一种用于猪饲料混合的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于猪饲料混合的加工方法，主要包括以下加工步骤：确定比例深度、启动搅拌、收集与复位，上述的猪用于猪饲料混合的加工方法在加工过程中使用到的加工设备包括加工箱，所述加工箱的底部固定有电机所述电机的输出轴贯穿加工箱的底部并固定由于转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌轴，所述加工箱的顶部开设有多个置料槽，每个所述置料槽的侧壁均贯穿开设有多个与加工箱内部连通的放料孔。优点在于：由于混合过程基本时刻按照比例进行，因此在任意时刻停止搅拌，一样可以得到按比例混合而成的饲料，无需将所有的原料完全混合，使得混合过程更加可控及合理化，便于及时调整混合量，使得混合的最终效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于猪饲料混合的加工方法
本专利技术涉及猪饲料加工
，尤其涉及一种用于猪饲料混合的加工方法。
技术介绍
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，在实际制作过程中需要将各种原料按照对应比例合理有效混合才能达到养分的充足；现有的饲料加工过程中，原料混合过程过于简单，无法达到精细化混合的下过，大量原料集中投入集中搅拌混合，使得原料的混合程度较低，无法充分混合均匀，导致饲料的营养成分不准确，并且目前对比例的控制多通过人为的测量进行，十分不便，导致整体的混合效率降低，劳动强度增加，因此亟需一种合理有效的混合方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中混合效果差的问题，而提出的一种用于猪饲料混合的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于猪饲料混合的加工方法，主要包括以下加工步骤：S1、确定比例深度：根据多种原料的混合比例调整各个置料槽内部承载板的位置，使其停留在对应比例位置的刻度线上，按压承载板至所需位置后，挡板受到挡块的阻碍而无法复位，从而保证了比例位置的稳定，然后向各个承载板上部添加原料直至填满对应置料槽上部，并在加注完毕后取下承载板；S2、启动搅拌：启动电机使其带动转轴及搅拌轴转动，同时搅拌轴转动的过程中，在经过转板和震动块时将对二者产生磁力吸引作用，从而使其向搅拌轴靠近，转板将偏转打开放料孔完成加料，而震动块将拉伸震动弹簧，在搅拌轴换位后，震动块将复位与加工箱发生碰撞，通过碰撞震动避免原料粘附在加工箱内壁上；S4、收集与复位，收集混合后的饲料，并转动转杆，使其下部挡板不再与挡块相抵，使得转杆及复位磁铁能够在承重弹簧弹力作用下上移复位，整个装置恢复原状；上述的用于猪饲料混合的加工方法在加工过程中使用到的加工设备包括加工箱，所述加工箱的底部固定有电机所述电机的输出轴贯穿加工箱的底部并固定由于转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌轴，所述加工箱的顶部开设有多个置料槽，每个所述置料槽的侧壁均贯穿开设有多个与加工箱内部连通的放料孔，每个所述放料孔的内壁均通过扭簧转动连接有转板，所述加工箱的侧壁开设有与多个置料槽一一对应的多个控制腔，所述控制腔的内部设有控制机构，所述控制机构包括焊接于控制腔底部的承重弹簧，所述承重弹簧的上端固定有复位磁铁，所述复位磁铁的上端转动连接有挡板，所述挡板的上端固定有转杆，所述转杆的上端贯穿控制腔的顶部并延伸至对应置料槽中，所述转杆的上端插设有承载板，所述控制腔的内壁开设有多个限位槽，每个所述限位槽的内壁均通过复位弹簧连接有挡块。在上述的加工设备中，每个所述控制腔的内部均开设有多个接电槽，每个所述接电槽的内壁均固定有接电块，每个所述接电槽的内壁均滑动连接有复位块，每个所述放料孔内部均设有电磁阀，所述复位磁铁为永磁铁，所述复位块和挡块均由铁质材料制成，所述挡板呈椭圆形。在上述的加工设备中，所述加工箱的侧壁开设有环形的震动腔，所述震动腔的内壁通过多个震动弹簧连接有多个震动块，所述搅拌轴为永磁铁，所述转板和震动块均为铁质材料制成。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，通过设置设置多个挡块，使得承载板能够根据不同用料比例移动至对应位置，从而使得置料槽中能够在调整完毕后加入比例准确的不同中原料，不需要人为的测量加入原料的比例，减少了人为操作，使得比例添加更加便捷，同时准确度得到保证，提高整体的混合质量与效率；2、本专利技术中，通过设置接电块与复位块，使得不同置料槽在比例调整完毕后，其上放料孔中的电磁阀开启数量也成比例，使得实际搅拌过程中，搅拌轴转动一圈，各种原料的加料量是按比例进行的，从而使得每一圈的混合均是按比例混合，从而保证了混合的比例有效性，同时通过少量多次的可控式加料，使得整个混合过程更加精细化，混合效果得到大幅提升；3、本专利技术中，由于混合过程基本时刻按照比例进行，因此在任意时刻停止搅拌，一样可以得到按比例混合而成的饲料，无需将所有的原料完全混合，使得混合过程更加可控及合理化，便于及时调整混合量，使得混合的最终效果更好；4、本专利技术中，在搅拌轴转动的过程中，各个震动块将在搅拌轴经过时受到磁力吸引做往复运动，并在往复运动的过程中与震动腔内壁不断碰撞，从而使得加工箱内壁不断震动，使得加工箱内壁不会大量粘附原料，使得整体的混合程度更高，不会存在大量残留的情况出现，提高整体的混合效果，同时便于后续的清理。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于猪饲料混合的加工方法的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于猪饲料混合的加工方法的俯视图。图中：1加工箱、2电机、3转轴、4搅拌轴、5置料槽、6放料孔、7转板、8控制腔、9承重弹簧、10复位磁铁、11挡板、12转杆、13承载板、14限位槽、15接电槽、16复位弹簧、17挡块、18接电块、19复位块、20震动腔、21震动弹簧、22震动块。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-2，一种用于猪饲料混合的加工方法，主要包括以下加工步骤：S1、确定比例深度：根据多种原料的混合比例调整各个置料槽5内部承载板13的位置，使其停留在对应比例位置的刻度线上，按压承载板13至所需位置后，挡板11受到挡块17的阻碍而无法复位，从而保证了比例位置的稳定，然后向各个承载板13上部添加原料直至填满对应置料槽5上部，并在加注完毕后取下承载板13；S2、启动搅拌：启动电机2使其带动转轴3及搅拌轴4转动，同时搅拌轴4转动的过程中，在经过转板7和震动块22时将对二者产生磁力吸引作用，从而使其向搅拌轴4靠近，转板7将偏转打开放料孔6完成加料，而震动块22将拉伸震动弹簧21，在搅拌轴4换位后，震动块22将复位与加工箱1发生碰撞，通过碰撞震动避免原料粘附在加工箱1内壁上；S4、收集与复位，收集混合后的饲料，并转动转杆12，使其下部挡板11不再与挡块17相抵，使得转杆12及复位磁铁10能够在承重弹簧9弹力作用下上移复位，整个装置恢复原状；上述的用于猪饲料混合的加工方法在加工过程中使用到的加工设备包括加工箱1，加工箱1的底部固定有电机2电机2的输出轴贯穿加工箱1的底部并固定由于转轴3，转轴3的周向侧壁固定有多个搅拌轴4，加工箱1的顶部开设有多个置料槽5，每个置料槽5的侧壁均贯穿开设有多个与加工箱1内部连通的放料孔6，每个放料孔6的内壁均通过扭簧转动连接有转板7，加工箱1的侧壁开设有与多个置料槽5一一对应的多个控制腔8，控制腔8的内部设有控制机构，控制机构包括焊接于控制腔8底部的承重弹簧9，承重弹簧9的上端固定有复位磁铁10，复位磁铁10的上端转动连接有挡板11，挡板11的上端固定有转杆12，转杆12的上端贯穿控制腔8的顶部并延伸至对应置料槽5中，转杆12的上端插设有承载板13，控制腔8的内壁开设有多个限位槽14，每个限位槽14的内壁均通过复位弹簧16连接有挡块17，各个挡块17等间距设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于猪饲料混合的加工方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：/nS1、确定比例深度：根据多种原料的混合比例调整各个置料槽(5)内部承载板(13)的位置，使其停留在对应比例位置的刻度线上，按压承载板(13)至所需位置后，挡板(11)受到挡块(17)的阻碍而无法复位，从而保证了比例位置的稳定，然后向各个承载板(13)上部添加原料直至填满对应置料槽(5)上部，并在加注完毕后取下承载板(13)；/nS2、启动搅拌：启动电机(2)使其带动转轴(3)及搅拌轴(4)转动，同时搅拌轴(4)转动的过程中，在经过转板(7)和震动块(22)时将对二者产生磁力吸引作用，从而使其向搅拌轴(4)靠近，转板(7)将偏转打开放料孔(6)完成加料，而震动块(22)将拉伸震动弹簧(21)，在搅拌轴(4)换位后，震动块(22)将复位与加工箱(1)发生碰撞，通过碰撞震动避免原料粘附在加工箱(1)内壁上；/nS4、收集与复位，收集混合后的饲料，并转动转杆(12)，使其下部挡板(11)不再与挡块(17)相抵，使得转杆(12)及复位磁铁(10)能够在承重弹簧(9)弹力作用下上移复位，整个装置恢复原状；/n上述的用于猪饲料混合的加工方法在加工过程中使用到的加工设备包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的底部固定有电机(2)所述电机(2)的输出轴贯穿加工箱(1)的底部并固定由于转轴(3)，所述转轴(3)的周向侧壁固定有多个搅拌轴(4)，所述加工箱(1)的顶部开设有多个置料槽(5)，每个所述置料槽(5)的侧壁均贯穿开设有多个与加工箱(1)内部连通的放料孔(6)，每个所述放料孔(6)的内壁均通过扭簧转动连接有转板(7)，所述加工箱(1)的侧壁开设有与多个置料槽(5)一一对应的多个控制腔(8)，所述控制腔(8)的内部设有控制机构，所述控制机构包括焊接于控制腔(8)底部的承重弹簧(9)，所述承重弹簧(9)的上端固定有复位磁铁(10)，所述复位磁铁(10)的上端转动连接有挡板(11)，所述挡板(11)的上端固定有转杆(12)，所述转杆(12)的上端贯穿控制腔(8)的顶部并延伸至对应置料槽(5)中，所述转杆(12)的上端插设有承载板(13)，所述控制腔(8)的内壁开设有多个限位槽(14)，每个所述限位槽(14)的内壁均通过复位弹簧(16)连接有挡块(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于猪饲料混合的加工方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：
S1、确定比例深度：根据多种原料的混合比例调整各个置料槽(5)内部承载板(13)的位置，使其停留在对应比例位置的刻度线上，按压承载板(13)至所需位置后，挡板(11)受到挡块(17)的阻碍而无法复位，从而保证了比例位置的稳定，然后向各个承载板(13)上部添加原料直至填满对应置料槽(5)上部，并在加注完毕后取下承载板(13)；
S2、启动搅拌：启动电机(2)使其带动转轴(3)及搅拌轴(4)转动，同时搅拌轴(4)转动的过程中，在经过转板(7)和震动块(22)时将对二者产生磁力吸引作用，从而使其向搅拌轴(4)靠近，转板(7)将偏转打开放料孔(6)完成加料，而震动块(22)将拉伸震动弹簧(21)，在搅拌轴(4)换位后，震动块(22)将复位与加工箱(1)发生碰撞，通过碰撞震动避免原料粘附在加工箱(1)内壁上；
S4、收集与复位，收集混合后的饲料，并转动转杆(12)，使其下部挡板(11)不再与挡块(17)相抵，使得转杆(12)及复位磁铁(10)能够在承重弹簧(9)弹力作用下上移复位，整个装置恢复原状；
上述的用于猪饲料混合的加工方法在加工过程中使用到的加工设备包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的底部固定有电机(2)所述电机(2)的输出轴贯穿加工箱(1)的底部并固定由于转轴(3)，所述转轴(3)的周向侧壁固定有多个搅拌轴(4)，所述加工箱(1)的顶部开设有多个置料槽(5)，每个所述置料槽(5)的侧壁均贯穿开设有多个与...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海兵，
申请(专利权)人：武汉木兰山水生态农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42