一种超低温气动截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温气动截止阀，包括阀体和与其固定连接的阀座，所述阀体为回转体壳体结构，其特征在于，所述阀体内留有设置阀芯的流道；所述阀芯上靠近所述阀座一端套设有第一泛塞封，并且其一端通过第一挡圈固定；所述第一泛塞封为双向一体式密封元件，包括两端反向开口的密封体和分别设置于开口中金属弹簧；所述第一泛塞封另一端对应的所述阀芯上均布的一圈第二导气孔，所述第一挡圈上设有一圈均布的第一导气孔，在有介质压力时，实现阀体与阀芯之间的双重缓冲密封，解决了超低温介质阀芯运动密封可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温气动截止阀
本技术属于阀门
，具体涉及一种超低温气动截止阀。
技术介绍
目前现有的气动截止阀产品有常温型、高温型、低温型多种形式。在超低温环境(温度≤-101℃)中，对超低温介质进行传输的时候，需要采用超低温截止阀。超低温截止阀是应用于低温工况下的截止设备，一般工况温度在-101℃以下的低温工业的工业领域中占有重要的地位。超低温截止阀具有结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅、使用寿命长、密封可靠、操作灵活等特点。适用于适用于LNG、LO2、LN2、LAr、超低温管路及运行设备等，用于截断或接通管路中的介质。随着技术的发展，液氧、液氮、LNG等介质的运输、贮存、使用管路系统逐渐智能化，控制开关所需要的阀门由低温手动阀逐渐被低温气动截止阀替代，但是现有技术中由于低温状态下材料收缩、材料金相组织变化和加工误差等多种因素，可靠性较高的低温气动截止阀较少。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种超低温气动截止阀，实现阀体与阀芯之间双重缓冲密封，解决超低温介质阀芯运动动密封可靠性。为实现上述目的，本技术提供一种超低温气动截止阀，包括阀体和与其固定连接的阀座，所述阀体为回转体壳体结构，所述阀体内留有设置阀芯的流道；所述阀芯向上靠近所述阀座一端套设有第一泛塞封，并且其一端通过第一挡圈固定；所述第一泛塞封为双向一体式密封元件，包括两端反向开口的密封体和分别设置于开口中金属弹簧；所述第一泛塞封另一端对应的所述阀芯上均布的一圈第二导气孔，所述第一挡圈上设有一圈均布的第一导气孔，在有介质压力时，实现阀体与阀芯之间的双重缓冲密封。进一步地，所述阀座和所述阀体径向方向设置第二挡圈、第二泛塞封以及组合支撑圈使得其与所述阀体构成自增压密封结构。进一步地，所述阀座和所述阀体轴向方向设置密封垫，所述密封垫安装在所述阀体上的安装槽里。进一步地，所述第二泛塞封为包括唇型外罩和内置于所述唇型外罩的弹簧，且所述第二泛塞封唇口向着介质方向。进一步地，垂直于所述阀体回转体轴线方向，设有密封带。进一步地，所述阀芯远离靠近所述阀座一端嵌设有减震垫。进一步地，所述阀芯在靠近进口一端设有环形槽，阀芯块安装在所述环形槽中并与其相匹配。进一步地，所述阀座上设有连接控制气的接头，所述接头中心为控制气孔。进一步地，所述第一泛塞封还通过弹簧挡圈固定。进一步地，所述密封体包括开口方向相反的第一唇口和第二唇口，以及连接两者的连接体。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的超低温气动截止阀，采用双向一体式密封元件第一泛塞封，其包括两端反向开口的密封体和设置于开口中的金属弹簧，通过双向开口对应的导气孔，使得有介质压力时，实现阀体与阀芯之间双重缓冲密封，解决超低温介质阀芯运动密封可靠性。(2)本技术的超低温气动截止阀，第一泛塞封的设计应用是集自增压密封、两道密封、带缓冲腔密封一体，实现阀芯与阀体的可靠动密封。(3)本技术的超低温气动截止阀，阀芯靠近阀座一端嵌设有减震垫，在阀芯开关运动时，阀芯运动至打开位置，减震垫和阀座接触，起到减震作用，阀芯运动至关闭位置时，阀芯块和阀体密封垫接触，同样有减震作用，实现双向减震。(4)本技术的超低温气动截止阀，通过安装在阀座和阀体径向方向第二挡圈、第二泛塞封、组合支撑圈和阀体实现径向方向密封，通过安装在阀体轴向方向的密封垫实现轴向方向密封，径向自增压密封结构和轴向冗余密封组合设计确保了阀体和阀座可靠密封。(5)本技术的超低温气动截止阀，通过对其关键组成部件的构造及其设置和密封方式等多个方面进行改进，测试表明低温密封可靠性高，且比同类产品体积小、重量轻，具有结构紧凑、轻量化、便于装配和维护等优点。附图说明图1为本技术实施例的超低温气动截止阀整体结构示意图；图2为本技术实施例的超低温气动截止阀涉及的双重缓冲密封结构示意图；图3为本技术实施例的超低温气动截止阀涉及的双向一体式泛塞封示意图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-阀体、2-自锁螺母、3-弹垫、4-平垫、5-阀芯块、6-阀芯、7-减震垫、8-第一泛塞封、9-第一挡圈、10-弹簧挡圈、11-第二挡圈、12-第二泛塞封、13-组合支撑圈、14-密封垫、15-阀座、16-螺钉、17-第一导气孔、18-第二导气孔、19-缓冲腔；801-密封体、802-金属弹簧、8011-第一唇口、8012-连接体、8013-第二唇口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技术提供一种液氧、液氮、LNG使用的超低温气动截止阀，图1为本技术实施例的超低温气动截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温气动截止阀，包括阀体(1)和与其固定连接的阀座(15)，所述阀体(1)为回转体壳体结构，其特征在于，所述阀体(1)内留有设置阀芯(6)的流道；/n所述阀芯(6)上靠近所述阀座(15)一端套设有第一泛塞封(8)，并且其一端通过第一挡圈(9)固定；所述第一泛塞封(8)为双向一体式密封元件，包括两端反向开口的密封体(801)和分别设置于开口中金属弹簧(802)；/n所述第一泛塞封(8)另一端对应的所述阀芯(6)上均布的一圈第二导气孔(18)，所述第一挡圈(9)上设有一圈均布的第一导气孔(17)，在有介质压力时，实现阀体与阀芯之间的双重缓冲密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低温气动截止阀，包括阀体(1)和与其固定连接的阀座(15)，所述阀体(1)为回转体壳体结构，其特征在于，所述阀体(1)内留有设置阀芯(6)的流道；
所述阀芯(6)上靠近所述阀座(15)一端套设有第一泛塞封(8)，并且其一端通过第一挡圈(9)固定；所述第一泛塞封(8)为双向一体式密封元件，包括两端反向开口的密封体(801)和分别设置于开口中金属弹簧(802)；
所述第一泛塞封(8)另一端对应的所述阀芯(6)上均布的一圈第二导气孔(18)，所述第一挡圈(9)上设有一圈均布的第一导气孔(17)，在有介质压力时，实现阀体与阀芯之间的双重缓冲密封。


2.根据权利要求1所述的一种超低温气动截止阀，其特征在于，所述阀座(15)和所述阀体(1)径向方向设置第二挡圈(11)、第二泛塞封(12)以及组合支撑圈(13)使得其与所述阀体(1)构成自增压密封结构。


3.根据权利要求2所述的一种超低温气动截止阀，其特征在于，所述阀座(15)和所述阀体(1)轴向方向设置密封垫(14)，所述密封垫(14)安装在所述阀体(1)上的安装槽里。


4.根据权利要求2或3所述的一种超低温气动截止阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丰显，张瑞超，李晓艳，张珂，叶飞，
申请(专利权)人：湖北三江航天红峰控制有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42