一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其技术方案要点是：包括设置在相邻两工字钢梁之间的支撑梁，支撑梁两端各设置有若干固定螺栓，固定螺栓同时将支撑梁和工字钢梁上表面穿透，每个固定螺栓上螺纹连接有用于将支撑梁悬吊的固定螺母，支架装置沿工字钢梁的长度方向设置有若干个，浇筑模板搭放在相邻支撑梁上。本实用新型专利技术的优点是：解决了传统吊模施工方式的复杂操作方式，屏除了传统吊模支撑步序繁琐的缺点；同时由于两工字钢梁净间距达到3m，采用该种方钢式支撑梁能保证上方混凝土浇筑时底板的挠度符合设计要求。该结构简单明了，操作方便，便于工人施工，同时也减少了传统施工方式后续对桥面外观处理的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置
本技术涉及桥梁制造
，具体涉及一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置。
技术介绍
钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁。钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。在现有的一种钢混桥梁中，如图1所示，桥体包括竖直立设在地面上的若干个墩柱71，墩柱71上共同承接有一个盖梁73，盖梁73上固定有若干个工字钢梁3，工字钢梁3相互平行并间隔排列，工字钢梁3上方浇筑有桥面72。工作人员需要在工字钢梁3之间设置有若干个支架装置，以便于浇筑模板5的搭建从而对桥面72进行浇筑。现有的支架装置，如图2所示，包括固定在相邻两个工字钢梁3上方的固定架81，固定架81上竖直吊设有若干个钢筋82，钢筋82的末端位于相邻工字钢梁3之间，并且每个钢筋82的末端都固定有一角钢83，用于承接浇筑模板5。而且支架装置沿工字钢梁3的长度方向设置有多个。由于固定架81位于工字钢梁3的上方，又因为支架装置设置有多个，从而对工作人员在工字钢梁3上的移动造成了阻碍，也增加了工作时的安全隐患；而且每个钢筋82的外周面还套设有一PVC管84，用于在浇筑完成后对钢筋82进行拆卸，使得浇筑完成的桥面72上存在有众多由钢筋82所造成的通孔，工作人员还需对通孔进行填补，费时费力，大大降低了施工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其优点是结构简单，减少了后续对桥面处理的工序，提高了对桥体建设的施工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，包括设置在相邻两个工字钢梁之间的支撑梁，支撑梁的两端各设置有若干个固定螺栓，固定螺栓同时将支撑梁和工字钢梁上表面穿透，并且每个固定螺栓上螺纹连接有用于将支撑梁悬吊的固定螺母，支架装置沿工字钢梁的长度方向设置有若干个，浇筑模板搭放在相邻支撑梁上。通过采用上述技术方案，工作人员在对支架装置进行安装时，首先对工字钢梁和支撑梁进行打孔，然后将固定螺栓同时穿设在支撑梁和工字钢梁上，接着再通过固定螺母与固定螺栓的螺纹连接，将支撑梁固定在相邻工字钢梁之间。最后工作人员再将浇筑模板搭放在相邻支撑梁上，从而使支撑梁对浇筑模板起到支撑作用，便于在浇筑模板上方进行混凝土的浇筑；由于支架装置全部位于相邻两个工字钢梁之间，不会对工字钢梁上表面造成额外的空间占用，从而不会对工作人员的走动造成阻碍，减少了安全隐患。而且混凝土浇筑完毕后，支架装置与桥面连接关系少，并不会对桥面结构造成影响，从而大大减少了对桥面孔洞填补所造成的时间浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁上表面设置有若干个用于支撑浇筑模板的方木，方木同时搭放在相邻支架装置的支撑梁上。通过采用上述技术方案，方木的设置增加了与浇筑模板的接触面积，从而大大提高了对浇筑模板支撑的稳定性，而且木方具有重量轻、强度高、弹性好、耐冲击的优点，减少了对支撑梁的支撑负担。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：搭放在相邻两个支撑梁的方木相互平行并间隔排列。通过采用上述技术方案，在保障对浇筑模板稳定支撑的同时，还减少了方木的设置，从而减少了支撑梁的支撑负担，进而减少了方木的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：同个所述支撑梁上方的双方向的方木插空设置，并相互挨靠。通过采用上述技术方案，由于方木间隔排列，使得同个支撑梁两侧的不同方向的方木可插孔放置，间接对两个方向的方木起到了定位作用，也间接提高了方木放置的稳定性，保障了浇筑模板受力的均匀性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓从支撑梁的下方同时将支撑梁和工字钢梁穿透，使固定螺母位于工字钢梁的上方与固定螺栓螺纹连接。通过采用上述技术方案，将固定螺母设置在上方，便于在上方的工作人员通过固定螺母调整浇筑模具摆设角度，提高了对浇筑模板的操作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓旋拧固定螺母的端部套设有分隔帽。通过采用上述技术方案，混凝土浇筑的过程中，分隔帽的设置有效的对固定螺栓的螺纹起到了保护作用，使得混凝土在固化成型后，还可通过固定螺栓与固定螺母的旋拧，对固定螺栓进行拆卸，使得支架装置大部分结构能够回收和再利用，而且工作人员只需通过固定螺栓的旋拧，即可实现支架装置的拆卸，操作简单，效果显著。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔帽内开设有与固定螺母相互配合的六棱槽。通过采用上述技术方案，当工作人员对固定螺栓旋拧的过程中，有可能会造成固定螺母与固定螺栓同时转动，从而加大了固定螺栓与固定螺母的脱离效率，通过六棱槽与固定螺母的相互配合，当混凝土固化后限制了分隔帽的转动，工作人员在固定螺栓旋拧的过程中，在六棱槽的限位下，易于固定螺栓进行拆离，提高了拆卸效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁为空心方管的梁体。通过采用上述技术方案，支撑梁采用空心的梁体，大大降低了支撑梁的重量，从而减轻了固定螺栓的支撑压力，而且支撑梁采用方形结构，从而增大了与方木和固定螺栓的接触面积，从而使得支撑梁受力更加均衡，保障了支架装置支设的稳定性，而且现有施工两工字钢梁净间距达到3m，采用该种方钢式支撑梁能保证上方混凝土浇筑时底板的挠度符合设计要求。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、减少了空间占用，给工作人员提供了便利。由于支撑梁通过固定螺栓固定在相邻工字钢梁之间，而支架装置位于工字钢梁上方仅由一个螺母的空间，从而大大减少了工字钢梁上方的空间占用，从而减少了对工字钢梁上方的人员行走造成阻碍；二、减少了工序，提高了效率。解决了传统吊模施工方式的复杂操作方式，屏除了传统吊模支撑步序繁琐的缺点，由于通过固定螺栓和固定螺母固定的方式，使得混凝土浇筑后，支架装置对桥面结构不会造成影响，减少了后续会桥面处理的工序，大大提高了施工效率；三、常规两工字钢梁净间距达到3m，采用该种方钢式支撑梁能保证上方混凝土浇筑时底板的挠度符合设计要求；四、便于拆卸，提高了重复利用率。凝土浇筑的过程中，分隔帽的设置有效的对固定螺栓的螺纹起到了保护作用，使得混凝土在固化成型后，还可通过固定螺栓与固定螺母的旋拧，对固定螺栓进行拆卸，使得支架装置大部分结构能够回收和再利用，而且工作人员只需通过固定螺栓的旋拧，即可实现支架装置的拆卸，操作简单，效果显著。附图说明图1是体现
技术介绍
中桥体结构的结构示意图；图2是体现现有支架装置的结构示意图；图3是体现本实施例支架装置的结构示意图；图4是体现方木放置位置关系示意图；图5是体现支撑梁与上平梁连接关系示意图；图6是体现分隔帽的六棱槽的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：包括设置在相邻两个工字钢梁(3)之间的支撑梁(1)，支撑梁(1)的两端各设置有若干个固定螺栓(21)，固定螺栓(21)同时将支撑梁(1)和工字钢梁(3)上表面穿透，并且每个固定螺栓(21)上螺纹连接有用于将支撑梁(1)悬吊的固定螺母(22)，支架装置沿工字钢梁(3)的长度方向设置有若干个，浇筑模板(5)搭放在相邻支撑梁(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：包括设置在相邻两个工字钢梁(3)之间的支撑梁(1)，支撑梁(1)的两端各设置有若干个固定螺栓(21)，固定螺栓(21)同时将支撑梁(1)和工字钢梁(3)上表面穿透，并且每个固定螺栓(21)上螺纹连接有用于将支撑梁(1)悬吊的固定螺母(22)，支架装置沿工字钢梁(3)的长度方向设置有若干个，浇筑模板(5)搭放在相邻支撑梁(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：所述支撑梁(1)上表面设置有若干个用于支撑浇筑模板(5)的方木(4)，方木(4)同时搭放在相邻支架装置的支撑梁(1)上。


3.根据权利要求2所述的一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：相邻两个支架装置的方木(4)相互平行并间隔排列。


4.根据权利要求3所述的一种用于钢混结...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤明，申鹏宇，吴长华，耿军伟，张全贺，高明生，岳爱敏，周阳，陈慧斌，王佳特，陈克伟，张春权，王斌，郭丽榕，贾海霞，张林，王聪，秦小鹏，黄京平，刘京会，
申请(专利权)人：北京市政建设集团有限责任公司，北京市市政一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11