一种新型水分测定仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型水分测定仪，包括底座、箱体和箱盖，所述底座内部设有热风箱；所述热风箱内部设有电热管和风扇，所述风扇位于所述电热管的下方，所述热风箱的下表面设有进风孔，所述热风箱的顶部设有透气孔；所述箱体内部通过隔板分为外层区域和内层区域，所述热风箱通过所述透气孔与所述外层区域相连通；所述内层区域内设有用于放置料盘的托盘，所述托盘的下方固定连接有电子秤；所述箱盖内侧设有顶板，所述顶板与所述箱盖之间的区域为顶层区域，所述箱盖的上表面设有出气孔；所述顶板的下部固定连接有加热元件。通过本实用新型专利技术实现能高效准确地测量物料中的水分含量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水分测定仪
本技术涉及测量仪器领域，具体涉及一种新型水分测定仪。
技术介绍
在食品、药品、化工等行业的生产车间内，测定分析物料的水分的操作非常常见，所以准确、快速地测出样品的水分含量是十分有必要的。普遍的水分测定仪是采用烘干称量法，即分别测定并计算物料烘干前后的重量之差，再除以物料烘干前的重量，所得的值则为物料的水分含量。被测试的物料需先进行粉碎处理，便于烘干。但是在水分快速蒸发的过程中，由于外壳盖子没有进行预热，所以水分被蒸发以后遇到冷的壳体就会液化成水滴滴回至物料上，影响测量数值的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种新型水分测定仪，使其实现能高效准确地测量物料中的水分含量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型水分测定仪，包括底座、箱体和箱盖，所述箱体固定连接于所述底座的上表面，所述箱盖与所述箱体铰接连接，所述底座的一侧设置有操作面板，所述操作面板包括控制按钮和显示屏；所述底座的底部设有若干支撑脚；所述底座内部设有热风箱，所述热风箱位于所述箱体的正下方；所述热风箱内部设有电热管和风扇，所述风扇位于所述电热管的下方，所述热风箱的下表面设有进风孔，所述热风箱的顶部设有透气孔；所述箱体内部通过隔板分为外层区域和内层区域，所述热风箱通过所述透气孔与所述外层区域相连通；所述内层区域内设有用于放置料盘的托盘，所述托盘的下方固定连接有电子秤；所述内层区域的一侧设有引风机，所述引风机的出气端通过通气管连通至外界；所述箱盖内侧设有顶板，所述顶板与所述箱盖之间通过连接柱固定连接，所述顶板与所述箱盖之间的区域为顶层区域，所述箱盖的上表面设有出气孔；所述顶板的下部固定连接有加热元件；当所述箱盖与所述箱体盖在一起时，所述顶板与所述隔板贴紧连接，所述加热元件置于所述内层区域内部，所述顶层区域与所述外层区域相连通；所述加热元件、所述引风机、所述风扇和所述电热管均与所述操作面板电性连接。进一步的，所述内层区域的底部且位于所述托盘的下方设有若干顶起装置，所述顶起装置包括驱动装置和顶杆，所述顶杆通过所述驱动装置上下往复运动；各个所述顶杆的上下运动频率不一致；所述托盘表面设有用于所述顶杆上下往复运动通过的通孔。如此设置，是考虑到物料粉碎成颗粒状沙堆状地放置在料盘进行烘干处理时，由于卤素灯设置在顶部，容易出现表面上层的颗粒物料已烘干，下层的颗粒物料未烘干的情况。因此，设置顶起装置，通过不规则频率地顶起，使各个顶杆先后穿过托盘的通孔上下抖动料盘，使料盘上颗粒物料微微地抖动最终分散成平面状，提高烘干蒸发水分效率，利于提高测试效率。进一步的，所述托盘的上表面环形边缘处设有凸起位。如此设置，是防止料盘被顶杆顶起时脱离托盘，使料盘上的物料翻倒在内层区域内部，损坏设备。进一步的，所述加热元件为卤素灯。进一步的，所述电热管为水平放置的多根首尾相连的U型管。如此设置，增大热风面积，利于提高测试效率。进一步的，所述托盘的上表面设有平面螺纹。如此设置，通过平面螺纹使料盘的底部也能受热，可提高加热面积，利于提高测试效率。与现有技术相比，本技术的有益效果：采用风扇和电热管通电工作，外界空气从进风孔进入到热风箱后被加热。然后通过透气孔充满外层区域和顶层区域，再从出气孔流出。起到预热隔板和顶板的作用。然后再开启加热元件对料盘上的待测物料加热蒸发，蒸发后的水汽通过引风机从通气管排出，避免了水汽被蒸发以后遇到冷的顶板和隔板液化成水滴滴回至待测物料上，影响水分测量的准确性。同时，通过隔板以及顶板的配合作用，使外界空气与待测物料相隔离，避免外界空气中的灰尘水分等污染待测物料，影响测量结果，从而进一步提高水分测量的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图(箱体与箱盖合上)；图2为本技术的结构示意图(箱体与箱盖开启)；图3为本技术的附图2的局部放大图1；图4为本技术的托盘的立体图；图中所标各部件的名称如下：1、底座；101、操作面板；102、支撑脚；2、热风箱；201、风扇；202、电热管；203、进风孔；204、透气孔；3、箱体；301、隔板；302、外层区域；303、内层区域；4、托盘；401、通孔；402、凸起位；5、电子秤；6、顶起装置；601、驱动装置；602、顶杆；7、引风机；701、通气管；8、箱盖；801、顶板；802、连接柱；803、顶层区域；804、出气孔；805、加热元件；9、料盘。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：一种新型水分测定仪，包括底座1、箱体3和箱盖8，箱体3固定连接于底座1的上表面，箱盖8与箱体3铰接连接，底座1的一侧设置有操作面板101，操作面板101包括控制按钮和显示屏；底座1的底部设有若干支撑脚102；底座1内部设有热风箱2，热风箱2位于箱体3的正下方；热风箱2内部设有电热管202和风扇201，风扇201位于电热管202的下方，热风箱2的下表面设有进风孔203，热风箱2的顶部设有透气孔204；箱体3内部通过隔板301分为外层区域302和内层区域303，热风箱2通过透气孔204与外层区域302相连通；内层区域303内设有用于放置料盘9的托盘4，托盘4的下方固定连接有电子秤5；内层区域303的一侧设有引风机7，引风机7的出气端通过通气管701连通至外界；箱盖8内侧设有顶板801，顶板801与箱盖8之间通过连接柱802固定连接，顶板801与箱盖8之间的区域为顶层区域803，箱盖8的上表面设有出气孔804；顶板801的下部固定连接有加热元件805；当箱盖8与箱体3盖在一起时，顶板801与隔板301贴紧连接，加热元件805置于内层区域303内部，顶层区域803与外层区域302相连通；加热元件805、引风机7、风扇201和电热管202均与操作面板101电性连接。内层区域303的底部且位于托盘4的下方设有若干顶起装置6，顶起装置6包括驱动装置601和顶杆602，顶杆602通过驱动装置601上下往复运动；各个顶杆602的上下运动频率不一致；托盘4表面设有用于顶杆602上下往复运动通过的通孔401。如此设置，是考虑到物料粉碎成颗粒状沙堆状地放置在料盘9进行烘干处理时，由于卤素灯设置在顶部，容易出现上层表面的颗粒物料已烘干，下层的颗粒物料未烘干的情况。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水分测定仪，包括底座、箱体和箱盖，所述箱体固定连接于所述底座的上表面，所述箱盖与所述箱体铰接连接，所述底座的一侧设置有操作面板，所述操作面板包括控制按钮和显示屏；所述底座的底部设有若干支撑脚；/n其特征在于：所述底座内部设有热风箱，所述热风箱位于所述箱体的正下方；所述热风箱内部设有电热管和风扇，所述风扇位于所述电热管的下方，所述热风箱的下表面设有进风孔，所述热风箱的顶部设有透气孔；/n所述箱体内部通过隔板分为外层区域和内层区域，所述热风箱通过所述透气孔与所述外层区域相连通；所述内层区域内设有用于放置料盘的托盘，所述托盘的下方固定连接有电子秤；所述内层区域的一侧设有引风机，所述引风机的出气端通过通气管连通至外界；/n所述箱盖内侧设有顶板，所述顶板与所述箱盖之间通过连接柱固定连接，所述顶板与所述箱盖之间的区域为顶层区域，所述箱盖的上表面设有出气孔；所述顶板的下部固定连接有加热元件；当所述箱盖与所述箱体盖在一起时，所述顶板与所述隔板贴紧连接，所述加热元件置于所述内层区域内部，所述顶层区域与所述外层区域相连通；/n所述加热元件、所述引风机、所述风扇和所述电热管均与所述操作面板电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型水分测定仪，包括底座、箱体和箱盖，所述箱体固定连接于所述底座的上表面，所述箱盖与所述箱体铰接连接，所述底座的一侧设置有操作面板，所述操作面板包括控制按钮和显示屏；所述底座的底部设有若干支撑脚；
其特征在于：所述底座内部设有热风箱，所述热风箱位于所述箱体的正下方；所述热风箱内部设有电热管和风扇，所述风扇位于所述电热管的下方，所述热风箱的下表面设有进风孔，所述热风箱的顶部设有透气孔；
所述箱体内部通过隔板分为外层区域和内层区域，所述热风箱通过所述透气孔与所述外层区域相连通；所述内层区域内设有用于放置料盘的托盘，所述托盘的下方固定连接有电子秤；所述内层区域的一侧设有引风机，所述引风机的出气端通过通气管连通至外界；
所述箱盖内侧设有顶板，所述顶板与所述箱盖之间通过连接柱固定连接，所述顶板与所述箱盖之间的区域为顶层区域，所述箱盖的上表面设有出气孔；所述顶板的下部固定连接有加热元件；当所述箱盖与所述箱体盖在一起时，所述顶板与所述隔板贴紧连接，所述加热元...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小平，
申请(专利权)人：广东双塔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44