用于平开窗的插片结构及具有其的平开窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于平开窗的插片结构及具有其的平开窗，插片结构包括：第一插入部、第二插入部、圆弧过渡部、密封胶槽和注胶孔，第一插入部插入到其中一个型材内的插入槽内，第二插入部插入到另一个型材内的插入槽内，圆弧过渡部分别与第一插入部和第二插入部相连，圆弧过渡部收纳在装配缺口内且圆弧过渡部的外表面与型材的外表面平齐，密封胶槽设在第一插入部和第二插入部的结合处，注胶孔与密封胶槽相连通。根据本实用新型专利技术的用于平开窗的插片结构，结构设计简单、巧妙，可以使平开窗的相拼接的两个型材之间实现平整、不刮手的效果，还可以对平开窗的边角处进行有效防护，而且，设置注胶孔和注胶槽可以提升平开窗的密封效果，防止出现渗水的现象。

【技术实现步骤摘要】
用于平开窗的插片结构及具有其的平开窗
本技术涉及门窗
，尤其是涉及一种用于平开窗的插片结构及具有其的平开窗。
技术介绍
在相关技术中，平开窗的加工制作工艺是采用切斜组角的方式来进行型材拼接组装，加工组装完成后，开启扇的四个边角处会留有四个锋利的尖角，当开启扇打开和关闭时，尖角经常造成用户出现划伤或者碰伤现象。目前市场上虽然存在一些护角装置，该护角装置仅是采用在开启扇边角外扣一个塑料外套的形式来达到护角的效果，这种装置不仅不美观而且在一定程度上影响整窗的使用，并且上述护角装置还容易脱落，使用效果较差。此外，上述平开窗的密封效果一般，极易出现渗水的现象，影响平开窗的使用效果。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于平开窗的插片结构，所述插片结构具有防护效果好、提升平开窗的密封性能的优点。本技术还提出了一种具有上述插片结构的平开窗。根据本技术实施例的用于平开窗的插片结构，所述平开窗包括至少两个相邻且采用切斜角拼接配合的型材，相拼接的两个所述型材限定出装配缺口，每个所述型材均内设有插入槽，所述插片结构包括：第一插入部，所述第一插入部插入到其中一个所述型材内的所述插入槽内；第二插入部，所述第二插入部插入到另一个所述型材内的所述插入槽内；圆弧过渡部，所述圆弧过渡部分别与所述第一插入部和所述第二插入部相连，所述圆弧过渡部收纳在所述装配缺口内且所述圆弧过渡部的外表面与所述型材的外表面平齐；密封胶槽和注胶孔，所述密封胶槽设在所述第一插入部和所述第二插入部的结合处，所述注胶孔与所述密封胶槽相连通。根据本技术实施例的用于平开窗的插片结构，结构设计简单、巧妙，可以使平开窗的相拼接的两个型材之间实现平整、不刮手的效果，还可以对平开窗的边角处起到防护的作用，从而可以避免出现刮伤和碰伤的现象，提升平开窗的产品使用效果。而且，通过设置注胶孔和注胶槽，可以密封相拼接的两个型材之间的间隙，从而可以提升平开窗的密封效果，防止出现渗水的现象。根据本技术的一些实施例，所述第一插入部的远离所述圆弧过渡部的一端设有第一导向部，沿所述第一插入部的插入方向，所述第一导向部的宽度逐渐减小。根据本技术的一些实施例，所述第二插入部的远离所述圆弧过渡部的一端设有第二导向部，沿所述第二插入部的插入方向，所述第二导向部的宽度逐渐减小。根据本技术的一些实施例，所述圆弧过渡部的圆心角为90°。根据本技术的一些实施例，所述插片结构为铝合金、塑料、尼龙材料件。根据本技术实施例的平开窗，包括根据本技术上述实施例的用于平开窗的插片结构。根据本技术实施例的平开窗，通过设置上述插片结构，不仅可以提升平开窗的装配效率，可以使其边角实现平整、不刮手的效果，可以避免出现刮伤或划伤的现象，提升平开窗的产品使用效果，而且平开窗还具体良好的密封效果，可以防止出现渗水的现象。根据本技术的一些实施例，所述型材内设有第一胶条槽，所述圆弧过渡部内设有与所述第一胶条槽相连通的第二胶条槽。在本技术的一些实施例中，所述第二胶条槽形成为圆弧形。根据本技术的一些实施例，所述圆弧过渡部的周向两端均设有插头，所述型材上设有插孔，每个所述插头插入到对应的所述插孔内。根据本技术的一些实施例，每个所述型材上均设有两个L形的弯折板，两个所述弯折板相对配合以限定出所述插槽；所述第一插入部上设有第一阶梯结构，所述第一阶梯结构包括阶梯状分布的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部适于伸入到所述插槽内，所述第二配合部与所述弯折板的端部滑动配合。在本技术的一些实施例中，所述第二插入部上设有第二阶梯结构，所述第二阶梯结构包括阶梯状分布的第三配合部和第四配合部，所述第三配合部适于伸入到所述插槽内，所述第四配合部与所述弯折板的端部滑动配合。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的插片结构的整体结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的插片结构的后视图；图3是根据本技术一个实施例的插片结构的俯视图；图4是根据本技术一个实施例的型材的结构示意图；图5是根据本技术一个实施例的插片结构与相拼接的两个型材的装配状态示意图；图6是图5中A圈示部分的局部放大图；图7是根据本技术一个实施例的插片结构与相拼接的两个型材装配完成后的结构示意图；图8是图7中B圈示部分的局部放大图；图9是图7中所示的插片结构与相拼接的两个型材装配结构的后视图；图10是图9中C圈示部分的局部放大图。附图标记：插片结构100，第一插入部1，第一导向部11，第一阶梯结构12，第一配合部121，第二配合部122，第二插入部2，第二导向部21，第二阶梯结构22，第三配合部221，第四配合部222，圆弧过渡部3，第二胶条槽31，插头32，密封胶槽4，注胶孔5，型材200，插入槽201，第一胶条槽202，插孔203，弯折板204，第一边板204a，第二边板204b，斜角205。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图10述根据本技术实施例的用于平开窗的插片结构100。其中，如图4-图5所示，平开窗可以包括至少两个相邻且采用切斜角205拼接配合的型材200，相拼接的两个型材200可以限定出装配缺口，每个型材200均内可以设有插入槽201。如图1-图2所示，根据本技术实施例的用于平开窗的插片结构100，包括：第一插入部1、第二插入部2、圆弧过渡部3、密封胶槽4和注胶孔5。其中，第一插入部1可以插入到其中一个型材200内的插入槽201内，第二插入部2可以插入到另一个型材200内的插入槽201内。也就是说，插片结构100可以将相拼接的两个型材200连接在一起，其中第一插入部1可以插入到其中一个型材200内的插入槽201内，第二插入部2可以插入到另一个型材200内的插入槽201内。由此，第一插入部1和第二插入部2可以使相拼接的两个型材200位于同一水平面内，防止在两个型材200的拼接位置出现错台，从而可以防止出现刮手的现象。如图1所示，圆弧过渡部3可以分别与第一插入部1和第二插入部2相连。如图7-图8所示，当第一插入部1和第二插入部2分布与对应的型材200装配完成后，圆弧过渡部3可以收纳在装配缺口内且圆弧过渡部3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平开窗的插片结构，其特征在于，所述平开窗包括至少两个相邻且采用切斜角拼接配合的型材，相拼接的两个所述型材限定出装配缺口，每个所述型材均内设有插入槽，所述插片结构包括：/n第一插入部，所述第一插入部插入到其中一个所述型材内的所述插入槽内；/n第二插入部，所述第二插入部插入到另一个所述型材内的所述插入槽内；/n圆弧过渡部，所述圆弧过渡部分别与所述第一插入部和所述第二插入部相连，所述圆弧过渡部收纳在所述装配缺口内且所述圆弧过渡部的外表面与所述型材的外表面平齐；/n密封胶槽和注胶孔，所述密封胶槽设在所述第一插入部和所述第二插入部的结合处，所述注胶孔与所述密封胶槽相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于平开窗的插片结构，其特征在于，所述平开窗包括至少两个相邻且采用切斜角拼接配合的型材，相拼接的两个所述型材限定出装配缺口，每个所述型材均内设有插入槽，所述插片结构包括：
第一插入部，所述第一插入部插入到其中一个所述型材内的所述插入槽内；
第二插入部，所述第二插入部插入到另一个所述型材内的所述插入槽内；
圆弧过渡部，所述圆弧过渡部分别与所述第一插入部和所述第二插入部相连，所述圆弧过渡部收纳在所述装配缺口内且所述圆弧过渡部的外表面与所述型材的外表面平齐；
密封胶槽和注胶孔，所述密封胶槽设在所述第一插入部和所述第二插入部的结合处，所述注胶孔与所述密封胶槽相连通。


2.根据权利要求1所述的用于平开窗的插片结构，其特征在于，所述第一插入部的远离所述圆弧过渡部的一端设有第一导向部，沿所述第一插入部的插入方向，所述第一导向部的宽度逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的用于平开窗的插片结构，其特征在于，所述第二插入部的远离所述圆弧过渡部的一端设有第二导向部，沿所述第二插入部的插入方向，所述第二导向部的宽度逐渐减小。


4.根据权利要求1所述的用于平开窗的插片结构，其特征在于，所述圆弧过渡部的圆心角为90...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维光，吴朝良，赵新年，张洪亮，孙普明，
申请(专利权)人：山东华建铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37