本实用新型专利技术公开了一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括插杆、底板和放置板，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有第一撑杆和第二撑杆，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有气缸，所述放置板为两块板材通过铰链连接，所述放置板的底部外壁与第一撑杆和第二撑杆的顶端接触，所述放置板的铰链连接处与气缸的活塞杆顶端套接，所述放置板的顶部外壁放置有锂电池。本实用新型专利技术通过设置的气缸、放置板、开槽、插杆和档杆，控制气缸上下往复运动保持一侧放置板的顶部始终存放一只锂电池，且插杆和档杆对其余的锂电池进行限位，实现锂电池依次有序进行后续的封装，操作简便，封装过程无需人工，降低封装工序成本。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子动力电池生产用封装装置
本技术涉及锂电池封装
，尤其涉及一种锂离子动力电池生产用封装装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂金属电池最早为1912年提出并研究，20世纪70年代时，提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。封装步骤中，需要依次对圆柱形状的锂电池进行封装，常用的方式采用人工依次封装或者采用复杂的工序和一系列精密的仪器实现单个锂电池的移动封装，但是这些方式都使得锂电池的封装成本增加，不利用大量锂电池的封装操作，针对现有问题，亟需改进措施。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子动力电池生产用封装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括插杆、底板和放置板，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有第一撑杆和第二撑杆，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有气缸，所述放置板为两块板材通过铰链连接，所述放置板的底部外壁与第一撑杆和第二撑杆的顶端接触，所述放置板的铰链连接处与气缸的活塞杆顶端套接，所述放置板的顶部外壁放置有锂电池，所述放置板两侧外壁通过螺钉固定有档杆，所述放置板的顶部外壁开设有开槽，所述底板的顶部外壁一侧设置有封装机构，且底板的顶部外壁一侧通过螺栓固定有卸料机构。优选的，所述气缸收回状态时插杆穿过开槽。优选的，所述封装机构包括支板，所述支板的一侧外壁通过螺栓固定有热风机。优选的，所述支板的一侧外壁通过轴承连接有封装槽，所述封装槽的外壁设置有齿轮。优选的，所述插杆的一侧外壁通过螺钉固定有挡板，所述挡板的一侧外壁通过螺钉固定有电动推杆。优选的，所述电动推杆的活塞杆顶端通过螺钉固定有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。优选的，所述卸料机构包括基块，所述基块的顶部外壁通过螺栓固定有卸料板。优选的，所述底板的顶部外壁通过螺钉固定有制冷机，所述制冷机的制冷板与卸料板的底部外壁接触。与现有技术相比，本技术提供了一种锂离子动力电池生产用封装装置，具备以下有益效果：1.该锂离子动力电池生产用封装装置，通过设置的气缸、放置板、开槽、插杆和档杆，控制气缸上下往复运动保持一侧放置板的顶部始终存放一只锂电池，且插杆和档杆对其余的锂电池进行限位，实现锂电池依次有序进行后续的封装，操作简便，封装过程无需人工，降低封装工序成本。2.该锂离子动力电池生产用封装装置，通过设置的卸料板和制冷机，保持制冷机开启，使得经过热风封装后的锂电池迅速降温，有助于封装胶带的塑性，且防止锂电池温度过高发生意外。3.该锂离子动力电池生产用封装装置，通过设置的电动推杆、齿条和封装槽，启动电动推杆带动齿条的收放，最终实现带动封装槽转动额功能，结构简单，电动控制，无需人工。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计新颖，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种锂离子动力电池生产用封装装置的正面剖视结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种锂离子动力电池生产用封装装置中开槽部分的立体图；图3为本技术实施例2提出的一种锂离子动力电池生产用封装装置的正面剖视结构示意图。图中：1-基块、2-制冷机、3-电动推杆、4-气缸、5-底板、6-第一撑杆、7-锂电池、8-放置板、9-档杆、10-第二撑杆、11-支板、12-卸料板、13-热风机、14-封装槽、15-齿条、16-挡板、17-开槽、18-插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-2，一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括插杆18、底板5和放置板8，底板5的顶部外壁通过螺栓固定有第一撑杆6和第二撑杆10，底板5的顶部外壁通过螺栓固定有气缸4，放置板8为两块板材通过铰链连接，放置板8的底部外壁与第一撑杆6和第二撑杆10的顶端接触，放置板8的铰链连接处与气缸4的活塞杆顶端套接，放置板8的顶部外壁放置有锂电池7，放置板8两侧外壁通过螺钉固定有档杆9，放置板8的顶部外壁开设有开槽17，底板5的顶部外壁一侧设置有封装机构，且底板5的顶部外壁一侧通过螺栓固定有卸料机构。本技术中，气缸4收回状态时插杆18穿过开槽17。本技术中，封装机构包括支板11，支板11的一侧外壁通过螺栓固定有热风机13。本技术中，支板11的一侧外壁通过轴承连接有封装槽14，封装槽14的外壁设置有齿轮。本技术中，插杆18的一侧外壁通过螺钉固定有挡板16，挡板16的一侧外壁通过螺钉固定有电动推杆3。本技术中，电动推杆3的活塞杆顶端通过螺钉固定有齿条15，齿条15与齿轮相互啮合。本技术中，卸料机构包括基块1，基块1的顶部外壁通过螺栓固定有卸料板12。工作原理：使用时，将封装胶带放入封装槽14的内壁，然后将需要封装的锂电池7放置到放置板8的顶部外壁，由于气缸4收回时锂电池7分布情况如图所示，此时启动气缸4将放置板8的铰链连接处向上推动，放置板8的分别向两侧倾斜，插杆18通过开槽17收回至放置板8的底部，解除对锂电池7的限定，一只锂电池7向右侧滚动，最终落在封装槽14的内壁，启动热风机13通过吹风头吹气，实现对锂电池7的封装，最后通过启动电动推杆3将齿条收回，在齿条15与封装槽14外壁齿轮间的啮合作用带动封装槽14转动，使得封装完成后的锂电池7落入卸料板12上，完成锂电池7的卸料。实施例2参照图3，一种锂离子动力电池生产用封装装置，底板5的顶部外壁通过螺钉固定有制冷机2，制冷机2的制冷板与卸料板12的底部外壁接触。工作原理：使用时保持制冷机2开启状态，使得经过热风封装后的锂电池7迅速降温，有助于封装胶带的塑型，且防止锂电池7温度过高发生意外。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括插杆(18)、底板(5)和放置板(8)，其特征在于，所述底板(5)的顶部外壁通过螺栓固定有第一撑杆(6)和第二撑杆(10)，所述底板(5)的顶部外壁通过螺栓固定有气缸(4)，所述放置板(8)为两块板材通过铰链连接，所述放置板(8)的底部外壁与第一撑杆(6)和第二撑杆(10)的顶端接触，所述放置板(8)的铰链连接处与气缸(4)的活塞杆顶端套接，所述放置板(8)的顶部外壁放置有锂电池(7)，所述放置板(8)两侧外壁通过螺钉固定有档杆(9)，所述放置板(8)的顶部外壁开设有开槽(17)，所述底板(5)的顶部外壁一侧设置有封装机构，且底板(5)的顶部外壁一侧通过螺栓固定有卸料机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括插杆(18)、底板(5)和放置板(8)，其特征在于，所述底板(5)的顶部外壁通过螺栓固定有第一撑杆(6)和第二撑杆(10)，所述底板(5)的顶部外壁通过螺栓固定有气缸(4)，所述放置板(8)为两块板材通过铰链连接，所述放置板(8)的底部外壁与第一撑杆(6)和第二撑杆(10)的顶端接触，所述放置板(8)的铰链连接处与气缸(4)的活塞杆顶端套接，所述放置板(8)的顶部外壁放置有锂电池(7)，所述放置板(8)两侧外壁通过螺钉固定有档杆(9)，所述放置板(8)的顶部外壁开设有开槽(17)，所述底板(5)的顶部外壁一侧设置有封装机构，且底板(5)的顶部外壁一侧通过螺栓固定有卸料机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述气缸(4)收回状态时插杆(18)穿过开槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述封装机构包括支板(11)，所述支板(11)的一侧外壁通过螺栓固定有热风机(13)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文博，
申请(专利权)人：湖北宇电能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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