本实用新型专利技术公开了一种水泥混凝土坍落度检测装置，具体涉及水泥混凝土检测技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有坍落筒，所述坍落筒的两侧下方位置处设置有踏板，且坍落筒的两侧上方位置处设置有手提板，所述坍落筒的顶端活动安装有漏斗，且坍落筒的上方设置有用于驱动坍落筒上下滑动的提升机构。本实用新型专利技术结构科学合理，操作方便，通过设置的提升机构，能够实现坍落筒的自动垂直提升工作，保证检测精度，解决了传统坍落度检测装置手动提起过程中因晃动及倾斜而影响检测精度的问题，通过设置的捣料机构，能够实现水泥混凝土检测过程中的自动捣料作业，且能够保证捣实深度的一致性，节省人力，有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥混凝土坍落度检测装置
本技术涉及水泥混凝土检测
，具体是一种水泥混凝土坍落度检测装置。
技术介绍
和易性是指混凝土拌合物易于施工操作，并且获得均匀密实的混凝土的性质。新拌混凝土的和易性决定了混凝土是否能正常施工，以满足硬化后的性能要求。坍落度是衡量混凝土料浆和易性的一个重要指标，该指标反映了混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能。生产过程中，水量、水灰比、砂率、水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等各个因素都是变化的，这些因素都会影响混凝土的和易性，因此，在制备混凝土料浆的过程中，需测定混凝土坍落度。坍落度测定仪适用于坍落度在1cm-15cm，最大集料粒径不大于40cm的塑性混凝土做坍落试验。但是，目前市场上的水泥混凝土坍落度检测装置在实际使用过程中需要人工手动提起坍落筒，提起过程中易造成坍落筒的晃动及倾斜，影响检测精度，同时现有坍落度检测装置混凝土添加过程中需要人工不断手动进行混凝土的捣实，浪费人力，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种水泥混凝土坍落度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种水泥混凝土坍落度检测装置，通过设置的提升机构能够实现坍落筒的自动垂直提升工作，提高检测精度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥混凝土坍落度检测装置，包括底座，所述底座的上表面设置有坍落筒，所述坍落筒的两侧下方位置处设置有踏板，且坍落筒的两侧上方位置处设置有手提板，所述坍落筒的顶端活动安装有漏斗，且坍落筒的上方设置有用于驱动坍落筒上下滑动的提升机构。作为本技术进一步的方案：所述提升机构包括设置在坍落筒上方的横梁，所述横梁的底端两侧位置处平行设置有两个导轨，所述导轨贯穿踏板设置；所述导轨的内侧位于横梁的下表面位置处固定安装有两个平行设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有活塞杆，所述活塞杆的末端与手提板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述横梁的顶端正对坍落筒的位置处嵌入设置有上下往复运动的捣料机构。作为本技术再进一步的方案：所述捣料机构包括升降杆，所述升降杆的底端设置有固定盘，且升降杆的一侧设置有齿条，所述固定盘的下表面设置有多个呈圆形阵列分布的捣棒；所述齿条的一侧设置有驱动组件。作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括与齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮的一侧通过转轴连接有电动机。作为本技术再进一步的方案：所述底座的上表面位于坍落筒的前侧位置处固定安装有测量尺。作为本技术再进一步的方案：所述测量尺包括竖直标尺，所述竖直标尺的一侧滑动套设有水平标尺，所述水平标尺的一端设置有调节螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的提升机构，能够实现坍落筒的自动垂直提升工作，保证检测精度，解决了传统坍落度检测装置使用过程中因人工手动提起坍落筒造成坍落筒的晃动及倾斜而影响检测精度的问题。2、本技术通过设置的捣料机构，能够实现水泥混凝土检测过程中的自动捣料作业，且能够保证捣实深度的一致性，节省人力，有效提高工作效率，解决了现有坍落度检测装置混凝土添加过程中需要人工不断手动进行混凝土的捣实，浪费人力，实用性较差的问题。附图说明图1为一种水泥混凝土坍落度检测装置的结构示意图；图2为一种水泥混凝土坍落度检测装置的主视图；图3为一种水泥混凝土坍落度检测装置中捣料机构的结构示意图；图4为一种水泥混凝土坍落度检测装置中测量尺的结构示意图。附图标记为：1、底座；2、坍落筒；3、测量尺；31、竖直标尺；32、水平标尺；33、调节螺栓；4、踏板；5、手提板；6、漏斗；7、提升机构；71、横梁；72、伸缩气缸；73、导轨；74、活塞杆；8、捣料机构；81、升降杆；82、固定盘；83、齿条；84、捣棒；85、电动机；86、转轴；87、齿轮；88、驱动组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中，一种水泥混凝土坍落度检测装置，包括底座1，底座1的上表面设置有坍落筒2，坍落筒2的两侧下方位置处设置有踏板4，且坍落筒2的两侧上方位置处设置有手提板5，坍落筒2的顶端活动安装有漏斗6，且坍落筒2的上方设置有用于驱动坍落筒2上下滑动的提升机构7。提升机构7包括设置在坍落筒2上方的横梁71，横梁71的底端两侧位置处平行设置有两个导轨73，导轨73贯穿踏板4设置；导轨73的内侧位于横梁71的下表面位置处固定安装有两个平行设置的伸缩气缸72，伸缩气缸72的底端设置有活塞杆74，活塞杆74的末端与手提板5固定连接。请参阅图1和图2，在具体实施过程中：通过设置的伸缩气缸72动作，带动活塞杆74收缩，从而带动坍落筒2沿导轨73向上滑动，达到自动垂直提升的目的，同理，通过伸缩气缸72动作带动活塞杆74伸出，即实现坍落筒2的自动下移工作，通过设置的提升机构7能够实现坍落筒2的自动垂直提升工作，保证检测精度，解决了传统坍落度检测装置使用过程中因人工手动提起坍落筒2造成坍落筒2的晃动及倾斜而影响检测精度的问题。横梁71的顶端正对坍落筒2的位置处嵌入设置有上下往复运动的捣料机构8。捣料机构8包括升降杆81，升降杆81的底端设置有固定盘82，且升降杆81的一侧设置有齿条83，固定盘82的下表面设置有多个呈圆形阵列分布的捣棒84；齿条83的一侧设置有驱动组件88。驱动组件88包括与齿条83啮合连接的齿轮87，齿轮87的一侧通过转轴86连接有电动机85。请参阅图1和图3，在具体实施过程中：通过设置的电动机85正转，使得转轴86带动齿轮87转动，进而通过齿条83带动升降杆81不断下移，从而带动捣棒84下移至坍落筒2内部对物料进行捣实处理，同理，通过电动机85反转，即可实现捣棒84的上移，通过设置的捣料机构8能够实现水泥混凝土检测过程中的自动捣料作业，且能够保证捣实深度的一致性，节省人力，有效提高工作效率，解决了现有坍落度检测装置混凝土添加过程中需要人工不断手动进行混凝土的捣实，浪费人力，实用性较差的问题。底座1的上表面位于坍落筒2的前侧位置处固定安装有测量尺3。测量尺3包括竖直标尺31，竖直标尺31的一侧滑动套设有水平标尺32，水平标尺32的一端设置有调节螺栓33。请参阅1和图4，在具体实施过程中：通过设置的调节螺栓33能够调节水平标尺32的高度，提起坍落筒2后，通过测量尺3进行水泥混凝土的坍落度检测即可。本技术的工作原理：首先，通过漏斗6向坍落筒2内部加入水泥混凝土，加入过程中通过捣料机构8进行捣实处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥混凝土坍落度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有坍落筒(2)，所述坍落筒(2)的两侧下方位置处设置有踏板(4)，且坍落筒(2)的两侧上方位置处设置有手提板(5)，所述坍落筒(2)的顶端活动安装有漏斗(6)，且坍落筒(2)的上方设置有用于驱动坍落筒(2)上下滑动的提升机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥混凝土坍落度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有坍落筒(2)，所述坍落筒(2)的两侧下方位置处设置有踏板(4)，且坍落筒(2)的两侧上方位置处设置有手提板(5)，所述坍落筒(2)的顶端活动安装有漏斗(6)，且坍落筒(2)的上方设置有用于驱动坍落筒(2)上下滑动的提升机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述提升机构(7)包括设置在坍落筒(2)上方的横梁(71)，所述横梁(71)的底端两侧位置处平行设置有两个导轨(73)，所述导轨(73)贯穿踏板(4)设置；
所述导轨(73)的内侧位于横梁(71)的下表面位置处固定安装有两个平行设置的伸缩气缸(72)，所述伸缩气缸(72)的底端设置有活塞杆(74)，所述活塞杆(74)的末端与手提板(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述横梁(71)的顶端正对坍落筒(2)的位置处嵌入设置有上下往复运动的捣料机构(8)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：温宏平，
申请(专利权)人：山西交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：山西;14
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