一种防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，包括：预埋段，预埋在土壤中；第二混凝土杆段，固定设置在所述预埋段上；第一混凝土杆段，插接在所述第二混凝土杆段的顶端；盖顶，固定设置在所述第二混凝土杆段的顶端；排水口，开设在所述第一混凝土杆段的底端；第一防腐蚀层，贴合在所述第二混凝土杆段的内壁上；保温层，围合在所述第二混凝土杆段的底部及外侧壁上。本实用新型专利技术所述防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆能够有效的阻隔混凝土电杆设立地的土壤环境和混凝土电杆，使混凝土电杆不易受土壤环境的影响，即不易被土壤中的酸碱物质腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆
本技术属于混凝土构件
，尤其涉及一种防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆。
技术介绍
近几年来，在中国北方地区的输电线路中发现环形混凝土电杆发生不同程度的裂缝及腐蚀，纵裂问题突出，严重地影响了线路的长期安全运行，究其原因，裂缝的主要原因是电杆设立于积水环境中而导致的混凝土冻裂，腐蚀主要由电杆设立地的土壤环境和气候环境导致的。随着中国混凝土预制构件的技术发展，有的研发机构提出防腐蚀防冻裂的混凝土电杆，但这些混凝土电杆依旧存在着被腐蚀及被冻裂的技术问题。例如，中国技术专利申请号为CN201620645355.0的专利文献公开了一种钢筋混凝土电杆，包括杆体(1)和设置于所述杆体(1)上的检测报警装置；所述杆体(1)包括电杆骨架和包裹所述电杆骨架的混凝土层(2)，所述电杆骨架包括沿杆体(1)长度方向螺旋状延伸的螺旋钢筋(3)、位于所述螺旋钢筋(3)内侧沿杆体(1)长度方向设置的架立圈(4)、位于所述螺旋钢筋(3)和架立圈(4)之间环向均匀设置的纵向钢筋(5)和位于所述架立圈(4)内侧沿杆体(1)长度方向设置的十字型钢材(6)，所述纵向钢筋(5)分别与螺旋钢筋(3)和架立圈(4)连接，所述十字型钢材(6)通过位于四个端部的连接件(7)与架立圈(4)连接，所述连接件(7)为与架立圈(4)内侧形状相适配的圆弧形，所述混凝土层(2)上半节为空心混凝土层，杆体(1)上半节的螺旋钢筋(3)、架立圈(4)、纵向钢筋(5)以及十字型钢材(6)四个端部的连接件(7)均埋置于所述空心混凝土层中，所述混凝土层(2)下半节为实心混凝土层；所述检测报警装置包括设置于所述杆体(1)上的高度传感器(9)、与所述高度传感器(9)电连接的显示报警装置(10)以及为所述高度传感器(9)和显示报警装置(10)提供电能的太阳能电池板(8)，所述显示报警装置(10)通过无线数据模块与远端无线显示器、远端无线报警器以及GPRS网络报警器信号连接，其中所述远端无线显示器、远端无线报警器和GPRS网络报警器均安装在监控室内，并且GPRS网络报警器通过因特网连接至工作人员的移动设备上。如上的现有技术公开了一种钢筋混凝土电杆，其采用混凝土层下半节为实心混凝土层的结构，混凝土电杆还是直接能够与土壤接触，还存在着被腐蚀的问题。基于现有技术存在上述技术问题，本专利技术人结合多年的研发经验，提出一种防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆。本技术采用如下的技术方案：一种防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，包括：预埋段，预埋在土壤中；第二混凝土杆段，固定设置在所述预埋段上；第一混凝土杆段，插接在所述第二混凝土杆段的顶端，所述第一混凝土杆段为管状结构，所述第一混凝土杆段上端管径小于下端管径；盖顶，固定设置在所述第二混凝土杆段的顶端；排水口，开设在所述第一混凝土杆段的底端；第一防腐蚀层，贴合在所述第二混凝土杆段的内壁上；保温层，围合在所述第二混凝土杆段的底部及外侧壁上。进一步地，所述排水口倾斜的贯通于所述第一混凝土杆段的管壁，所述排水口的进水端高于所述排水口的出水端。进一步地，所述第一混凝土杆段包括第一混凝土杆本体及埋设在所述第一混凝土杆本体内的第一竖向筋和第一环向筋，其中，所述第一混凝土杆本体内埋设有6-12根所述第一竖向筋，沿高度方向，每间隔800mm埋设一所述第一环向筋，所述第一竖向筋和所述第一环向筋相互绑扎。进一步地，所述第一竖向筋和所述第一环向筋伸出所述第一混凝土杆本体底端的部分为插接端，用于插接入所述第二混凝土杆段的顶端。进一步地，所述第二混凝土杆段包括第二混凝土杆本体、埋设在所述第二混凝土杆本体内的第二竖向筋和第二环向筋、插接槽及第二防腐蚀层，所述第二混凝土杆本体内埋设有6-12根所述第二竖向筋，沿高度方向，每间隔1000mm埋设一所述第二环向筋，所述第二竖向筋和所述第二环向筋相互绑扎，所述插接槽为开设在第二混凝土杆本体上端面的环状槽，所述插接端插入所述插接槽中，所述第二防腐蚀层围合在所述保温层的外侧。进一步地，所述第二混凝土杆段还包括固定在所述第二混凝土杆本体上端面的限位端，所述限位端能够插入所述第一混凝土杆本体的内腔并与所述第一混凝土杆本体的内壁抵接。进一步地，所述预埋段为桶状结构，采用聚四氟乙烯材质。进一步地，所述第一防腐蚀层为环氧玻璃钢材料层。进一步地，所述保温层为混凝土保温板材质。本技术的有益效果是：1.本技术所述防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，通过第一混凝土杆段、预埋段和第二混凝土杆段的配合设置，能够有效的阻隔混凝土电杆设立地的土壤环境和第二混凝土杆段，使第二混凝土杆段不易受土壤环境的影响，即不易被土壤中的酸碱物质腐蚀。2.本技术所述防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，通过设置第一防腐蚀层，使第二混凝土杆段的内壁不易受到腐蚀。3.本技术所述防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，通过设置保温层，使第二混凝土杆段不易产生冻裂。附图说明图1为本技术中混防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆的结构示意图；图2为本技术中第一混凝土杆段的结构示意图；图3为本技术中第二混凝土杆段的结构示意图。图中：1-预埋段、2-第二混凝土杆段、21-第二混凝土杆本体、211-限位端、22-第二竖向筋、23-第二环向筋、24-插接槽、25-第二防腐蚀层、3-第一混凝土杆段、31-排水口、32-第一混凝土杆本体、33-第一竖向筋、34-第一环向筋、35-插接端、4-盖顶、5-第一防腐蚀层、6-保温层、7-化学锚栓。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1如图1所示，一种防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，包括：预埋段1，预埋在土壤中，所述预埋段1为桶状结构，采用聚四氟乙烯材质，所述预埋段1作为所述混凝土电杆的基础，在埋设时，所述预埋段1的顶端应高于地面；第二混凝土杆段2，固定设置在所述预埋段1上，所述第二混凝土杆段2为管状结构；第一混凝土杆段3，插接在所述第二混凝土杆段2的顶端，所述第一混凝土杆段3为管状结构，所述第一混凝土杆段3上端管径小于下端管径；盖顶4，固定设置在所述第二混凝土杆段2的顶端，采用聚四氟乙烯材质，通过粘接的方式固定在所述第二混凝土杆段2的顶端；排水口31，开设在所述第一混凝土杆段3的底端；第一防腐蚀层5，贴合在所述第二混凝土杆段2的内壁上；保温层6，围合在所述第二混凝土杆段2的底部及外侧壁上。在本实施例中，所述第二混凝土杆段2可采用上端和下端等径的混凝土管，也可采用上端管径小于下端管径的混凝土管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，其特征在于，包括：/n预埋段，预埋在土壤中；/n第二混凝土杆段，固定设置在所述预埋段上；/n第一混凝土杆段，插接在所述第二混凝土杆段的顶端，所述第一混凝土杆段为管状结构，所述第一混凝土杆段上端管径小于下端管径；/n盖顶，固定设置在所述第二混凝土杆段的顶端；/n排水口，开设在所述第一混凝土杆段的底端；/n第一防腐蚀层，贴合在所述第二混凝土杆段的内壁上；/n保温层，围合在所述第二混凝土杆段的底部及外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，其特征在于，包括：
预埋段，预埋在土壤中；
第二混凝土杆段，固定设置在所述预埋段上；
第一混凝土杆段，插接在所述第二混凝土杆段的顶端，所述第一混凝土杆段为管状结构，所述第一混凝土杆段上端管径小于下端管径；
盖顶，固定设置在所述第二混凝土杆段的顶端；
排水口，开设在所述第一混凝土杆段的底端；
第一防腐蚀层，贴合在所述第二混凝土杆段的内壁上；
保温层，围合在所述第二混凝土杆段的底部及外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，其特征在于，所述排水口倾斜的贯通于所述第一混凝土杆段的管壁，所述排水口的进水端高于所述排水口的出水端。


3.根据权利要求2所述的防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，其特征在于，所述第一混凝土杆段包括第一混凝土杆本体及埋设在所述第一混凝土杆本体内的第一竖向筋和第一环向筋，其中，所述第一混凝土杆本体内埋设有6-12根所述第一竖向筋，沿高度方向，每间隔800mm埋设一所述第一环向筋，所述第一竖向筋和所述第一环向筋相互绑扎。


4.根据权利要求3所述的防腐蚀抗冻裂的混凝土电杆，其特征在于，所述第一竖向筋和所述第一环向筋伸出所述第一混凝土杆本体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚孔林，胡亚鲁，
申请(专利权)人：固阳县九州电力杆塔有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15