一种多功能实心墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能实心墙体，所述实心墙体包括两个相同的墙体骨架(1)，所述墙体骨架(1)为矩形，内部纵向设有多个支撑件(2)，相邻支撑件之间的距离为40～100cm；所述墙体骨架(1)表面覆盖硅酸钙板(3)或扩张网片(4)；两个墙体骨架(1)相对的支撑件(2)之间以及两个墙体骨架(1)的四周均采用多个钢隔条(5)连接；两个墙体骨架(1)之间浇筑聚苯颗粒泡沫混凝土。本实用新型专利技术提供的实心墙体比传统的轻钢墙体强度更高，防火性能更强，墙体与墙体之间能够很好地融合，不分层，强度高。所述实心墙体可以根据需求增加墙体厚度，从十公分到五十公分厚度都可以做，而且能达到不同厚度墙体的国家标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能实心墙体
本技术涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种多功能实心墙体。
技术介绍
钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。但是目前现有的钢结构建筑中轻钢墙体强度较低，防火性能较差，轻钢墙体浇筑的空隙太多，质量没有保证，而且墙体跟墙体连接处容易开裂。墙体厚度受限只能做到10公分厚墙体，设备投资大，轻钢材料造价较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种多功能实心墙体，强度高、防火性能好、能够工厂化制作，只需拿到工地浇筑即可，大大减少了工期和成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种多功能实心墙体，所述实心墙体包括两个相同的墙体骨架，所述墙体骨架为矩形，内部纵向设有多个支撑件，相邻支撑件之间的距离为40～100cm，优选60～80cm；所述墙体骨架表面覆盖硅酸钙板或扩张网片；两个墙体骨架相对的支撑件之间和/或两个墙体骨架的四周均采用多个钢隔条连接；所述两个墙体骨架之间浇筑聚苯颗粒泡沫混凝土，也可以根据实际情况浇筑其他材料的混凝土。作为优选，所述墙体骨架表面覆盖硅酸钙板，墙体骨架最上端预留5～10cm的空隙，硅酸钙板不完全覆盖墙体骨架的原因是用于浇筑时排空气，避免墙体空鼓。表面覆盖硅酸钙板还有一个好处是墙面光滑，不需要粉墙处理。进一步地，所述钢隔条的长度为10～60cm，钢隔条的长度由墙的厚度及焊接情况决定，可以根据实际情况选择钢隔条的长度。相邻钢隔条与支撑件以及相邻钢隔条与墙体骨架围成三角形或矩形。进一步地，所述墙体骨架由方钢、角钢、槽钢或圆钢制成；所述支撑件和钢隔条由方钢、螺纹钢或角钢制成。进一步地，所述墙体骨架的宽为3～6米，高为2.7～5米，该尺寸即为墙体的宽度和高度。进一步地，所述钢隔条与墙体骨架垂直或呈夹角。进一步地，所述两个墙体骨架之间填有多个波浪形钢丝网片。两个墙体骨架之间被支撑件与钢隔条分隔成多个网格通道，每个网格通道里面可以根据客户要求在浇筑时填一个波浪形钢丝网片，钢丝网片的宽度略小于相邻支撑件的距离，高与墙体骨架的高度相同。进一步地，所述墙体骨架相邻支撑件之间焊接米字形钢筋、X子形钢筋或一字形钢筋；或两个墙体骨架围成的墙体框架的内部/或外部焊接米字形钢筋、X子形钢筋或一字形钢筋。更进一步地，所述一字形钢筋与钢隔条焊接。本技术的工作原理如下：本技术提供的实心墙体包括两个墙体骨架，工厂化生产墙体骨架，墙体骨架在工厂或工地现场通过钢隔条焊接在一起。墙体骨架的表面覆盖硅钙板或扩张网。运到工地时，只需将两个墙体骨架焊接在上下横梁之间，然后浇筑混凝土即可完成墙体的施工。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在工厂批量生产墙体骨架，运到工地现场后只需将墙体骨架焊接在相应位置然后浇筑即可完成墙体的施工，操作方便，大大缩短了工期。本技术提供的实心墙体比传统的轻钢墙体强度更高，防火性能更强，墙体与墙体之间能够很好地融合，不分层，强度高。所述实心墙体可以根据需求增加墙体厚度，从十公分到五十公分厚度都可以做，而且能达到不同厚度墙体的国家标准要求。本技术在墙体骨架内部采用钢筋支撑，两个墙体骨架之间采用钢隔条焊接，重量轻、防火、结构稳固，可以根据需求选择在浇筑时填充钢丝网片，结构更加牢固，而且能提高抗震性能，所述实心墙体不需要粉墙也能很光滑，节约材料费及人工费，减少建筑垃圾排放。附图说明图1为单个墙体骨架的结构示意图；图2为两个墙体骨架连接示意图；图3为墙体骨架表面覆盖硅酸钙板示意图；图4为墙体骨架表面覆盖扩张网片示意图；图5为两个墙体骨架之间焊接钢筋示意图；图6为两个墙体骨架之间焊接一字形钢筋示意图；图7为钢隔条的连接示意图；图中标记：1-墙体骨架，2-支撑件，3-硅酸钙板，4-扩张网片，5-钢隔条，6-波浪形钢丝网片，7-一字形钢筋。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细说明，但本技术并不局限于以下技术方案。实施例1如图1所示，所述实心墙体包括两个相同的墙体骨架1，墙体骨架1为矩形，内部纵向焊接多个支撑件2，相邻支撑件2之间的距离优选为60～80cm，本实施例中相邻支撑件2之间的距离为60cm。两个墙体骨架1相对的支撑件2之间和/或两个墙体骨架1的四周均采用多个钢隔条5焊接，相邻钢隔条与支撑件以及相邻钢隔条与墙体骨架围成三角形或矩形，具体形状可参考图2。一般来说钢隔条5的长度为10～60cm，根据墙体厚度及焊接方式选择合适的钢隔条，相邻钢隔条的距离为30～80cm(仅适用相邻钢隔条与支撑件围成的矩形中)。如图3和图4所示，两个墙体骨架之间被支撑件与钢隔条分隔成多个纵向网格通道，每个网格通道里面在浇筑前填一个波浪形钢丝网片6，钢丝网片的宽度略小于相邻支撑件的距离，高与墙体骨架的高度相同，波浪形钢丝网片6可以根据客户的需求选择填充与否。在工地时，两个墙体骨架之间浇筑聚苯颗粒泡沫混凝土，该混凝土轻质、防火、强度高。如图3所示，本实施例中墙体骨架1表面通过螺丝连接硅酸钙板3，两个或其中一个墙体骨架1最上端预留5～10cm的空隙，优选一个墙体骨架完全覆盖硅酸钙板，另一个墙体骨架最上端预留5～10cm的缝隙。硅酸钙板的规格尺寸可以根据实际情况选择，硅酸钙板防火性好，而且墙体表面覆盖硅酸钙板，浇筑后不需要额外粉墙处理。另外，根据客户对成本的考虑，也可将硅酸钙板替换为扩张网片5，使用扩张网片墙体骨架顶端则不需要预留空隙。如图4所示，如果墙体骨架表面通过点焊的方式固定扩张网片。浇筑时，待混凝土凝干后，对扩张网片缝隙流出的浆液进行刮平处理。本实施例的墙体骨架1由方钢、角钢、槽钢或圆钢制成，在工厂根据墙体需求定制厚度尺寸、高度尺寸和长度尺寸，加工焊成一片片骨架构件，在工厂或工地上进行组装；支撑件2和钢隔条5由方管、螺纹钢筋或角钢制成。墙体骨架1的宽为3～6米，高为2.7～5米，本实施例中墙体骨架宽为3米，高为3米。所述实心墙体的施工过程如下：首先在工厂生产两个墙体骨架，在工厂或现场工地将两个墙体骨架通过钢隔条焊接在一起，安装顺序并不限定本技术保护范围。两个墙体骨架的表面覆盖硅酸钙板，采用螺丝连接，墙体骨架最上端5～10cm不采用硅钙板覆盖，整个墙体骨架固定焊接在需要做墙的位置，然后浇筑混凝土，混凝土凝干后，只需对最上端进行粉墙即可。如果墙体表面覆盖的是扩张网片，浇筑后对扩张网缝隙流出的浆液刮平即可，省时省工，而且节省粉墙料。该墙体能很好地继续和墙体骨架融合，不分层，强度高。本技术提供的墙体特点是重量轻，强度高，具有防盗、防火、隔热、保暖、隔音、抗震等功能。试验用3000℃火燃烧背面达半小时，正面温度基本没有升高，更没有烧坏，接近耐火砖功能，事实证明具有很好的防火、隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能实心墙体，其特征在于，所述实心墙体包括两个相同的墙体骨架(1)，所述墙体骨架(1)为矩形，内部纵向设有多个支撑件(2)，相邻支撑件(2)之间的距离为40～100cm；所述墙体骨架(1)表面覆盖硅酸钙板(3)或扩张网片(4)；两个墙体骨架(1)相对的支撑件(2)之间和/或两个墙体骨架(1)的四周均采用多个钢隔条(5)连接；所述两个墙体骨架(1)之间浇筑聚苯颗粒泡沫混凝土。/n

【技术特征摘要】
20200303 CN 20202024268511.一种多功能实心墙体，其特征在于，所述实心墙体包括两个相同的墙体骨架(1)，所述墙体骨架(1)为矩形，内部纵向设有多个支撑件(2)，相邻支撑件(2)之间的距离为40～100cm；所述墙体骨架(1)表面覆盖硅酸钙板(3)或扩张网片(4)；两个墙体骨架(1)相对的支撑件(2)之间和/或两个墙体骨架(1)的四周均采用多个钢隔条(5)连接；所述两个墙体骨架(1)之间浇筑聚苯颗粒泡沫混凝土。


2.根据权利要求1所述的多功能实心墙体，其特征在于，所述墙体骨架(1)表面覆盖硅酸钙板(3)，墙体骨架(1)最上端预留5～10cm的空隙。


3.根据权利要求1所述的多功能实心墙体，其特征在于，相邻钢隔条与支撑件以及相邻钢隔条与墙体骨架围成三角形或矩形。


4.根据权利要求1所述的多功能实心墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国洪，
申请(专利权)人：金国洪，
类型：新型
国别省市：云南;53