氢气提纯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气提纯设备，主要包括冷却组件和提纯组件，其中冷却组件包括冷却罐、冷却管、设于冷却罐底部的出水口、设于冷却罐一侧的第一进气口、设于冷却罐顶部的第一出气口，冷却管呈蛇形设于冷却罐内，冷却管与降温组件连接，冷却组件用于将气体中的水蒸气分离，提纯组件包括至少一个微筛组件及提纯箱，微筛组件呈倾斜设于提纯箱内，提纯箱设有第二进气口以及第二出气口，第二进气口与第一出气口连接。通过冷却组件去除杂质气体中的水蒸气，以及通过提纯组件对杂质气体进行氢气提纯。

【技术实现步骤摘要】
氢气提纯设备
本技术涉及氢气制取
，特别涉及一种氢气提纯设备。
技术介绍
氢气作为一种可再生能源，其具有清洁、能量密度高、应用形式多等诸多优点。目前通过制氢装置所制得或生产的氢气可能具有杂质。该气体可称为含有氢气和其它气体的混合气流，在使用混合气流之前，其必需被纯化以便诸如去除至少一部分其它气体，因此在制氢装置中必需包含提高混合气流的氢纯度的氢纯设备。因此，提供先将混合气流中水蒸气分离，在对有杂质的氢气进行提纯。
技术实现思路
(一)专利技术目的为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷，提供一种通过冷却组件去除杂质气体中的水蒸气，以及通过提纯组件对杂质气体进行氢气提纯，本技术公开了以下技术方案。(二)技术方案作为本技术的第一方面，本技术公开了一种氢气提纯设备，包括：冷却组件和提纯组件；所述冷却组件包括冷却罐、冷却管、设于冷却罐底部的出水口、设于冷却罐一侧的第一进气口、设于冷却罐顶部的第一出气口，所述冷却管呈蛇形设于所述冷却罐内，所述冷却管与降温组件连接，所述冷却组件用于将气体中的水蒸气分离；所述提纯组件包括至少一个微筛组件及提纯箱，所述微筛组件呈倾斜设于所述提纯箱内，所述提纯箱设有第二进气口以及第二出气口，所述第二进气口与所述第一出气口连接。在一种可能的实施方式中，所述降温组件包括降温箱体及循环泵，所述降温箱体内设有用于存储废液的回收箱、与所述回收箱连接的废液处理箱及存储冷却液的存储箱，所述循环泵与所述存储箱连接。在一种可能的实施方式中，所述微筛组件包括氢气选择性膜、微孔筛结构及框架，所述氢气选择性膜连接于所述框架一侧，所述框架的另一侧连接所述微孔筛结构。在一种可能的实施方式中，所述微筛组件还包括膜支架及压条，所述膜支架一侧表面设有压槽，所述压条将所述氢气选择性膜固定于所述膜支架上。在一种可能的实施方式中，所述微孔筛结构包括包含无孔薄片，所述无孔薄片上开设有至少两个气流孔。在一种可能的实施方式中，所述气流孔为圆形孔。在一种可能的实施方式中，所述气流孔为细长孔。在一种可能的实施方式中，所述气流孔为六边形。在一种可能的实施方式中，所述无孔薄片为含不锈钢。在一种可能的实施方式中，所述无孔薄片为含重量比例为0.8-2％的铝。(三)有益效果本技术公开的一种氢气提纯设备，具有如下有益效果：1、通过冷却组件去除杂质气体中的水蒸气，提高氢气浓度，在通过提纯组件中的微筛组件进行氢气提纯，从而得到纯度较高的氢气。2、通过降温组件对杂质气体不停的与冷却管热交换，从而将杂质气体中的水蒸气液化，从杂质气体中分离出来，提高了氢气的浓度。3、通过氢气选择性膜以及微孔筛结构，对杂质气体中氢气进一步提取。4、通过压条将氢气选择性膜固定在膜支架上，便于氢气选择性膜的更换。附图说明以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本技术，而不能理解为对本技术的保护范围的限制。图1是本技术公开的一种氢气提纯设备的三维结构示意图；图2是本技术公开的氢气提纯设备的剖视图；图3是本技术公开的提纯组件的剖视图；图4是本技术公开的微筛组件的爆炸图；图5是本技术公开的膜支架上压槽的放大图。附图标记：1、制氢装置；2、氢气提纯设备；3、存储设备；4、冷却组件；41、冷却罐；412、内腔；42、冷却管；43、出水口；44、第一进气口；45、第一出气口；46、降温组件；461、降温箱体；462、循环泵；463、回收箱；464、废液处理箱；465、存储箱；5、提纯组件；51、微筛组件；52、提纯箱；53、第二进气口；54、第二出气口；521、上固定条；522、下固定条；511、氢气选择性膜；512、微孔筛结构；513、框架；514、膜支架；515、压条；516、压槽；517、无孔薄片；518、气流孔。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。需要说明的是：在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。下面参考图1-图5详细描述本技术公开的一种氢气提纯设备的第一实施例。本实施例主要应用于氢气制取，通过冷却组件去除杂质气体中的水蒸气，以及通过提纯组件对杂质气体进行氢气提纯。如图1和图2所示，本实施例主要包括有冷却组件4和提纯组件5。氢气提纯设备包括制氢装置1、氢气提纯设备2及存储设备3，通过制氢装置1产生含有氢气的杂质气体，杂质气体经过氢气提纯设备获取到纯度较高的氢气。氢气提纯设备中主要包括冷却组件4和提纯组件5，其中冷却组件4包括冷却罐41、冷却管42、设于冷却罐41底部的出水口43、设于冷却罐41一侧的第一进气口44、设于冷却罐41顶部的第一出气口45，冷却管42呈蛇形设于冷却罐41内，冷却管42与降温组件46连接，冷却组件4用于将气体中的水蒸气分离。具体的，冷却罐41内设置内腔412，冷却罐41的一侧设有第一进气口44，第一进气口44与制氢装置1通过管道连接，用于接收含有氢气的杂质气体。冷光管的进口端与降温组件46连接，且冷却管42的进口端设于冷却罐41一侧，靠近冷却罐41底部，冷却管42贯穿冷却罐41壁在冷却罐41内腔412中呈蛇形围绕冷却罐41的轴线螺旋分布，冷却管42的出口端从冷却罐41顶部贯穿，于降温组件46连接，通过降温组件46将冷却液输送至冷却管42中，冷却管42中的冷却液将杂质气体中的水蒸气分离出。冷却罐41下方设有内腔412的锥台，锥台底部开设有出水口43，用于排除液体。通过杂质气体不停的与冷却管42热交换，杂质气体中的水蒸气将液化分离出来，提高杂质气体中氢气的浓度，便于后续提纯加工。进一步，冷却液是任何一种可以进行热交换的液体。如图3所示，提纯组件5包括至少一个微筛组件51及提纯箱52，微筛组件51呈倾斜设于提纯箱52内，提纯箱52设有第二进气口53以及第二出气口54，第二进气口53与第一出气口45连接。具体的，提纯箱52为含有内腔412的长方形，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢气提纯设备，其特征在于，包括：冷却组件(4)和提纯组件(5)；/n所述冷却组件(4)包括冷却罐(41)、冷却管(42)、设于冷却罐(41)底部的出水口(43)、设于冷却罐(41)一侧的第一进气口(44)、设于冷却罐(41)顶部的第一出气口(45)，所述冷却管(42)呈蛇形设于所述冷却罐(41)内，所述冷却管(42)与降温组件(46)连接，所述冷却组件(4)用于将气体中的水蒸气分离；/n所述提纯组件(5)包括至少一个微筛组件(51)及提纯箱(52)，所述微筛组件(51)呈倾斜设于所述提纯箱(52)内，所述提纯箱(52)设有第二进气口(53)以及第二出气口(54)，所述第二进气口(53)与所述第一出气口(45)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢气提纯设备，其特征在于，包括：冷却组件(4)和提纯组件(5)；
所述冷却组件(4)包括冷却罐(41)、冷却管(42)、设于冷却罐(41)底部的出水口(43)、设于冷却罐(41)一侧的第一进气口(44)、设于冷却罐(41)顶部的第一出气口(45)，所述冷却管(42)呈蛇形设于所述冷却罐(41)内，所述冷却管(42)与降温组件(46)连接，所述冷却组件(4)用于将气体中的水蒸气分离；
所述提纯组件(5)包括至少一个微筛组件(51)及提纯箱(52)，所述微筛组件(51)呈倾斜设于所述提纯箱(52)内，所述提纯箱(52)设有第二进气口(53)以及第二出气口(54)，所述第二进气口(53)与所述第一出气口(45)连接。


2.如权利要求1所述的氢气提纯设备，其特征在于，所述降温组件(46)包括降温箱体(461)及循环泵(462)，所述降温箱体(461)内设有用于存储废液的回收箱(463)、与所述回收箱(463)连接的废液处理箱(464)及存储冷却液的存储箱(465)，所述循环泵(462)与所述存储箱(465)连接。


3.如权利要求1所述的氢气提纯设备，其特征在于，所述微筛组件(51)包括氢气选择性膜(511)、微孔筛结构(512)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丁，
申请(专利权)人：力行氢能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37