一种衬氟截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种衬氟截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆和阀盖，所述阀体与阀盖通过螺栓固定连接，所述阀体内设有介质通道，所述阀瓣设在阀体内，所述阀瓣的上端与阀杆固定连接，所述阀杆凸出于阀盖设置，所述阀瓣远离阀杆的一侧边缘设为倒角，所述阀体内设有与阀瓣相对应的连接槽，所述连接槽包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部设在竖直部的下方，所述倾斜部与阀瓣上的倒角对应设置，所述竖直部竖直设置，所述阀体、阀瓣、阀杆和阀盖上均设有衬里层。本实用新型专利技术的有益效果为：倒角能使阀瓣在密封时贴合的更加的紧密、稳定，密封性更好，竖直部能有效的防止阀瓣产生较大距离的偏移，防止阀瓣和阀盖损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种衬氟截止阀
本技术涉及阀门
，特别涉及一种衬氟截止阀。
技术介绍
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。现有的截止阀在受到介质的压力时容易使阀瓣发生偏移，而较大距离的偏移容易导致阀瓣和阀杆损坏，使其发生泄漏，使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种衬氟截止阀，以解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种衬氟截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆和阀盖，所述阀体与阀盖通过螺栓固定连接，所述阀体内设有介质通道，所述阀瓣设在阀体内，所述阀瓣的上端与阀杆固定连接，所述阀杆凸出于阀盖设置，所述阀瓣远离阀杆的一侧边缘设为倒角，所述阀体内设有与阀瓣相对应的连接槽，所述连接槽包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部设在竖直部的下方，所述倾斜部与阀瓣上的倒角对应设置，所述竖直部竖直设置，所述阀体、阀瓣、阀杆和阀盖上均设有衬里层。通过采用上述技术方案，倒角能使阀瓣在密封时贴合的更加的紧密、稳定，密封性更好，竖直部能有效的防止阀瓣产生较大距离的偏移，防止阀瓣和阀盖损坏。本技术进一步设置为：所述衬里层包括阀体衬里层、阀瓣衬里层、阀杆衬里层和阀盖衬里层，所述阀体衬里层设在阀体的内壁上，所述阀瓣衬里层设在阀瓣的外表面上，所述阀杆衬里层设在阀杆的外壁上，所述阀盖衬里层设在阀盖朝向介质通道以及阀杆的一侧上。通过采用上述技术方案，衬里层具有较好的耐腐蚀性和密封性，能有效的提高截止阀是密封性和使用寿命。本技术进一步设置为：所述阀体包括阀腔以及分别设在阀腔两侧的流入管和流出管，所述阀体衬里层沿介质通道凸出于流入管和流出管均设有密封块，所述密封块上朝向阀腔设有凸环，所述流入管和流出管上均设有与凸环相对应的凹槽。通过采用上述技术方案，密封块能使流入管和流出管在与外部管道进行连接时提高密封性，使其连接更加的稳定。本技术进一步设置为：所述竖直部与阀瓣的侧壁之间距离设置。通过采用上述技术方案，使阀瓣在启闭的时候不会与阀体的内壁发生摩擦，避免了磨损，延长使用寿命。本技术进一步设置为：所述倒角的角度设为40-50度。通过采用上述技术方案，能有效的使阀瓣与阀体内壁的连接更加的稳定，在受到介质的压力时不易发生偏移。本技术进一步设置为：所述阀腔的外壁与流入管和流出管的外壁之间均设有加强件。通过采用上述技术方案，有效的提高了流入管和流出管与阀腔外壁的连接强度，延长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式中A的结构示意图。图3为本技术具体实施方式中B的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术公开了一种衬氟截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀杆3和阀盖4，所述阀体1与阀盖4通过螺栓6固定连接，所述阀体1内设有介质通道5，所述阀瓣2设在阀体1内，所述阀瓣2的上端与阀杆3固定连接，所述阀杆3凸出于阀盖4设置，所述阀瓣2远离阀杆3的一侧边缘设为倒角8，所述阀体1内设有与阀瓣2相对应的连接槽7，所述连接槽7包括倾斜部70和竖直部71，所述倾斜部70设在竖直部71的下方，所述倾斜部70与阀瓣2上的倒角8对应设置，所述竖直部71竖直设置，所述阀体1、阀瓣2、阀杆3和阀盖4上均设有衬里层。通过采用上述技术方案，倒角能使阀瓣在密封时贴合的更加的紧密、稳定，密封性更好，竖直部能有效的防止阀瓣产生较大距离的偏移，防止阀瓣和阀盖损坏。在本技术实施例中，所述衬里层包括阀体衬里层90、阀瓣衬里层91、阀杆衬里层92和阀盖衬里层93，所述阀体衬里层90设在阀体1的内壁上，所述阀瓣衬里层91设在阀瓣2的外表面上，所述阀杆衬里层92设在阀杆3的外壁上，所述阀盖衬里层93设在阀盖4朝向介质通道5以及阀杆3的一侧上。通过采用上述技术方案，衬里层具有较好的耐腐蚀性和密封性，能有效的提高截止阀是密封性和使用寿命。在本技术实施例中，所述阀体1包括阀腔10以及分别设在阀腔10两侧的流入管11和流出管12，所述阀体衬里层90沿介质通道5凸出于流入管11和流出管12均设有密封块13，所述密封块13上朝向阀腔10设有凸环14，所述流入管11和流出管12上均设有与凸环14相对应的凹槽15。通过采用上述技术方案，密封块能使流入管和流出管在与外部管道进行连接时提高密封性，使其连接更加的稳定。在本技术实施例中，所述竖直部71与阀瓣2的侧壁之间距离设置。通过采用上述技术方案，使阀瓣在启闭的时候不会与阀体的内壁发生摩擦，避免了磨损，延长使用寿命。在本技术实施例中，所述倒角8的角度设为40-50度。通过采用上述技术方案，能有效的使阀瓣与阀体内壁的连接更加的稳定，在受到介质的压力时不易发生偏移。在本技术实施例中，所述阀腔10的外壁与流入管11和流出管12的外壁之间均设有加强件16。通过采用上述技术方案，有效的提高了流入管和流出管与阀腔外壁的连接强度，延长使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬氟截止阀，包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(3)和阀盖(4)，其特征在于：所述阀体(1)与阀盖(4)通过螺栓(6)固定连接，所述阀体(1)内设有介质通道(5)，所述阀瓣(2)设在阀体(1)内，所述阀瓣(2)的上端与阀杆(3)固定连接，所述阀杆(3)凸出于阀盖(4)设置，所述阀瓣(2)远离阀杆(3)的一侧边缘设为倒角(8)，所述阀体(1)内设有与阀瓣(2)相对应的连接槽(7)，所述连接槽(7)包括倾斜部(70)和竖直部(71)，所述倾斜部(70)设在竖直部(71)的下方，所述倾斜部(70)与阀瓣(2)上的倒角(8)对应设置，所述竖直部(71)竖直设置，所述阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(3)和阀盖(4)上均设有衬里层。/n

【技术特征摘要】
1.一种衬氟截止阀，包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(3)和阀盖(4)，其特征在于：所述阀体(1)与阀盖(4)通过螺栓(6)固定连接，所述阀体(1)内设有介质通道(5)，所述阀瓣(2)设在阀体(1)内，所述阀瓣(2)的上端与阀杆(3)固定连接，所述阀杆(3)凸出于阀盖(4)设置，所述阀瓣(2)远离阀杆(3)的一侧边缘设为倒角(8)，所述阀体(1)内设有与阀瓣(2)相对应的连接槽(7)，所述连接槽(7)包括倾斜部(70)和竖直部(71)，所述倾斜部(70)设在竖直部(71)的下方，所述倾斜部(70)与阀瓣(2)上的倒角(8)对应设置，所述竖直部(71)竖直设置，所述阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(3)和阀盖(4)上均设有衬里层。


2.根据权利要求1所述的一种衬氟截止阀，其特征在于：所述衬里层包括阀体衬里层(90)、阀瓣衬里层(91)、阀杆衬里层(92)和阀盖衬里层(93)，所述阀体衬里层(90)设在阀体(1)的内壁上，所述阀瓣衬里层(91)设在阀瓣(2)的外表面上，所述阀杆衬里...

【专利技术属性】
技术研发人员：项赵勇，
申请(专利权)人：亿宏阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33