一种燃烧头及燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于热能装置领域，具体为一种燃烧头及燃烧器。本实用新型专利技术的燃烧头结构，进风管头部设有旋流盘，空气经过旋流盘产生高速旋转，燃气从燃气管圆周上的燃气喷口以较快速度喷入，充分与旋转的空气混合；部分空气透过燃烧筒上的通风孔进入燃烧室参与混合，再配合燃尽风口进入的空气和下游蓄热体(耐火蓄热材料)的辅助将燃气充分燃烧，达到缩短火焰长度的目的，蓄热混风罩使用具有耐火、蓄热能力的材料制作，利用扁长的火焰出口将火焰压扁。本发明专利技术可利用在立式炉等空间较为狭小的燃烧环境，燃气能够稳定且充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧头及燃烧器
本技术属于热能装置领域，具体为一种燃烧头及燃烧器。
技术介绍
在油田的生产情况下，很多井场、站地域狭小或空间布置有特殊要求，采用体积较小的立式炉。但普通的燃气燃烧器火焰较长，在立式炉上应用会烧到加热炉筒壁，导致炉壁破损。而燃烧头是燃烧器的重要组成部分，普通燃烧头燃烧后的火焰较长，且燃烧不充分。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种燃烧头及燃烧器，在不影响燃烧器其他性能的情况下，缩短燃烧火焰，并保障燃气燃烧完全。本技术的第一个目的是提供一种燃烧头，包括燃气管、进风管、燃烧筒、旋流盘和蓄热混风罩，其中，燃气管的端部固设有盲板，燃气管上邻近盲板的位置周向均布设有燃气喷孔，燃气管上邻近燃气喷孔的位置设有用于引燃燃气的点火喷孔，点火喷孔和盲板分别位于燃气喷孔的两侧；旋流盘固定套接在燃气管上，且位于燃气喷孔和点火喷孔之间，旋流盘周向设有旋流风孔若干个旋流风孔，每个旋流风孔上设有旋流板；燃烧筒具有第一开口端和第二开口端，第一开口端固定在旋流盘上，第二开口端远离燃气管，燃烧筒上设有圆周阵列的若干通风组，每个通风组包括沿燃烧筒轴向布设的若干通风孔；进风管套接在燃气管的外部，且与燃气管同轴设置，蓄热混风罩与进风管连接，所述燃烧筒位于进风管内，进风管的内径大于燃烧筒的外径。优选的，蓄热混风罩通过连接套筒与进风管连接，燃烧筒位于连接套筒内，且连接套筒的内径大于燃烧筒的外径。进一步的，燃烧筒呈锥形结构，第一开口端的直径小于第二开口端的直径，燃烧筒的母线与轴线的夹角为10°-15°。进一步的，蓄热混风罩为筒状结构，具有方口端和圆口端，圆口端与连接套筒的一端固定连接，方口端具有长边和短边，长边与圆口端连接形成扩径段，短边与圆口端连接形成缩径段。进一步的，蓄热混风罩由耐火、蓄热的材料制作而成。进一步的，旋流盘上沿圆周均匀分布有旋流风孔，旋流风孔上与旋流盘轴线平行的一边设有旋流板，旋流板位于燃烧筒的一侧，旋流板与旋流风孔平面呈30°-35°。进一步的，燃烧筒与连接套筒之间形成燃尽风口，旋流风孔、通风孔和燃尽风口的气流流通面积为3:4:3。进一步的，还包括点火装置，点火装置位于进风管和燃气管之间，点火装置的点火头位于点火喷孔的上方。本技术的第二个目的是提供一种燃烧器，包括上述中任意一项燃烧头。进一步的，还包括风机、风门、比例调节机构、燃气蝶阀、伺服电机、电控箱，风门转动连接在风门轴上，风门轴的一端安装有第一摇臂，第一摇臂通过连杆与比例调节结构连接，比例调节机构与燃气蝶阀连接，燃气蝶阀与电磁阀组连接，伺服电机分别与电控箱和风机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)本技术的燃烧头设有旋流盘、燃烧筒和蓄热混风罩，适量的空气通过旋流盘产生旋转后与通过燃气喷孔喷出的燃气迅速混合，另外，部分空气透过燃烧筒上的通风孔进入燃烧室参与混合，在者，连接套筒和燃烧筒之间形成燃尽风口，部分空气通过燃尽风口进入，三重配风与燃气充分混合增强了混合效果，保障燃气燃烧充分。(2)本技术的蓄热混风罩为筒状结构，具有方口端和圆口端，圆口端与连接套筒的一端固定连接，方口端具有长边和短边，长边与圆口端连接形成扩径段，短边与圆口端连接形成缩径段，该结构的设计可以将火焰的长度缩短，且未燃烧的混合气体冲击到蓄热混风罩的缩径段，产生气体的上下对冲，加速混合，进一步提高了混合效果；另外蓄热混风罩采用具有耐火、蓄热能力强的材料制成，燃尽效果更好。(3)本技术的燃烧筒与连接套筒之间形成燃尽风口，旋流风孔、通风孔和燃尽风口的气流流通面积为3:4:3，可以保障燃气在蓄热混风罩内或者其出口附近燃尽，使火焰长度进一步的缩短，且该比例的设置可以保障燃烧排放气体中的一氧化碳排放量低于30ppm。(4)本技术的燃烧器的风门转动连接在风门轴上，风门轴的一端安装有摇臂，摇臂通过连杆与比例调节结构连接，比例调节机构与燃气蝶阀连接，燃气蝶阀与电磁阀组连接，伺服电机分别与电控箱和风机电连接，从而可以实现风门的自动调节。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术燃烧头的外观结构图；图2为本技术燃烧头垂直于方口端长边的剖视图；图3为本技术燃烧头垂直于方口端短边的剖视图；图4为本技术旋流盘结构图；图5为本技术燃烧筒结构图；图6为本技术燃烧头内气体流动图；图7为本技术燃烧器结构图一；图8为本技术燃烧器结构图二；其中，1-燃气管，101-盲板，102-燃气喷孔，103-点火喷孔，2-进风管，3-旋流盘，301-旋流板，302-旋流风孔，4-燃烧筒，401-第一开口端，402-第二开口端，403-通风孔，404-燃尽风口，5-蓄热混风罩，501-圆口端，502-方口端，5021-长边，5022-短边，503-扩径段，504-缩径段，6-连接套筒，7-点火装置，8-风机，81-风门轴，9-第一摇臂，10-连杆，11-第二摇臂，12-比例调节机构，13-曲柄，14-燃气蝶阀，15-电磁阀组，16-伺服电机，17-电控箱。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1至6所示，本技术提供一种燃烧头，包括燃气管1、进风管2、燃烧筒4、旋流盘3和蓄热混风罩5，其中，燃气管1的一个端部固设有盲板101，盲板101将燃气管1的端部开口堵死，使燃气无法通过燃气管1的端部开口进入燃烧筒4内，燃气管1呈筒状结构，燃气管1上邻近盲板101的位置周向均布有一圈燃气喷孔102，燃气可从燃气喷孔102内迅速喷出进入燃烧筒4内，燃气管1上邻近燃气喷孔102并远离盲板101的位置设有用于引燃燃气的点火喷孔103，点火喷孔103的设置数量能保证将燃气引燃即可，本实施例不做具体限制，可以了解，点火喷孔103和盲板101分别位于燃气喷孔102的两侧；旋流盘3中心开孔，开孔孔径大小与燃气管1的外径相同，以便旋流盘3固定套设在燃气管1上，旋流盘3套设在燃气喷孔102和点火喷孔103之间，燃烧筒4固定设置在旋流盘3上，以使点火喷孔103位于燃烧筒4外部，燃气喷孔102位于燃烧筒4内部；具体的，本实施例的燃烧筒4具有第一开口端401和第二开口端402，第一开口端401固定在旋流盘3的外缘上，第二开口端402远离燃气管1，这样使喷出来的燃气有一定的燃烧空间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧头，其特征在于，包括燃气管、进风管、燃烧筒、旋流盘和蓄热混风罩，其中，/n所述燃气管的一个端部固设有盲板，所述燃气管上邻近所述盲板的位置周向均布有燃气喷孔，所述燃气管上邻近所述燃气喷孔的位置设有用于引燃燃气的点火喷孔，所述点火喷孔和所述盲板分别位于所述燃气喷孔的两侧；/n所述旋流盘固定套接在所述燃气管上，且位于所述燃气喷孔和所述点火喷孔之间，所述旋流盘上周向设有若干个旋流风孔，每个所述旋流风孔上设有旋流板；/n所述燃烧筒具有第一开口端和第二开口端，所述第一开口端固定在所述旋流盘上，所述第二开口端远离所述燃气管，所述燃烧筒上设有圆周阵列的若干通风组，每个所述通风组包括沿燃烧筒轴向布设的若干通风孔；/n所述进风管套接在所述燃气管的外部，且与所述燃气管同轴设置，所述蓄热混风罩与所述进风管连接，所述燃烧筒位于所述进风管内，所述进风管的内径大于所述燃烧筒的外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧头，其特征在于，包括燃气管、进风管、燃烧筒、旋流盘和蓄热混风罩，其中，
所述燃气管的一个端部固设有盲板，所述燃气管上邻近所述盲板的位置周向均布有燃气喷孔，所述燃气管上邻近所述燃气喷孔的位置设有用于引燃燃气的点火喷孔，所述点火喷孔和所述盲板分别位于所述燃气喷孔的两侧；
所述旋流盘固定套接在所述燃气管上，且位于所述燃气喷孔和所述点火喷孔之间，所述旋流盘上周向设有若干个旋流风孔，每个所述旋流风孔上设有旋流板；
所述燃烧筒具有第一开口端和第二开口端，所述第一开口端固定在所述旋流盘上，所述第二开口端远离所述燃气管，所述燃烧筒上设有圆周阵列的若干通风组，每个所述通风组包括沿燃烧筒轴向布设的若干通风孔；
所述进风管套接在所述燃气管的外部，且与所述燃气管同轴设置，所述蓄热混风罩与所述进风管连接，所述燃烧筒位于所述进风管内，所述进风管的内径大于所述燃烧筒的外径。


2.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于，所述蓄热混风罩通过连接套筒与所述进风管连接，所述燃烧筒位于所述连接套筒内，且所述连接套筒的内径大于所述燃烧筒的外径。


3.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于，所述燃烧筒呈锥形结构，所述第一开口端的直径小于所述第二开口端的直径，所述燃烧筒的母线与轴线的夹角为10°-15°。


4.根据权利要求2所述的燃烧头，其特征在于，所述蓄热混风罩为筒状结构，具有方口端和圆口端，所述圆口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆海，卢旺达，刘勇，刘欢，韩鹏，
申请(专利权)人：唐山冀东石油机械有限责任公司，中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13