一种双向液体增压泵制造技术

为了解决双向液体增压泵往复运动产生压力值差的问题，本实用新型专利技术提供了一种双向液体增压泵，包括泵基座、进料基座和出料基座，在靠近出料基座一侧的泵基座中腔与进料口之间增加液体通道，并且在出料基座中腔内部下端、出料上腔内部下端均设置有只能向各自腔体内部打开的密封钢珠，实现液体流路的设计，保证活塞在往复运动过程中，出料口所造成的压差值接近为零，有效提高了增压泵输出压力的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向液体增压泵
本技术涉及液体增压泵
，特别涉及一种双向液体增压泵。
技术介绍
现有增压泵其原理如说明书附图1所示，活塞杆16在外动力的作用下，牵引活塞17由A室向B室方向移动时，B室的储备液体被挤压着通过C室从出料口24排出，挤压产生的压力使密封钢珠E密封了该处的开口，同时，密封钢珠E被活塞运动所产生的负压和外部辅助压力的合力打开，液体从密封钢珠D处开口位置补充进A室空间作为储备；而当活塞17由B室向A室方向移动时，密封钢珠D因A室内液体被挤压的压力原因密封住了该位置的开口，同时密封钢珠E被压力推开，密封钢珠E处的开口被打开，A室的储备液体通过C室后，部分被从出料口24处排出，部分液体进入了B室成了储备液体，使B向A运动时的压力明显的低于A向B运动时的压力，这就造成了两次活塞往复运动时，因运动前的补充储备和运动时的液体被挤压流动方向的原因，产生了相反方向活塞运动方向的压力值差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种双向液体增压泵，采用的技术方案如下：一种双向液体增压泵，包括泵基座和连接于泵基座两端的进料基座和出料基座，其特征在于：泵基座，设置有泵基座中腔、分别位于泵基座中腔上下方的泵基座上腔和泵基座下腔，泵基座中腔内滑动连接有活塞杆；进料基座，设置有自下而上依次分布并且互相连通的进料下腔、进料中腔以及进料上腔，并且所述进料下腔设置有进料口；出料基座，设置有自下而上依次分布并且互相连通的出料下腔、出料中腔以及出料上腔，所述出料上腔设置有出料口；所述泵基座中腔两端分别与进料中腔和出料中腔相连通，所述泵基座上腔两端分别与进料上腔和出料上腔相连通，所述泵基座下腔分别与进料下腔和出料下腔相连通；所述进料中腔与进料下腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向进料中腔一侧打开的第一密封钢珠，所述进料中腔与进料上腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向进料上腔一侧打开的第二密封钢珠，所述出料中腔与出料下腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向出料中腔一侧打开的第三密封钢珠，出料中腔与出料上腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向出料上腔一侧打开的第四密封钢珠。优选的，所述进料中腔内设置有第一回球笼，所述第一回球笼内设置有自上而下依次分布的第一复位弹簧和第一密封钢珠，第一回球笼下端设置有用于阻挡第一密封钢珠的回球座，所述回球座固定连接于进料中腔与进料下腔之间，第一回球笼上方还设置有用于封堵进料上腔与进料中腔二者连通点的第二密封钢珠，并且第二密封钢珠位于进料上腔内部下端。优选的，靠近出料下腔一端的出料中腔内、靠近出料中腔一端的出料上腔内均设置有回球笼，所述回球笼内部自上而下依次设置有复位弹簧和密封钢珠，回球笼下端均设置有回球座，并且出料中腔内的回球座位于泵基座下腔与出料下腔连接点的上方，出料上腔中的回球座位于泵基座上腔与出料上腔连接点的下方。优选的，所述出料口设置有用于固定回球笼和连接外部管件的出料口补芯。优选的，所述泵基座中腔内设置有大泵管，所述活塞杆和活塞滑动连接于大泵管内表面，并且活塞杆另一端穿过出料中腔后伸出外部一定长度。优选的，所述泵基座上腔和泵基座下腔均通过小泵管分别与出料上腔和出料下腔相连。优选的，所述进料上腔上端开口，并且进料上腔上端开口处设置有封堵固定件。优选的，所述出料下腔下端开口，并且开口处设置有封堵固定件。本技术的有益效果在于：本装置通过增加活塞另一侧腔室与进料口之间的通道，另外增加单向开启的密封钢珠来实现液体流路的设计，使得活塞在往复运动过程中，出料口所造成的压差值接近为零，有效提高了增压泵输出压力的稳定性。附图说明图1为现有液体增压泵原理示意图图2为本技术结构示意图图3为本技术原理示意图其中，1-进料基座，2-进料口，3-进料下腔，4-进料中腔，5-进料上腔，6-第一回球笼，7-第一复位弹簧，8-第一密封钢珠，9-第一回球座，10-第二密封钢珠，11-六角螺帽，12-泵基座，13-泵基座下腔，14-泵基座中腔，15-泵基座上腔，16-活塞杆，17-活塞，18-大泵管，19-小泵管，20-出料基座，21-出料下腔，22-出料中腔，23-出料上腔，24-出料口，25-第二回球笼，26-第二复位弹簧，27-第三密封钢珠，28-第二回球座，29-第三回球笼，30-第三复位弹簧，31-第四密封钢珠，32-第三回球座，33-出料口补芯，34-活塞杆密封法兰，35-活塞杆连接套，36-活塞杆导向套，37-活塞杆密封油封。具体实施方式下面将参照附图2-3更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。在技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。如图2-3所示的双向液体增压泵，包括进料基座1、泵基座12以及出料基座20三部分组成，进料基座1和出料基座2分别固定连接在泵基座12的左右两端，出料基座20的右端设置有活塞杆密封法兰34，用于对活塞杆16起导向密封作用，在本实施例中，为了提高装置安装效率，进料机座1和泵基座20二者一体成型制造，当然为了方便模块化安装制造，也可以选择分体式的部件制造与整机装配。具体的，进料基座1内部设置有自下而上依次连通分布的进料下腔3、进料中腔4以及进料上腔5，进料下腔3下端为进料口2，与外部连通，进料中腔4内部固定连接有第一回球笼6，第一回球笼6上端位于进料上腔5与进料中腔4连接处，第一回球笼6下端固定连接有第一回球座9，并且第一回球座9密封固定连接在进料中腔4内部的下端，在第一回球笼6内部下端设置有第一密封钢珠8，第一密封钢珠8与第一回球笼6上端之间连接有第一复位弹簧7，第一回球座9上设置有竖直方向的通孔，第一密封钢珠8直径大于第一回球座9上的通孔直径，另外，在第一回球笼6的上端端部也设置有通孔，并且第一回球笼6上端位于进料中腔4与进料上腔5连通点位置，第一回球笼6上方设置有位于进料中腔5内部下端的第二密封钢珠10，并且第二密封钢珠10直径大于第一回球笼6上端设置的通孔直径，为了方便内部零部件进行安装，进料上腔5上端开口，并且通过六角螺帽11进行封堵和固定。出料基座20，内部自下而上设置有左端均开口设置的出料下腔21、出料中腔22以及出料上腔23，出料上腔23上端开口为出料口24，另外，出料中腔22右端还设置有用于活塞杆16左右方向滑动穿过的通孔，出料中腔22和出料上腔23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向液体增压泵，包括泵基座和连接于泵基座两端的进料基座和出料基座，其特征在于：/n泵基座，设置有泵基座中腔、分别位于泵基座中腔上下方的泵基座上腔和泵基座下腔，泵基座中腔内滑动连接有活塞杆；/n进料基座，设置有自下而上依次分布并且互相连通的进料下腔、进料中腔以及进料上腔，并且所述进料下腔设置有进料口；/n出料基座，设置有自下而上依次分布并且互相连通的出料下腔、出料中腔以及出料上腔，所述出料上腔设置有出料口；/n所述泵基座中腔两端分别与进料中腔和出料中腔相连通，所述泵基座上腔两端分别与进料上腔和出料上腔相连通，所述泵基座下腔分别与进料下腔和出料下腔相连通；/n所述进料中腔与进料下腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向进料中腔一侧打开的第一密封钢珠，所述进料中腔与进料上腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向进料上腔一侧打开的第二密封钢珠，所述出料中腔与出料下腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向出料中腔一侧打开的第三密封钢珠，出料中腔与出料上腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向出料上腔一侧打开的第四密封钢珠。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向液体增压泵，包括泵基座和连接于泵基座两端的进料基座和出料基座，其特征在于：
泵基座，设置有泵基座中腔、分别位于泵基座中腔上下方的泵基座上腔和泵基座下腔，泵基座中腔内滑动连接有活塞杆；
进料基座，设置有自下而上依次分布并且互相连通的进料下腔、进料中腔以及进料上腔，并且所述进料下腔设置有进料口；
出料基座，设置有自下而上依次分布并且互相连通的出料下腔、出料中腔以及出料上腔，所述出料上腔设置有出料口；
所述泵基座中腔两端分别与进料中腔和出料中腔相连通，所述泵基座上腔两端分别与进料上腔和出料上腔相连通，所述泵基座下腔分别与进料下腔和出料下腔相连通；
所述进料中腔与进料下腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向进料中腔一侧打开的第一密封钢珠，所述进料中腔与进料上腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向进料上腔一侧打开的第二密封钢珠，所述出料中腔与出料下腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向出料中腔一侧打开的第三密封钢珠，出料中腔与出料上腔之间设置有用于封堵二者连通点并且只能向出料上腔一侧打开的第四密封钢珠。


2.根据权利要求1所述的双向液体增压泵，其特征在于，所述进料中腔内设置有第一回球笼，所述第一回球笼内设置有自上而下依次分布的第一复位弹簧和第一密封钢珠，第一回球笼下端设置有用于阻挡第一密封钢珠的回球座，所述回球座固定连接于进料中腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，
申请(专利权)人：济南京华邦威聚氨酯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37