一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装制造技术

一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装，包括周向均布设置的多根夹杆，以及在夹杆两端对向设置的转盘；转盘均上周向均布设置有多个轴向穿透转盘的径向调节口，径向调节口的内部沿转盘的径向方向滑动导向连接有滑块；转盘的一端均同轴固装转轴，转盘的另一端通过滑块调节连接夹杆；夹杆的侧壁上复合粘接有防滑条，夹杆的一端与滑块铰装连接，夹杆的另一端由滑块压合定位连接，且其中一根夹杆上穿透并螺纹调节连接有电池压紧单元。该电池定位工装可在电池抗穿刺检测过程中实现电池旋转功能，可对电池周向外壁的不同位置进行冲击穿刺，可同时进行多个不同型号电池的同步固定，解决了测试装置型号繁多且无法进行电池转动过程中抗刺穿测试的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装
本技术涉及机械检测
，具体为一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装。
技术介绍
在电动车电池的生产过程中，一般会需要了解电池在封口后的内部压力情况，判断其是否符合设计要求。而目前的做法一般是将封口后的电池进行穿刺测压，由于不同型号电池的尺寸不同，为了满足各类电池，一般会设计多个装置，不同型号电池使用不同的装置，这样就造成了测试装置过多，使用繁琐，通用性差，增加了工装成本。通过公开专利检索，发现以下对比文件：一种电池隔膜穿刺强度的检测装置（CN202562795U）公开了一种电池隔膜穿刺强度的检测装置，包括：穿刺针；用于夹持电池隔膜的夹具；驱动机构，其连接于所述穿刺针，驱动所述穿刺针向所述夹具的方向运动，以使所述穿刺针的端部向所述夹具内的电池隔膜施加穿刺力；穿刺力传感器，其与所述穿刺针连接。本技术所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置利用一穿刺针对受夹具夹持固定的电池隔膜施加一穿刺力，即当穿刺针所施加的力刚好将电池隔膜刺破，此时所施加的力就为穿刺力，从而实现对电池隔膜的穿刺强度的检测，可为电池隔膜的质量控制提供依据。本技术具有操作简单、成本低廉以及测试结果准确等优点。经分析，上述公开专利中待检测电池的工装夹具与本申请在结构及功能上均存在较大差异，固不影响本申请的新颖性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装，该电池定位工装可在电池抗穿刺检测过程中实现电池旋转功能，可对电池周向外壁的不同位置进行冲击穿刺，并且可同时进行多个不同型号电池的同步固定，有效解决了测试装置型号繁多且无法进行电池转动过程中抗刺穿测试的问题。一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装，包括周向均布设置的多根夹杆，以及在夹杆两端对向设置的转盘；转盘均上周向均布设置有多个轴向穿透转盘的径向调节口，该径向调节口的内部沿转盘的径向方向滑动导向连接有滑块；转盘的一端均同轴固装转轴，转盘的另一端通过滑块调节连接夹杆；夹杆的侧壁上复合粘接有防滑条，夹杆的一端与滑块铰装连接，夹杆的另一端由滑块压合定位连接，且其中一根夹杆上穿透并螺纹调节连接有电池压紧单元。而且，转盘的周向侧壁上径向穿透并转动连接有多个调节螺杆，该调节螺杆的一端伸出转盘侧壁并固装握柄，调节螺杆的另一端伸入至径向调节口内并与径向调节口的侧壁周向旋转并轴向限位连接，且调节螺杆的中部套装并螺纹连接滑块。而且，滑块的侧壁上制出有导槽，该导槽内滑动导向连接滑块。而且，夹杆的截面为U形，该夹杆一端的滑块上固装有连接耳，且夹杆另一端的滑块上固装有压块；连接耳与夹杆的一端铰装连接；压块压合固定在夹杆U形截面的凹槽内部。而且，电池压紧单元包括螺栓及压片，其中螺栓径向穿透夹杆，该螺栓的底部固接压片。本技术的优点和技术效果是：本技术的一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装，通过轴向均布设置的多根夹杆配合夹装电池的周向外壁，为避免同时夹装多个电池时外径稍大的电池撑起夹杆，进而导致外径稍小的电池夹装不牢，特设置电池压紧单元，通过螺栓及压片对单个电池的夹紧力进行微调；通过转盘为夹杆及其上夹持的电池提供旋转动力，转盘上的径向调节口及导槽用于滑块滑动导向，调节螺栓、滑块用于调节夹杆的径向位移量；其中夹杆的一端与滑块通过连接耳铰装连接，另一端通过压块压合固定，便于电池在夹杆上的拆装；最后夹杆侧壁上复合粘接的防滑条紧密贴合在电池轴向外壁上，避免电池在穿刺受力时与夹杆发生相对滑动。本技术的一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装，可在电池抗穿刺检测过程中实现电池旋转功能，可对电池周向外壁的不同位置进行冲击穿刺，并且可同时进行多个不同型号电池的同步固定，有效解决了测试装置型号繁多且无法进行电池转动过程中抗刺穿测试的问题，尤其适用于对大批量电池进行抗穿刺试验。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的立体图（右视45°）；图3为本技术的立体图（左视45°）；图4为图1中A-A截面的剖视图；图5为图1中B-B截面的剖视图；图6为图1中C-C截面的剖视图；图中：1-转轴；2-转盘；3-夹杆；4-螺栓；5-压片；6-握柄；7-连接耳；8-径向调节口；9-滑块；10-导槽；11-压块；12-调节螺杆；13-防滑条。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装，包括周向均布设置的多根夹杆3，以及在夹杆两端对向设置的转盘2；转盘均上周向均布设置有多个轴向穿透转盘的径向调节口8，该径向调节口的内部沿转盘的径向方向滑动导向连接有滑块9；转盘的一端均同轴固装转轴1，转盘的另一端通过滑块调节连接夹杆；夹杆的侧壁上复合粘接有防滑条13，夹杆的一端与滑块铰装连接，夹杆的另一端由滑块压合定位连接，且其中一根夹杆上穿透并螺纹调节连接有电池压紧单元。而且，转盘的周向侧壁上径向穿透并转动连接有多个调节螺杆12，该调节螺杆的一端伸出转盘侧壁并固装握柄6，调节螺杆的另一端伸入至径向调节口内并与径向调节口的侧壁周向旋转并轴向限位连接，且调节螺杆的中部套装并螺纹连接滑块。而且，滑块的侧壁上制出有导槽10，该导槽内滑动导向连接滑块。而且，夹杆的截面为U形，该夹杆一端的滑块上固装有连接耳7，且夹杆另一端的滑块上固装有压块11；连接耳与夹杆的一端铰装连接；压块压合固定在夹杆U形截面的凹槽内部。而且，电池压紧单元包括螺栓4及压片5，其中螺栓径向穿透夹杆，该螺栓的底部固接压片。另外，本技术优选的，调节螺杆一端与径向调节口侧壁的周向旋转并轴向限位连接方式采用现有技术中的成熟技术手段。为了更清楚地说明本技术的具体实施方式，下面提供一种实施例：本技术的一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装，在安装电池时需打开压块一端的调节螺栓（需要注意的是，在电池尺寸确定以后仅需开启带有电池压紧单元的压杆即可），使滑块向转盘的外周滑动，此时由于夹杆的另一端与滑块通过连接耳铰装连接，故夹杆另一端脱离压块的定位后可翻折立起，而后向另外两根夹杆上安装电池，最后将打开后的压杆复位，调节螺杆拧紧使滑块向转盘的轴线方向滑动，进而使滑块上的压块压合在夹杆的凹槽内；最后由于电池型号及电池使用寿命不同，其外周直径会有差别，为防止夹杆在同时夹装大直径电池与小直径电池时，小直径电池夹装不牢固，可单独调节用于微调单一电池夹持力的电池压紧单元，仅需拧紧对应位置的螺栓，使压片紧密压合在电池轴向外壁上即可。本技术的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装，其特征在于：包括周向均布设置的多根夹杆，以及在夹杆两端对向设置的转盘；所述转盘均上周向均布设置有多个轴向穿透转盘的径向调节口，该径向调节口的内部沿转盘的径向方向滑动导向连接有滑块；所述转盘的一端均同轴固装转轴，转盘的另一端通过滑块调节连接夹杆；所述夹杆的侧壁上复合粘接有防滑条，夹杆的一端与滑块铰装连接，夹杆的另一端由滑块压合定位连接，且其中一根夹杆上穿透并螺纹调节连接有电池压紧单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装，其特征在于：包括周向均布设置的多根夹杆，以及在夹杆两端对向设置的转盘；所述转盘均上周向均布设置有多个轴向穿透转盘的径向调节口，该径向调节口的内部沿转盘的径向方向滑动导向连接有滑块；所述转盘的一端均同轴固装转轴，转盘的另一端通过滑块调节连接夹杆；所述夹杆的侧壁上复合粘接有防滑条，夹杆的一端与滑块铰装连接，夹杆的另一端由滑块压合定位连接，且其中一根夹杆上穿透并螺纹调节连接有电池压紧单元。


2.根据权利要求1所述的电动车电池抗穿刺试验机用电池定位工装，其特征在于：所述转盘的周向侧壁上径向穿透并转动连接有多个调节螺杆，该调节螺杆的一端伸出转盘侧壁并固装握柄，调节螺杆的另一端伸入至径向调节口内并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春铭，
申请(专利权)人：明锦天津数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12