加热器及加热雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种加热器和加热雾化装置，加热器包括：吸嘴，开设有吸气通道和雾化腔，所述吸气通道跟所述雾化腔和外界直接连通。及加热片，呈片状结构并具有用于将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶的雾化面，至少部分所述雾化面位于所述雾化腔内，所述雾化腔的中心轴线平行于所述雾化面或位于所述雾化面内。如此可以减少气溶胶因紊动所产生的涡流，也使得气溶胶将更加靠近雾化腔的中心轴线流动，从而减少跟雾化腔与整个吸气通道内壁面的接触，最终减少气溶胶损失。

Heater and heating atomization device

【技术实现步骤摘要】
加热器及加热雾化装置
本专利技术涉及雾化
，特别是涉及一种加热器及包含该加热器的加热雾化装置。
技术介绍
电子雾化装置可以对烟草制品通过加热不燃烧的方式进行雾化，从而形成可供抽吸的烟雾(气溶胶)，与烟草直接燃烧产生烟雾相比较，该加热不燃烧方式产生烟雾所含的有害物质大幅减少，可以减少对用户健康的损坏。同时，电子雾化装置还可以应用于医学领域，即通过电子雾化装置将药物雾化形成气体和/或气溶胶，患者通过呼吸将气体和/或气溶胶吸入以沉积至肺部，从而达到无痛、迅速有效治疗的目的。上述能够产生气体和/或气溶胶的物质统称为气溶胶生成基质，电子雾化装置通常通过加热组件对气溶胶生成基质进行雾化。对于传统的电子雾化装置，在用户抽吸的过程中，将会存在部分气溶胶粘附在加热组件上而无法被用户吸收，从而导致气溶胶的损失。
技术实现思路
本专利技术解决的一个技术问题是如何减少气溶胶的损失。一种加热器，包括：吸嘴，开设有吸气通道和雾化腔，所述吸气通道跟所述雾化腔和外界直接连通；及加热片，呈片状结构并具有用于将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶的雾化面，至少部分所述雾化面位于所述雾化腔内，所述雾化腔的中心轴线平行于所述雾化面或位于所述雾化面内。在其中一个实施例中，所述吸气通道与所述雾化腔同轴设置，所述雾化腔的口径在其轴向上保持恒定，所述吸气通道包括与所述雾化腔直接连通的导向腔，沿所述雾化腔指向所述导向腔的方向，所述导向腔的口径在其轴向上逐渐减少。在其中一个实施例中，所述导向腔的最大口径大于或等于所述雾化腔的口径。在其中一个实施例中，所述吸气通道还包括吸气腔，所述吸气腔直接连通所述导向腔和外界，沿所述雾化腔指向所述导向腔的方向，所述吸气腔的口径在其轴向上逐渐增大或保持恒定。在其中一个实施例中，还包括位于所述吸嘴内的固定座，所述加热片与所述固定座连接，所述吸嘴上还开设有与外界直接连通的进气通道，所述固定座上开设有同时连通所述雾化腔和所述进气通道的导气通道，外界气体依次经所述进气通道、所述导气通道和所述雾化腔而进入所述吸气通道。在其中一个实施例中，所述导气通道包括贯穿所述固定座且位于所述雾化腔中的第一导气孔，所述第一导气孔的中心轴线与所述雾化腔的中心轴线平行或重合。在其中一个实施例中，所述导气通道还包括贯穿所述固定座的第二导气孔，所述第二导气孔的中心轴线相对所述第一导气孔的中心轴线更加靠近所述进气通道，且所述第二导气孔的中心轴线与所述第一导气孔的中心轴线平行。在其中一个实施例中，所述第一导气孔的口径大于所述第二导气孔的口径。在其中一个实施例中，所述第一导气孔和所述第二导气孔两者的数量为多个，多个所述第一导气孔和所述第二导气孔均相对所述固定座的对称平面对称设置。在其中一个实施例中，所述吸嘴包括相互连接的外壳和插置部，所述插置部位于所述外壳的内部，所述外壳与所述固定座连接，所述插置部与所述固定座围成所述雾化腔在其中一个实施例中，所述插置部具有第一内表面，所述固定座具有第二内表面，所述固定座包括与所述第二表面连接并相对所述第二表面凸出的套筒，所述套筒环绕所述导气通道设置，所述插置部插置在所述套筒中并与所述第二表面相抵接，所述第一内表面和所述第二内表面共同界定所述雾化腔的边界。在其中一个实施例中，还包括能够雾化形成气溶胶的基质层，所述基质层附着在所述雾化面上。一种电子雾化装置，包括电源和上述任一项所述的加热器，所述加热器与所述电源可拆卸连接。本专利技术的一个实施例的一个技术效果是：当用户在吸气通道的端部抽吸时，进入雾化腔中的外界气体将携带气溶胶由雾化腔经导向腔流动至吸气通道。在气溶胶流动的过程中，由于雾化腔的中心轴线平行于雾化面或者位于雾化面之内，可以确保气溶胶呈直线型流动，可以减少气溶胶在雾化腔和吸气通道内因紊动所产生的涡流，最终减少气溶胶跟雾化腔与整个吸气通道内壁面的接触，可以防止气溶胶因粘附在雾化腔和吸气通道的内壁面而导致的气溶胶损失。附图说明图1为一实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；图2为图1所示电子雾化装置在另一视角下的立体结构示意图；图3为图1所示电子雾化装置在另一视角下的立体结构示意图；图4为图1所示电子雾化装置的局部剖视结构示意图；图5为图1所示电子雾化装置的第一示例分解结构示意图；图6为图1所示电子雾化装置的第二示例分解结构示意图；图7为图1所示电子雾化装置中第一示例加热片的立体结构示意图；图8为图1所示电子雾化装置中第二示例加热片的平面结构示意图；图9为图8所述加热片的立体结构示意图；图10为图1所示电子雾化装置中加热片的相邻两排孔单元的第一示例排列示意图；图11为图1所示电子雾化装置中加热片的相邻两排孔单元的第二示例排列示意图；图12为图1所示电子雾化装置中吸嘴的平面剖视结构示意图；图13为图1所示电子雾化装置中雾化腔与导气腔相互连通的结构示意图；图14为图1所示电子雾化装置中加热器的横断面结构示意图；图15为图1所示电子雾化装置中加热器的局部立体结构示意图；图16为图15在另一视角下的立体结构示意图；图17为图15的俯视结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参阅图1、图2和图3，本专利技术一实施例提供的加热雾化装置10包括加热器11和电源500，加热器11和电源500可拆卸连接，电源500对加热器11提供电能，加热器11将电能转化为热能，使得加热器11通过该热能将烟草或药物等气溶胶生成基质进行雾化而形成供用户抽吸的气溶胶。加热器11包括吸嘴100、加热片200、金属电极300和固定座400。加热片200、金属电极300和固定座400三者均位于吸嘴100的腔体内，吸嘴100与固定座400可拆卸连接，例如吸嘴100与固定座400可以通过卡扣连接的方式固定。参阅图7，在一些实施例中，加热片200包括连接部210和加热部220，加热部220可以为片状结构，加热部220具有第一表面201、第二表面202和侧表面203，第一表面201和第二表面202两者沿加热片200的厚度方向设置且朝向相反，侧表面203的两端分别与第一表面201和第二表面202连接。第一表面201和第二表面202两者可以为相互平行的平面，使得整个加热部220呈非弯曲且厚度均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热器，其特征在于，包括：/n吸嘴，开设有吸气通道和雾化腔，所述吸气通道跟所述雾化腔和外界直接连通；及/n加热片，呈片状结构并具有用于将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶的雾化面，至少部分所述雾化面位于所述雾化腔内，所述雾化腔的中心轴线平行于所述雾化面或位于所述雾化面内。/n

【技术特征摘要】
20200728 CN PCT/CN2020/1050021.一种加热器，其特征在于，包括：
吸嘴，开设有吸气通道和雾化腔，所述吸气通道跟所述雾化腔和外界直接连通；及
加热片，呈片状结构并具有用于将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶的雾化面，至少部分所述雾化面位于所述雾化腔内，所述雾化腔的中心轴线平行于所述雾化面或位于所述雾化面内。


2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述吸气通道与所述雾化腔同轴设置，所述雾化腔的口径在其轴向上保持恒定，所述吸气通道包括与所述雾化腔直接连通的导向腔，沿所述雾化腔指向所述导向腔的方向，所述导向腔的口径在其轴向上逐渐减少。


3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述导向腔的最大口径大于或等于所述雾化腔的口径。


4.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述吸气通道还包括吸气腔，所述吸气腔直接连通所述导向腔和外界，沿所述雾化腔指向所述导向腔的方向，所述吸气腔的口径在其轴向上逐渐增大或保持恒定。


5.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，还包括位于所述吸嘴内的固定座，所述加热片与所述固定座连接，所述吸嘴上还开设有与外界直接连通的进气通道，所述固定座上开设有同时连通所述雾化腔和所述进气通道的导气通道，外界气体依次经所述进气通道、所述导气通道和所述雾化腔而进入所述吸气通道。


6.根据权利要求5所述的加热器，其特征在于，所述导气通道包括贯穿所述固定座且位于所述雾化腔中的第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：易杰，程时毅，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44