本实用新型专利技术涉及了钢丝绳生产线设备技术领域，更具体的涉及了一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备，将第一次捻制后的钢丝绳绳芯经过挤塑机的挤塑机头，被挤塑机头挤塑包覆在绳芯表面，再经过旋转模，使绳芯表面形成螺旋状的涂塑层，再进行第二次捻制外层股时，外层股正好镶嵌在绳芯表面涂塑螺旋凹槽内，最终捻制后的成品钢丝绳，实现离线注涂塑目的，不仅内外层股与股之间通过塑料隔离，而且，外层股之间股与股也隔离，防止了内外层和外层股之间的直接摩擦疲劳断丝现象，从而延长了钢丝绳使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备
本技术涉及了钢丝绳生产线设备
，更具体的涉及了一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备。
技术介绍
随着工业的发展，钢丝绳在各行各业发挥的作用越来越重要，并且钢丝绳是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢丝绳在生产时通过合绳机将多根钢丝拧成股，在使用时，钢丝绳各股会产生直接接触摩擦，产生钢丝绳疲劳后，就会出现断丝现象，从而钢丝绳工作强度变短、弯折频率高和使用寿命短。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备，其离线注涂塑不但使得钢丝绳具有工作强度变长、弯折频率低和使用寿命长，而且使得钢丝绳各股不会产生直接接触摩擦，有效防止摩擦断丝现象，可以延长使用寿命。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备,包括龙门放线装置、加热除油装置、校直装置、离线注涂塑装置、水冷却装置、干燥装置、直径测量仪、牵引装置和龙门收线装置，所述龙门收线装置位于牵引装置左侧，所述牵引装置位于直径测量仪左侧，所述直径测量仪位于干燥装置左侧，所述干燥装置位于水冷却装置左侧，所述水冷却装置位于离线注涂塑装置左侧，所述离线注涂塑装置位于校直装置左侧，所述校直装置位于加热除油装置左侧，所述加热除油装置位于龙门放线装置左侧，所述离线注涂塑装置包括旋转模、传动组件和挤塑机，所述挤塑机位于传动组件右侧，所述传动组件与旋转模转动连接，由于旋转模、传动组件和挤塑机，所述挤塑机位于传动组件右侧，所述传动组件与旋转模转动连接，在工作中，将第一次捻制后的钢丝绳绳芯经过挤塑机的挤塑机头，被挤塑机头挤塑包覆在绳芯表面，再经过旋转模，使绳芯表面形成螺旋状的涂塑层，再进行第二次捻制外层股时，钢丝绳绳芯放入到外部的筐篮机上进行第二次捻制外层股，外层股正好镶嵌在绳芯表面涂塑螺旋凹槽内，最终捻制后的成品钢丝绳，实现离线注涂塑目的，不仅内外层股与股之间通过塑料隔离，而且，外层股之间股与股也隔离，防止了内外层和外层股之间的直接摩擦疲劳断丝现象，从而延长了钢丝绳使用寿命，从而解决了现有技术中传统的钢丝绳在使用时，钢丝绳各股会产生直接接触摩擦，产生钢丝绳疲劳后，就会出现断丝现象，从而钢丝绳工作强度变短、弯折频率高和使用寿命短的问题，因此该离线注涂塑钢丝绳生产线设备采用离线注涂塑不但使得钢丝绳具有工作强度变长、弯折频率低和使用寿命长，而且使得钢丝绳各股不会产生直接接触摩擦，有效防止摩擦断丝现象，可以延长使用寿命的特点。优选地，所述龙门放线装置为龙门放线机，所述龙门收线装置为龙门收线机，所述龙门收线装置右侧和龙门放线装置左侧均设置有导轮装置，所述导轮装置包括支架和导轮，所述导轮与支架转动连接，由于导轮装置包括支架和导轮，所述导轮与支架转动连接，在钢丝绳绳芯收放线时，该导轮可以平稳快速的对钢丝绳进行输送，从而提高了钢丝绳绳芯收放线的工作效率。优选地，所述干燥装置包括第一干燥风机和第二干燥风机，所述第二干燥风机位于第一干燥风机左侧，由于干燥装置包括第一干燥风机和第二干燥风机，该第一干燥风机和第二干燥风机可以对钢丝绳进行干燥处理，使得塑料与钢丝绳绳芯各股的间隙处能够干燥，防止钢丝绳间隙处出现生锈现象，从而提高了使用寿命。优选地，所述牵引装置为履带牵引机，由于牵引装置为履带牵引机，该履带牵引机具有牵引速度均匀的特点，从而提高了钢丝绳绳芯在牵引过程中的稳定性。优选地，所述校直装置为钢丝绳校直器，由于校直装置为钢丝绳校直器，该钢丝绳校直器具有校直钢丝绳作用，防止钢丝绳弯曲，降低弯折频率，从而提高了钢丝绳绳芯使用寿命。优选地，所述水冷却装置包括冷却水交换器和两个及以上水冷却槽，所述水冷却槽位于所述第一干燥风机和所述旋转模之间，且该水冷却槽与冷却水交换器相连通，由于水冷却槽位于所述第一干燥风机和所述旋转模之间，且该水冷却槽与冷却水交换器相连通，该多个水冷却槽对钢丝绳绳芯进行冷却处理，从而可以提高钢丝绳在工作时的工作强度。优选地，所述加热除油装置为具有加热功能的除油器，由于加热除油装置为具有加热功能的除油器，该具有加热功能的除油器能够对钢丝绳绳芯进行除油处理，从而提高钢丝绳绳芯在工作时，防止出现滑绳现象，从而提高了安全性。优选地，所述传动组件包括第一齿形链轮、第二齿形链轮、齿形链和伺服电机，所述伺服电机通过第一齿形链轮与齿形链一端相连接，该齿形链另一端与第二齿形链轮相连接，所述第二齿形链轮与所述旋转模齿轮啮合连接，由于伺服电机通过第一齿形链轮与齿形链一端相连接，该齿形链另一端与第二齿形链轮相连接，所述第二齿形链轮与所述旋转模齿轮啮合连接，该伺服电机经第一齿形链轮的齿形链来带动第二齿形链轮平稳转动，然后第二齿形链轮带动旋转模转动，从而使绳芯表面形成螺旋状的涂塑层目的。优选地，所述伺服电机设置有电机支架，所述电机支架上端与所述伺服电机固定连接，由于电机支架上端与所述伺服电机固定连接，该电机支架能将伺服电机支撑住，防止伺服电机在工作中产生晃动，从而提高了稳定性。优选地，所述挤塑机包括上料斗、挤塑机头、螺杆、从动轮、主动轮和电机，所述电机通过主动轮与从动轮转动连接，所述从动轮与螺杆一端转动连接，所述螺杆另一端延伸至挤塑机头内，所述挤塑机头与上料斗相连通，由于电机通过主动轮与从动轮转动连接，所述从动轮与螺杆一端转动连接，所述螺杆另一端延伸至挤塑机头内，所述挤塑机头与上料斗相连通，能够使上料斗里的塑料进入到挤塑机头，同时电机提供动力，使得从动轮旋转带动螺杆将塑料从挤塑机挤塑包覆在钢丝绳绳芯表面，从而实现钢丝绳绳芯包覆塑料的目的。较现有技术，本技术有益技术效果主要体现在：本技术通过旋转模、传动组件和挤塑机，所述挤塑机位于传动组件右侧，所述传动组件与旋转模转动连接，将第一次捻制后的钢丝绳绳芯经过挤塑机的挤塑机头，被挤塑机头挤塑包覆在绳芯表面，再经过旋转模，使绳芯表面形成螺旋状的涂塑层，再进行第二次捻制外层股时，钢丝绳绳芯放入到外部的筐篮机上进行第二次捻制外层股，外层股正好镶嵌在绳芯表面涂塑螺旋凹槽内，最终捻制后的成品钢丝绳，实现离线注涂塑目的，不仅内外层股与股之间通过塑料隔离，而且，外层股之间股与股也隔离，防止了内外层和外层股之间的直接摩擦疲劳断丝现象，从而延长了钢丝绳使用寿命，从而解决了现有技术中传统的钢丝绳在使用时，钢丝绳各股会产生直接接触摩擦，产生钢丝绳疲劳后，就会出现断丝现象，从而钢丝绳工作强度变短、弯折频率高和使用寿命短的问题，因此该离线注涂塑钢丝绳生产线设备采用离线注涂塑不但使得钢丝绳具有工作强度变长、弯折频率低和使用寿命长，而且使得钢丝绳各股不会产生直接接触摩擦，有效防止摩擦断丝现象，可以延长使用寿命的特点，并且导轮装置包括支架和导轮，所述导轮与支架转动连接，在钢丝绳绳芯收放线时，该导轮可以平稳快速的对钢丝绳进行输送，从而提高了钢丝绳绳芯收放线的工作效率，同时干燥装置包括第一干燥风机和第二干燥风机，该第一干燥风机和第二干燥风机可以对钢丝绳进行干燥处理，使得塑料与钢丝绳绳芯各股的间隙处能够干燥，防止钢丝绳间隙处出现生锈现象，从而提高了使用寿命本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备,其特征在于，包括龙门放线装置、加热除油装置、校直装置、离线注涂塑装置、水冷却装置、干燥装置、直径测量仪、牵引装置和龙门收线装置，所述龙门收线装置位于牵引装置左侧，所述牵引装置位于直径测量仪左侧，所述直径测量仪位于干燥装置左侧，所述干燥装置位于水冷却装置左侧，所述水冷却装置位于离线注涂塑装置左侧，所述离线注涂塑装置位于校直装置左侧，所述校直装置位于加热除油装置左侧，所述加热除油装置位于龙门放线装置左侧，所述离线注涂塑装置包括旋转模、传动组件和挤塑机，所述挤塑机位于传动组件右侧，所述传动组件与旋转模转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备,其特征在于，包括龙门放线装置、加热除油装置、校直装置、离线注涂塑装置、水冷却装置、干燥装置、直径测量仪、牵引装置和龙门收线装置，所述龙门收线装置位于牵引装置左侧，所述牵引装置位于直径测量仪左侧，所述直径测量仪位于干燥装置左侧，所述干燥装置位于水冷却装置左侧，所述水冷却装置位于离线注涂塑装置左侧，所述离线注涂塑装置位于校直装置左侧，所述校直装置位于加热除油装置左侧，所述加热除油装置位于龙门放线装置左侧，所述离线注涂塑装置包括旋转模、传动组件和挤塑机，所述挤塑机位于传动组件右侧，所述传动组件与旋转模转动连接。
2.根据权利要求1所述一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备,其特征在于，所述龙门放线装置为龙门放线机，所述龙门收线装置为龙门收线机，所述龙门收线装置右侧和龙门放线装置左侧均设置有导轮装置，所述导轮装置包括支架和导轮，所述导轮与支架转动连接。
3.根据权利要求1所述一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备,其特征在于，所述干燥装置包括第一干燥风机和第二干燥风机，所述第二干燥风机位于第一干燥风机左侧。
4.根据权利要求1所述一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备,其特征在于，所述牵引装置为履带牵引机。
5.根据权利要求1所述一...
【专利技术属性】
技术研发人员：包冠宁，黄世伟，
申请(专利权)人：宁波凯特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。