与所述供热机构的热进风口连通。进一步的，所述供热机构还设有自然进风口以及用于开合所述自然进风口的盖体。进一步的，所述余热交换装置还包括气水热交换器、循环水箱和循环水泵；所述空气热交换器的直接排风口与所述气水热交换器进风口连通；所述循环水箱出水口与所述循环水泵进水口连通；所述循环水泵的出水口与所述气水热交换器的进水口连通，所述气水热交换器的出水口与所述循环水箱进水口连通。进一步的，所述制浆装置包括依次连接的热供水泵、计量桶、制浆机、研磨机构、低速搅拌机和振动筛，还包括设置于所述搅拌机外围为其供热的热水池；所述循环水箱的输出端与所述热供水泵输入端连通，所述热供水泵输出端与所述热水池和所述计量桶连通。进一步的，所述研磨机构包括环球式磨机、循环泵、多通接头和控制阀；所述环球式磨机的输出端与所述循环泵的输入端连通；所述循环泵的输出端通过所述多通接头分别与所述环球式磨机和所述低速搅拌机连通；所述多通接头上设有控制阀。进一步的，所述资源循环装置包括沉淀池、抽水泵、料浆搅拌机和抽浆泵；所述制浆装置还包括供水箱和冷供水泵；所述制浆装置与所述沉淀池连通；所述抽水泵设置于所述沉淀池，所述抽水泵的输出端与所述供水箱输入端连通，用于将所述沉淀池内上层的废水输送到所述供水箱，所述供水箱的输出端与所述冷供水泵的输入端连通，所述冷供水泵的输出端与所述计量桶连通；所述料浆搅拌机设置于所述沉淀池，用于搅拌所述沉淀池内下层的料浆；所述抽浆泵设置于所述沉淀池，所述抽浆泵的输出端与所述制浆机连通。进一步的，还包括排放装置，所述排放装置包括排放风机和喷淋塔；所述排放风机的进风口与所述气水热交换器的直接排风口连通；所述排放风机的出风口与所述喷淋塔的进风口连通。进一步的，还包括除尘装置；所述除尘装置设置于所述烘干造粒塔和所述空气热交换器之间，用于为所述空气热交换器提供从所述烘干造粒塔排出的经过处理的热风。进一步的，还包括成品处理装置，所述成品处理装置包括分筛机构、输送机构、储料仓、计量漏斗和输送台；所述分筛机构的进料口设置于所述烘干造粒塔的出料口；所述输送机构的进料口设置于所述分筛机构的出料口；所述输送机构的出料口设置于所述储料仓的进料口；所述储料仓的出料口设置于所述计量漏斗的上进料口；所述输送台设置于所述计量漏斗下出料口。有益效果：本专利技术提供了一种冶金材料生产线，包括分别与烘干造粒装置和制浆装置连接的余热交换装置，该余热交换装置将从烘干造粒装置排出的热风经热交换后，又提供给烘干造粒装置和制浆装置进行循环利用，而且资源循环装置与制浆装置连接，用于将制浆装置产生的废水废料又提供给制浆装置进行循环利用；与现有冶金材料生产线相比，该冶金材料生产线通过对产生的余热、废水和废料进行循环利用，减少了对资源的需求，节约了资源降低了成本，同时又减少了排放保护了环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的冶金材料生产线的平面示意图。图标：100-制浆装置；200-柱塞泵；300-烘干造粒装置；400-余热交换装置；500-资源循环装置；600-排放装置；700-除尘装置；800-成品处理装置；110-热供水泵；120-计量桶；130-制浆机；140-研磨机构；150-低速搅拌机；160-振动筛；170-热水池；180-供水箱；190-冷供水泵；310-烘干造粒塔；320-供热机构；410-空气热交换器；420-气水热交换器；430-循环水箱；440-循环水泵；510-沉淀池；520-抽水泵；530-料浆搅拌机；540-抽浆泵；610-排放风机；620-喷淋塔；810-分筛机构；820-输送机构；830-储料仓；840-计量漏斗；850-输送台；321-自然进风口；141-环球式磨机；142-循环泵；143-多通接头；144-控制阀。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金材料生产线，其特征在于，包括在该生产线中依次连接的制浆装置(100)、柱塞泵(200)和烘干造粒装置(300)，用于生产该冶金材料；/n还包括分别与所述烘干造粒装置(300)和所述制浆装置(100)连接的余热交换装置(400)，用于将从所述烘干造粒装置(300)排出的余热进行热交换后又提供给所述烘干造粒装置(300)和所述制浆装置(100)进行循环利用；/n还包括与所述制浆装置(100)连接的资源循环装置(500)，用于将所述制浆装置(100)产生的废水废料又提供给所述制浆装置(100)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金材料生产线，其特征在于，包括在该生产线中依次连接的制浆装置(100)、柱塞泵(200)和烘干造粒装置(300)，用于生产该冶金材料；
还包括分别与所述烘干造粒装置(300)和所述制浆装置(100)连接的余热交换装置(400)，用于将从所述烘干造粒装置(300)排出的余热进行热交换后又提供给所述烘干造粒装置(300)和所述制浆装置(100)进行循环利用；
还包括与所述制浆装置(100)连接的资源循环装置(500)，用于将所述制浆装置(100)产生的废水废料又提供给所述制浆装置(100)。


2.根据权利要求1所述的一种冶金材料生产线，其特征在于，所述烘干造粒装置(300)包括烘干造粒塔(310)和供热机构(320)；所述余热交换装置(400)包括空气热交换器(410)；
所述供热机构(320)的出风口与所述烘干造粒塔(310)的进风口连通，所述烘干造粒塔(310)的出风口与所述空气热交换器(410)的进风口连通，所述空气热交换器(410)的混合出风口与所述供热机构(320)的热进风口连通。


3.根据权利要求2所述的一种冶金材料生产线，其特征在于，所述供热机构(320)还设有自然进风口(321)以及用于开合所述自然进风口(321)的盖体。


4.根据权利要求2所述的一种冶金材料生产线，其特征在于，所述余热交换装置(400)还包括气水热交换器(420)、循环水箱(430)和循环水泵(440)；
所述空气热交换器(410)的直接排风口与所述气水热交换器(420)进风口连通；
所述循环水箱(430)出水口与所述循环水泵(440)进水口连通；所述循环水泵(440)的出水口与所述气水热交换器(420)的进水口连通，所述气水热交换器(420)的出水口与所述循环水箱(430)进水口连通。


5.根据权利要求4所述的一种冶金材料生产线，其特征在于，所述制浆装置(100)包括依次连接的热供水泵(110)、计量桶(120)、制浆机(130)、研磨机构(140)、低速搅拌机(150)和振动筛(160)，还包括设置于所述搅拌机外围为其供热的热水池(170)；
所述循环水箱(430)的输出端与所述热供水泵(110)输入端连通，所述热供水泵(110)输出端与所述热水池(170)和所述计量桶(120)连通。


6.根据权利要求5所述的一种冶金材料生产线，其特征在于，所述研磨机构(140)包括环球式磨机(141)、循环泵(142)、多通接头(143)和控制阀(144)；
所述环球式磨机(141)的输出端与所述循...

【专利技术属性】
技术研发人员：关英杰，
申请(专利权)人：邢台市龙鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13