一种淀粉生产用原料连续粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，旨在解决当前一次粉碎不彻底，存在颗粒残渣的技术问题，包括内部为空心的壳体、第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔、粉碎机构和辅助粉碎机构；所述粉碎机构包括设于第一粉碎内腔的第一粉碎机构、设于第二粉碎内腔的第二粉碎机构以及设于第三粉碎内腔的第三粉碎机构，所述第一粉碎内腔位于第二粉碎内腔正上方，所述第二粉碎内腔位于第三粉碎内腔正上方，原料依次被第一粉碎内腔、第二粉碎内腔以及第三粉碎内腔内的粉碎机构粉碎,本实用新型专利技术具有一次性彻底粉碎，无残渣的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉生产用原料连续粉碎装置
本技术涉及一种淀粉生产粉碎装置，尤其涉及一种淀粉生产用原料连续粉碎装置。
技术介绍
当前淀粉制备过程中淀粉原材料存在一次性粉碎不彻底，一次性粉碎后颗粒残渣较多，导致后期工序原料中颗粒物多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，以解决当前一次粉碎不彻底，存在颗粒残渣的技术问题。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，包括内部为空心的壳体、第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔、粉碎机构和辅助粉碎机构；所述粉碎机构包括设于第一粉碎内腔的第一粉碎机构、设于第二粉碎内腔的第二粉碎机构以及设于第三粉碎内腔的第三粉碎机构，所述第一粉碎内腔位于第二粉碎内腔正上方，所述第二粉碎内腔位于第三粉碎内腔正上方，原料依次被第一粉碎内腔、第二粉碎内腔以及第三粉碎内腔内的粉碎机构粉碎；原料经过进料口依次进入第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔进行粉碎。所述第一粉碎内腔位于壳体上半部分，其为圆形内腔，其上端开设有进料口，进料口与进料斗相连接。为粉碎较大块原材料；所述第一粉碎机构包括第一转轴和粉碎刀，第一电机输出端连接转轴，第一转轴位于第一转动轴承上，第一转动轴承位于前后开设的通孔内，所述粉碎刀为板状，其前端为直型、尾部为弧形均匀分布于第一转轴上，并可跟随第一转轴一同快速转动，弧形粉碎刀尾部打击面积更广，能够更好地与原材料进行接触，从而使原材料粉碎的更彻底。r>为再次细化由第一粉碎内腔经加工后的原材料；所述第一粉碎内腔下端设有开口，开口处设有辅助粉碎机构，所述辅助粉碎机构包括刃板，若干个间隔排列的所述刃板设置于所述第一粉碎内腔下端，原料经第一粉碎机构初步粉碎后，其体积仍然较大，经过刃板分割后体积减小，更方便下一步的粉碎。为进一步碾碎原材料；所述第二粉碎机构包括两相同第二滚筒、第二转轴和第二转动轴承，两第二滚筒各固定安装在其各自第二转轴上，且水平设置，第二电机输出端连接第二转轴输入端，第二滚筒可跟随第二转轴一同转动，第二转轴位于前后开设的通孔内的第二转动轴承内；为防止因物料过大，普通滚筒无法对其进行二次加工；所述第二滚筒表面设有齿，两第二滚筒通过所述齿啮合传动并通过啮合的齿碾碎物料。所述第二粉碎内腔位于壳体中部，其为方形内腔，其上端与第一粉碎内腔连通，其下端与第三粉碎内腔连通。为了对细化后的原材料进行再一次粉碎；第三粉碎机构包括两相同第三滚筒、第三转轴和第三转动轴承，两第三滚筒各固定安装在其各自第三转轴上，第三电机输出端连接第三转轴输入端，第三滚筒可跟随第三转轴一同转动，第三转轴位于前后开设的通孔内的第三转动轴承内；所述第三滚筒为圆筒形，第三滚筒与第二滚筒平行设置，且两第三滚筒接触，对细小的颗粒进行粉碎，达到无颗粒的效果。所述第三粉碎内腔位于壳体下部，其为方形内腔，其上端与第二粉碎内腔连通，其下端与出料斗连通。为了防止原材料在粉碎室内堆积，造成堵塞还设置有辅助粉碎机构；所述辅助粉碎机构还包括位于刃板下方和位于第二粉碎内腔下端的导料板和位于所述导料板上方的进水管，第一粉碎内腔下端导料板为两块，第二粉碎内腔下端的导料板也为两块；防止两侧残余颗粒进入下一粉碎内腔。第一粉碎内腔与第二粉碎内腔内导料板结构相同、并呈倒置“八”字形设置，且两导料板底端处设有一间隔，该间隔分别位于所述第二粉碎机构、第三粉碎机构上方。所述粉碎腔内壁开设进水管，进水管包括第一进水管，第一进水管进水口设于壳体上，出水口设于刃板和导料板之间；还包括第二进水管，第二进水管进水口设于壳体上，出水口设于第三粉碎内腔的导料板上方，开设进水管之后物料可及时的将物料输送给下一粉碎内腔。本技术的有益效果在于：物料通过进料斗进入第一粉碎内腔，较大体积的物料被第一粉碎机构粉碎后，体积减小，由于重力以及第一粉碎机构中粉碎刀的作用后进入第二粉碎机构，部分粉碎不彻底体积任然较大的颗粒经过第一粉碎内腔下部刃板时，由于刃板二次粉碎的作用，再次细化颗粒，避免了下一粉碎机构因颗粒体积过大滞留于下一粉碎机构上；由于导料板与进水管水流的作用细小颗粒被水流带入第二粉碎内腔，又由于颗粒较小且第二粉碎机构中第二滚筒上齿的作用彻底将物料中颗粒碾碎，达到极少颗粒效果；而后通过第三粉碎内腔的导料板作用，将极少颗粒物料导入第三滚筒，进行挤压、碾碎后由出料斗排出；经过本技术一种淀粉生产用原料连续粉碎装置加工后的成品可达到无颗粒，只需过滤掉淀粉中果实经脉静置晾干即可得到较为纯净的淀粉。附图说明图1为本技术一种淀粉生产用原料连续粉碎装置前视图的示意图；图2为本技术一种淀粉生产用原料连续粉碎装置第一粉碎机构示意图；图3为本技术一种淀粉生产用原料连续粉碎装置第二粉碎机构示意图；图4为本技术一种淀粉生产用原料连续粉碎装置第三粉碎机构示意图；图5为本技术一种淀粉生产用原料连续粉碎装置轴测图示意图；图6为本技术一种淀粉生产用原料连续粉碎装置整体图示意图。图中：1.进料斗；2.第一粉碎内腔；3.第一转轴；4.第一转动轴承；5.粉碎刀；6.刃板；7.导料板；8.第二粉碎内腔；9.第二滚筒；10.第二转动轴承；11.第二转轴；12.第三滚筒；13.第三转动轴承；14.第三转轴；15.出料斗；16.进水管；17.第三粉碎内腔；18.壳体。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，参见图1-6。包括内部为空心的壳体18、第一粉碎内腔2、第二粉碎内腔8、第三粉碎内腔17、粉碎机构和辅助粉碎机构；所述粉碎机构包括设于第一粉碎内腔2的第一粉碎机构、设于第二粉碎内腔8的第二粉碎机构以及设于第三粉碎内腔17的第三粉碎机构，所述第一粉碎内腔2位于第二粉碎内腔8正上方，所述第二粉碎内腔8位于第三粉碎内腔17正上方，原料依次被第一粉碎内腔2、第二粉碎内腔8以及第三粉碎内腔17内的粉碎机构粉碎。所述第一粉碎内腔2位于壳体18上半部分，其为圆形内腔，其上端开设有进料口，进料口与进料斗1相连接。为粉碎较大块原材料；所述第一粉碎机构包括第一转轴3和粉碎刀5，第一电机输出端连接第一转轴3，第一转轴3位于第一转动轴承4内，第一转动轴承4位于前后开设的通孔内，所述粉碎刀5为板状，其前端为直型、尾部为弧形均匀分布于第一转轴3上，并可跟随第一转轴3一同快速转动，弧形粉碎刀尾部打击面积更广，能够更好地与原材料进行接触，从而使原材料粉碎的更彻底。为再次细化由第一粉碎内腔2经加工后的原材料；所述第一粉碎内腔2下端设有开口，开口处设有辅助粉碎机构，所述辅助粉碎机构包括刃板6，若干个间隔排列的所述刃板6设置于所述第一粉碎内腔2下端开口处，原料经第一粉碎机构初步粉碎后，其体积仍然较大，经过刃板6分割后体积减小，更方便下一步的粉碎。为进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，包括内部为空心的壳体、粉碎机构和辅助粉碎机构、位于壳体内并由上至下依次设置的第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔，其特征在于：所述粉碎机构包括设于第一粉碎内腔的第一粉碎机构、设于第二粉碎内腔的第二粉碎机构以及设于第三粉碎内腔的第三粉碎机构，所述第一粉碎内腔位于第二粉碎内腔正上方，所述第二粉碎内腔位于第三粉碎内腔正上方，进料口位于第一粉碎内腔顶部，出料口位于第三粉碎内腔底部，原料由进料口进入并依次被第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔内的粉碎机构粉碎、而后由出料口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，包括内部为空心的壳体、粉碎机构和辅助粉碎机构、位于壳体内并由上至下依次设置的第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔，其特征在于：所述粉碎机构包括设于第一粉碎内腔的第一粉碎机构、设于第二粉碎内腔的第二粉碎机构以及设于第三粉碎内腔的第三粉碎机构，所述第一粉碎内腔位于第二粉碎内腔正上方，所述第二粉碎内腔位于第三粉碎内腔正上方，进料口位于第一粉碎内腔顶部，出料口位于第三粉碎内腔底部，原料由进料口进入并依次被第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔内的粉碎机构粉碎、而后由出料口排出。


2.如权利要求1所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎内腔位于壳体上半部分，其为圆形内腔，其上端开设有所述进料口，进料口上连接有进料斗。


3.如权利要求1所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构包括第一转轴和粉碎刀，第一电机输出端连接所述第一转轴，第一转轴位于第一转动轴承内，第一转动轴承位于前后壳体侧壁上开设的通孔内，所述粉碎刀为板状、其前端为直型、尾部为弧形，所述粉碎刀为多个并均匀对称分布于第一转轴上、并可跟随第一转轴同步转动。


4.如权利要求2所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎内腔下端设有开口，开口处设有辅助粉碎机构，所述辅助粉碎机构包括刃板，若干个间隔排列的所述刃板设置于所述第一粉碎内腔下端开口处，原料经第一粉碎机构初步粉碎后经多个刃板再次切割粉碎后下移至第二粉碎机构内。


5.如权利要求1所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构包括两结构相同的第二滚筒、第二转轴和第二转动轴承，两第二滚筒各固定安装在其各自第二转轴上，两第二滚筒水平相邻设置，第二电机带动第二转轴转动，第二滚筒可跟随第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞国，王杨，王建中，
申请(专利权)人：河南省食品工业科学研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41