一种燃烧头及燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于热能装置领域，具体为一种燃烧头及燃烧器。本实用新型专利技术的燃烧头结构，进风管头部设有旋流盘，空气经过旋流盘产生高速旋转，燃气从燃气管圆周上的燃气喷口以较快速度喷入，充分与旋转的空气混合；部分空气透过燃烧筒上的通风孔进入燃烧室参与混合，再配合燃尽风口进入的空气和下游蓄热体(耐火蓄热材料)的辅助将燃气充分燃烧，达到缩短火焰长度的目的，蓄热混风罩使用具有耐火、蓄热能力的材料制作，利用扁长的火焰出口将火焰压扁。本发明专利技术可利用在立式炉等空间较为狭小的燃烧环境，燃气能够稳定且充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧头及燃烧器
本技术属于热能装置领域，具体为一种燃烧头及燃烧器。
技术介绍
在油田的生产情况下，很多井场、站地域狭小或空间布置有特殊要求，采用体积较小的立式炉。但普通的燃气燃烧器火焰较长，在立式炉上应用会烧到加热炉筒壁，导致炉壁破损。而燃烧头是燃烧器的重要组成部分，普通燃烧头燃烧后的火焰较长，且燃烧不充分。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种燃烧头及燃烧器，在不影响燃烧器其他性能的情况下，缩短燃烧火焰，并保障燃气燃烧完全。本技术的第一个目的是提供一种燃烧头，包括燃气管、进风管、燃烧筒、旋流盘和蓄热混风罩，其中，燃气管的端部固设有盲板，燃气管上邻近盲板的位置周向均布设有燃气喷孔，燃气管上邻近燃气喷孔的位置设有用于引燃燃气的点火喷孔，点火喷孔和盲板分别位于燃气喷孔的两侧；旋流盘固定套接在燃气管上，且位于燃气喷孔和点火喷孔之间，旋流盘周向设有旋流风孔若干个旋流风孔，每个旋流风孔上设有旋流板；燃烧筒具有第一开口端和第二开口端，第一开口端固定在旋流盘上，第二开口端远离燃气管，燃烧筒上设有圆周阵列的若干通风组，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧头，其特征在于，包括燃气管、进风管、燃烧筒、旋流盘和蓄热混风罩，其中，/n所述燃气管的一个端部固设有盲板，所述燃气管上邻近所述盲板的位置周向均布有燃气喷孔，所述燃气管上邻近所述燃气喷孔的位置设有用于引燃燃气的点火喷孔，所述点火喷孔和所述盲板分别位于所述燃气喷孔的两侧；/n所述旋流盘固定套接在所述燃气管上，且位于所述燃气喷孔和所述点火喷孔之间，所述旋流盘上周向设有若干个旋流风孔，每个所述旋流风孔上设有旋流板；/n所述燃烧筒具有第一开口端和第二开口端，所述第一开口端固定在所述旋流盘上，所述第二开口端远离所述燃气管，所述燃烧筒上设有圆周阵列的若干通风组，每个所述通风组包括沿燃烧筒轴向布设...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧头，其特征在于，包括燃气管、进风管、燃烧筒、旋流盘和蓄热混风罩，其中，
所述燃气管的一个端部固设有盲板，所述燃气管上邻近所述盲板的位置周向均布有燃气喷孔，所述燃气管上邻近所述燃气喷孔的位置设有用于引燃燃气的点火喷孔，所述点火喷孔和所述盲板分别位于所述燃气喷孔的两侧；
所述旋流盘固定套接在所述燃气管上，且位于所述燃气喷孔和所述点火喷孔之间，所述旋流盘上周向设有若干个旋流风孔，每个所述旋流风孔上设有旋流板；
所述燃烧筒具有第一开口端和第二开口端，所述第一开口端固定在所述旋流盘上，所述第二开口端远离所述燃气管，所述燃烧筒上设有圆周阵列的若干通风组，每个所述通风组包括沿燃烧筒轴向布设的若干通风孔；
所述进风管套接在所述燃气管的外部，且与所述燃气管同轴设置，所述蓄热混风罩与所述进风管连接，所述燃烧筒位于所述进风管内，所述进风管的内径大于所述燃烧筒的外径。


2.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于，所述蓄热混风罩通过连接套筒与所述进风管连接，所述燃烧筒位于所述连接套筒内，且所述连接套筒的内径大于所述燃烧筒的外径。


3.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于，所述燃烧筒呈锥形结构，所述第一开口端的直径小于所述第二开口端的直径，所述燃烧筒的母线与轴线的夹角为10°-15°。


4.根据权利要求2所述的燃烧头，其特征在于，所述蓄热混风罩为筒状结构，具有方口端和圆口端，所述圆口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆海，卢旺达，刘勇，刘欢，韩鹏，
申请(专利权)人：唐山冀东石油机械有限责任公司，中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13