一种制粒刀密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒机技术领域，具体涉及一种制粒刀密封结构，包括有制粒刀支撑法兰、密封盖、轴承座、制粒轴、气密封装置、进水进气口和气源；料缸壁设有开孔，制粒刀支撑法兰和开孔承插连接，密封盖和制粒刀支撑法兰位于料缸内的一端承插连接，轴承座和制粒刀支撑法兰远离料缸的一端承插配合，制粒轴和轴承座承插配合，制粒刀支撑法兰、密封盖、轴承座、制粒轴轴线均共线，气密封装置设置在制粒刀支撑法兰、密封盖、轴承座和制粒轴交汇的间隙处，进水进气口开设在制粒刀支撑法兰周壁上并通过制粒刀支撑法兰内的通孔和密封盖内部连通，气源通过软管和进水进气口连通；该结构密闭性好，清洁简便、适用范围广泛、稳定可靠无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒刀密封结构
本技术涉及制粒机
，具体涉及一种制粒刀密封结构。
技术介绍
制粒机是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的设备，几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。制粒机可以使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有多种，制粒方法不同，即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的药效。但制粒过程中因物料颗粒体积较小，容易进入制粒机的制粒刀轴部位造成设备卡死，影响制粒效果甚至损坏机器，因此需要提供一种密闭性好且稳定可靠的制粒刀密封结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制粒刀密封结构，该结构密闭性好，清洁简便、适用范围广泛、稳定可靠无污染。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种制粒刀密封结构，包括有制粒刀支撑法兰、密封盖、轴承座、制粒轴、气密封装置、进水进气口和气源；料缸壁一侧设有开孔，制粒刀支撑法兰和开孔承插连接，制粒刀支撑法兰轴线与所述料缸壁垂直，密封盖和制粒刀支撑法兰位于料缸内的一端承插连接，轴承座和制粒刀支撑法兰远离料缸的一端承插配合，制粒轴和轴承座承插配合，制粒刀支撑法兰、密封盖、轴承座、制粒轴轴线均共线，气密封装置设置在制粒刀支撑法兰、密封盖、轴承座和制粒轴交汇的间隙处，进水进气口开设在制粒刀支撑法兰周壁上并通过制粒刀支撑法兰内的通孔和密封盖内部连通，气源通过软管和进水进气口连通。作为一种制粒刀密封结构的一种优选方案，轴承座还设有第一轴承、第二轴承和轴承游隙调整垫圈；第一轴承和第二轴承分别套接在轴承座轴向内壁两端，轴承游隙调整垫圈一面和轴承座主体内壁径向支撑面贴合且尺寸相同，轴承游隙调整垫圈另一面和第一轴承径向面贴合且尺寸相同，第一轴承、第二轴承、轴承游隙调整垫圈均套设在制粒轴上。作为一种制粒刀密封结构的一种优选方案，气密封装置还设有检测装置；检测装置设置在制粒刀支撑法兰、密封盖、轴承座、制粒轴和气密封装置共同形成的密闭区间。作为一种制粒刀密封结构的一种优选方案，检测装置包括进气口和泄污口；进气口和泄污口分别设置在制粒刀支撑法兰周壁上侧和下侧，且进气口和泄污口内部均通过制粒刀支撑法兰内部通孔依次和气密封装置、密封盖内部连通，进气口通过软管和气源连通。作为一种制粒刀密封结构的一种优选方案，还包括旋转驱动器和联轴器；旋转驱动器输出轴和制粒轴通过联轴器固定连接。作为一种制粒刀密封结构的一种优选方案，该设备与物料接触部分采用304不锈钢材质。作为一种制粒刀密封结构的一种优选方案，轴承座定位采取止口定位代替密封圈定位。本技术的有益效果：制粒刀支撑法兰、密封盖、轴承座、制粒轴和气密封装置共同组成密闭区间，密封盖嵌入制粒刀支撑法兰内阻止了料缸内的物料在重力作用下进入设备，气源将气流通过进水进气口通入所述密闭空间，使设备内部压强大于料缸内的压强，通过压强差进一步避免了因物料进入设备造成的设备卡死，通过第一轴承和第二轴承的设置，进一步保证了设备的密封性，防止设备进粉，同时提高了制粒轴旋转的平顺性，使设备工作更加稳定可靠，通过对轴承游隙调整垫圈的调节，可避免安装过紧将轴承夹死以至于电机启动时打碎滚珠的现象，通过检测装置的设置可以对设备气密性进行检查，当密封性被破坏时能提醒工作人员及时对设备进行修理，通过设置联轴器规避了由旋转驱动器的抖动导致制粒轴晃动，与物料接触部分采用304不锈钢材质使设备环保卫生不会污染物料且耐磨损、热膨胀性能和保温性能极好，轴承座定位采取止口定位代替密封圈定位，避免安装时因密封圈变形导致轴承座与制粒刀支撑法兰间不同心原因所造成制粒轴卡死现象。1、多重轴承进粉保护，防止轴卡死，性能可靠；2、整体外结构平滑、无死角，清洁简便；3、可在安装轴承游隙调整垫圈时通过调节垫圈厚度避免因安装过紧将轴承夹死导致电机启动时打碎滚珠的现象；4、该设备混合作业可根据生产工艺需求灵活设定各参数（转速、时间等），完美达到工艺参数要求；5、旋转驱动器工作轴与制粒刀轴之间采取联轴器间接连接，规避了由旋转驱动器的抖动导致制粒刀轴晃动问题；6、轴承座定位采取止口定位代替密封圈定位，避免安装时因密封圈变形导致轴承座与制粒刀支撑法兰间不同心原因，所造成制粒刀轴进粉卡死现象。7、设备和物料接触部分采用304不锈钢材质，避免了对物料的污染且延长了设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的一种制粒刀密封结构的正面剖视图；图2是图1中A-A方向剖视图；图3是图1中制粒刀密封组件局部放大图；图4是图3中B处局部放大图；图5是图3中C处局部放大图；图中：1、制粒刀支撑法兰；2、密封盖；3、轴承座；3a、第一轴承；3b、第二轴承；3c、轴承游隙调整垫圈；4、制粒轴；5、气密封装置；5a、检测装置；5a1、进气口；5a2、泄污口；6、进水进气口；7、联轴器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粒刀密封结构，其特征在于，包括有制粒刀支撑法兰（1）、密封盖（2）、轴承座（3）、制粒轴（4）、气密封装置（5）、进水进气口（6）和气源；/n料缸壁一侧设有开孔，制粒刀支撑法兰（1）和开孔承插连接，制粒刀支撑法兰（1）轴线与所述料缸壁垂直，密封盖（2）和制粒刀支撑法兰（1）位于料缸内的一端承插连接，轴承座（3）和制粒刀支撑法兰（1）远离料缸的一端承插配合，制粒轴（4）和轴承座（3）承插配合，制粒刀支撑法兰（1）、密封盖（2）、轴承座（3）、制粒轴（4）轴线均共线，气密封装置（5）设置在制粒刀支撑法兰（1）、密封盖（2）、轴承座（3）和制粒轴（4）交汇的间隙处，进水进气口（6）开设在制粒刀支撑法兰（1）周壁上并通过制粒刀支撑法兰（1）内的通孔和密封盖（2）内部连通，气源通过软管和进水进气口（6）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种制粒刀密封结构，其特征在于，包括有制粒刀支撑法兰（1）、密封盖（2）、轴承座（3）、制粒轴（4）、气密封装置（5）、进水进气口（6）和气源；
料缸壁一侧设有开孔，制粒刀支撑法兰（1）和开孔承插连接，制粒刀支撑法兰（1）轴线与所述料缸壁垂直，密封盖（2）和制粒刀支撑法兰（1）位于料缸内的一端承插连接，轴承座（3）和制粒刀支撑法兰（1）远离料缸的一端承插配合，制粒轴（4）和轴承座（3）承插配合，制粒刀支撑法兰（1）、密封盖（2）、轴承座（3）、制粒轴（4）轴线均共线，气密封装置（5）设置在制粒刀支撑法兰（1）、密封盖（2）、轴承座（3）和制粒轴（4）交汇的间隙处，进水进气口（6）开设在制粒刀支撑法兰（1）周壁上并通过制粒刀支撑法兰（1）内的通孔和密封盖（2）内部连通，气源通过软管和进水进气口（6）连通。


2.根据权利要求1所述的一种制粒刀密封结构，其特征在于，轴承座（3）还设有第一轴承（3a）、第二轴承（3b）和轴承游隙调整垫圈（3c）；
第一轴承（3a）和第二轴承（3b）分别套接在轴承座（3）轴向内壁两端，轴承游隙调整垫圈（3c）一面和轴承座（3）主体内壁径向支撑面贴合且尺寸相同，轴承游隙调整垫圈（3c）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴武通，刘太鹏，戴华锋，梅胜楷，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33