一种循环流化床锅炉循环灰取样装置制造方法及图纸

技术编号:26873392 阅读:32 留言:0更新日期:2020-12-29 13:06
本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉循环灰取样装置,包括设置在旋风分离器的回料阀上的锥形阀,所述锥形阀包括阀塞、阀座、水冷阀杆、液压执行器以及阀体,所述阀体的一端连通回料阀,且所述阀体与回料阀连接的一端的阀体内设置有阀座,所述阀体外部设置有液压执行器,所述液压执行器的输出端连接水冷阀杆的一端,所述水冷阀杆伸入阀体内,所述水冷阀杆的另一端设置有阀塞,所述液压执行器控制水冷阀杆伸缩,水冷阀杆带动阀塞移动,所述阀塞与所述阀座配合,实现锥形阀的闭合或开启。本实用新型专利技术能实时对锅炉内的循环灰进行取样,控制取样量,结构简单,资源利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉循环灰取样装置
本技术涉及流化床锅炉
,具体涉及一种循环流化床锅炉循环灰取样装置。
技术介绍
随着环保要求,煤炭的清洁高效利用越来越得到重视。循环流化床锅炉是迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术,具有燃料适应性广、负荷调节性好、燃烧效率高、可实现资源高效综合利用、污染物排放强度低等优点,在国内外应用广泛。旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一,由分离器进口烟道、分离器筒体、中心筒、回料器和回料腿组成。旋风分离器作为一种对炉膛出口烟气进行气固分离的装置,其分离机理为:当含尘烟气进入分离器后,由于烟气体积扩张导致颗粒沉降;同时气流旋转产生的离心力作用会将物料抛送至分离器壁面,从而将固体颗粒从烟气中分离出来,通过回料器及回料腿返回炉膛,保证燃料能够循环燃烧,提高燃烧效率,降低热损失,无法分离的小颗粒飞灰随烟气送到包覆过热器,然后排出锅炉,旋风分离器的分离效率直接决定了整个循环流化床的性能优劣,直接影响锅炉运行经济性和安全性。分离器分离效率和能力最为直接的评价指标即分离器所能分离的循环灰的粒径,一般认为循环灰粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉循环灰取样装置,其特征在于,包括设置在旋风分离器(15)的回料阀(7)上的锥形阀(6),所述锥形阀(6)包括阀塞(8)、阀座(9)、水冷阀杆(10)、液压执行器(11)以及阀体(12),所述阀体(12)的一端连通回料阀(7),且所述阀体(12)与回料阀(7)连接的一端的阀体(12)内设置有阀座(9),所述阀体(12)外部设置有液压执行器(11),所述液压执行器(11)的输出端连接水冷阀杆(10)的一端,所述水冷阀杆(10)伸入阀体(12)内,所述水冷阀杆(10)的另一端设置有阀塞(8),所述液压执行器(11)控制水冷阀杆(10)伸缩,水冷阀杆(10)带动阀塞(8)移动,所...

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉循环灰取样装置,其特征在于,包括设置在旋风分离器(15)的回料阀(7)上的锥形阀(6),所述锥形阀(6)包括阀塞(8)、阀座(9)、水冷阀杆(10)、液压执行器(11)以及阀体(12),所述阀体(12)的一端连通回料阀(7),且所述阀体(12)与回料阀(7)连接的一端的阀体(12)内设置有阀座(9),所述阀体(12)外部设置有液压执行器(11),所述液压执行器(11)的输出端连接水冷阀杆(10)的一端,所述水冷阀杆(10)伸入阀体(12)内,所述水冷阀杆(10)的另一端设置有阀塞(8),所述液压执行器(11)控制水冷阀杆(10)伸缩,水冷阀杆(10)带动阀塞(8)移动,所述阀塞(8)与所述阀座(9)配合,实现锥形阀(6)的闭合或开启;
还包括循环灰落灰管(13),所述阀体(12)的另一端连接循环灰落灰管(13),所述循环灰落灰管(13)的出口连接循环灰收集装置(1),所述循环灰收集装置(1)包括循环灰收集箱(2)和套设在循环灰收集箱(2)上的风冷套管外壳(3),所述循环灰收集箱(2)的入口连接循环灰落灰管(13)的出口,所述循环灰收集箱(2)为锥形箱,所述锥形箱的底部设置有阀门出口(21),所述循环灰收集箱(2)收集的循环灰由循环灰收集箱(2)的阀门出口(21)取出。


2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉循环灰取样装置,其特征在于,所述风冷套管外壳(3)上设置有冷却风入口和冷却风出口,所述冷却风入口连接一次风机...

【专利技术属性】
技术研发人员:茹宇赵鹏勃高洪培王海涛孙献斌李楠李昱喆
申请(专利权)人:中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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