【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学器材，具体涉及一种化学检测用固体样品磨碎装置及其研磨方法。
技术介绍
1、化学检测对象经常涉及到固体样品，在检测固体样品之前需要将固体样品磨碎，固体样品的磨碎程度会直接影响后续实验分析和检测的准确性。由于用于检测的化学固体样品量一般较少，所以目前比较常用的手段为手动研磨，手动研磨从一定程度上可节省实验成本。对于比较坚硬和脆的固体样品，现有的磨碎装置在压碎的过程中会造成颗粒飞溅，研磨时需要操作人员小心操作，又由于样品量小，研磨时所使用的力气与研磨效率不成正比，常常需要将分散的样品聚集到一起后再次研磨，费时费力。
技术实现思路
1、基于以上问题，本专利技术提供一种化学检测用固体样品磨碎装置及其研磨方法，本装置也适用于少量样品的研磨，碾碎过程中不会造成样品飞溅，研磨效率高，同时可刷掉研磨体上的样品，便于使用。
2、为解决以上技术问题，本专利技术提供了一种化学检测用固体样品磨碎装置，包括容器杯和研磨体，所述容器杯的顶面设有横截面为圆形的研磨槽，所述研磨槽的底面的边缘设有圆环形的凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形，所述凹槽的内侧的研磨槽的底面设有朝容器杯的顶部的方向凸起的弧形的凸台；所述研磨体包括研磨环和按压柱，所述研磨环的内侧设有横截面为弧形的盖板，当所述研磨环位于研磨槽内时，所述盖板的底面正好与凸台的顶面贴合，所述研磨环为圆环形且横截面为圆形，所述研磨环包括沿研磨环的环形方向间隔设置的压碎体和细磨体，所述按压柱设置于压碎体的顶部，所述压碎体包括横截面均为半圆形的
3、进一步的，还包括扫刷体，所述扫刷体包括环形框架和设置于环形框架内侧的弹性钢丝网一，所述弹性钢丝网一的顶部设有弹性钢丝刷一，所述弹性钢丝刷一背离弹性钢丝网一的一端的分布形状与研磨环和盖板部分的底面的形状匹配，所述环形框架的外侧壁设有两根对称设置的移动杆；所述研磨槽的内壁的顶端设有顶部穿过研磨槽的顶部的缺口，所述环形框架位于缺口的底面，所述缺口的内壁设有两条均穿过容器杯的侧壁且竖直设置且顶部穿过容器杯的顶部的卡口，两根所述移动杆分别位于两条卡口内。
4、进一步的，所述弹性钢丝刷一的分布密度为2-4根/cm2。
5、进一步的，所述弹性钢丝网一的中心设有圆形的穿孔三，所述穿孔三内设有圆环形的扫刷环，所述扫刷环的内侧设有弹性钢丝网二，所述弹性钢丝网二的顶部设有弹性钢丝刷二，所述扫刷环的外侧壁设有两根对称设置的支撑杆，所述环形框架的顶部设有两个分别供两根支撑杆背离扫刷环的一端嵌入的嵌入槽，所述支撑杆与扫刷环的外侧壁之间设有将支撑杆朝远离弹性钢丝网二所在的一侧翻转的铰链。
6、为解决以上技术问题，本专利技术还提供了化学检测用固体样品磨碎装置的研磨方法，具体步骤如下：
7、s1：使扫刷体和研磨体均位于容器杯外，将待研磨的固体样品加入凹槽内，固体样品沿凹槽的环形方向均匀放置；
8、s2：手握按压把手，拿起研磨体，旋转每一个固定筒，将固定筒旋出缺槽且旋至手动杆的顶端；
9、s3：手握按压把手，将研磨体放入研磨槽内，使研磨环位于凹槽内，按压按压把手，利用压碎齿压碎固体样品，将固体样品压碎成小颗粒，每按压一至两次需提起按压把手，转动研磨体后再将研磨体向下按压；
10、s4：将固体样品压碎成小颗粒后，提起按压把手，将研磨体移出研磨槽，向下压住细磨体，旋转每一个固定筒，将固定筒旋入缺槽内；
11、s5：之后手握按压把手，再将研磨体放入研磨槽内，按压按压把手的同时旋转研磨体，进一步碾碎固体样品，将固体样品碾成粉末状，取出研磨体；
12、s6：将扫刷体的移动杆放置于卡口内，使环形框架位于缺口的底面，环形框架水平放置，弹性钢丝刷一和弹性钢丝刷二均朝上，之后将研磨体放入研磨槽内，使研磨体的底面向下，研磨体的底面与弹性钢丝刷一和弹性钢丝刷二接触，转动研磨体，刷掉研磨体上的粉末后，取出研磨体；
13、s7：手拿弹性钢丝刷二，将扫刷环和支撑杆从环形框架内移出，翻转支撑杆，使两根支撑杆均位于背离弹性钢丝刷二的一侧，手拿支撑杆，利用弹性钢丝刷二扫动弹性钢丝刷一，将弹性钢丝刷一和弹性钢丝刷二上的粉末进一步扫落至研磨槽的底部，之后取出环形框架，手握支撑杆，扫落凸台上的粉末，将凸台上的粉末扫至凹槽内，用药匙将凹槽内的粉末舀出即可。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术生产成本低，适用于实际推广应用，适用于少量固体样品的处理，特别适用于硬脆性固体样品，本专利技术可实现压碎和细磨两种操作，压碎时可防止固体样品飞溅，可省心使用，磨碎效率高，费时少；同时本专利技术还可以刷掉研磨体上粘连的样品粉末，可将样品粉末聚集于凹槽内，便于成堆舀出。
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1.一种化学检测用固体样品磨碎装置，其特征在于，包括容器杯和研磨体，所述容器杯的顶面设有横截面为圆形的研磨槽，所述研磨槽的底面的边缘设有圆环形的凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形，所述凹槽的内侧的研磨槽的底面设有朝容器杯的顶部的方向凸起的弧形的凸台；所述研磨体包括研磨环和按压柱，所述研磨环的内侧设有横截面为弧形的盖板，当所述研磨环位于研磨槽内时，所述盖板的底面正好与凸台的顶面贴合，所述研磨环为圆环形且横截面为圆形，所述研磨环包括沿研磨环的环形方向间隔设置的压碎体和细磨体，所述按压柱设置于压碎体的顶部，所述压碎体包括横截面均为半圆形的光面部和压碎部，所述压碎部设置于光面部的底部，所述压碎部的圆心与光面部的圆心重叠，所述压碎部设有多个沿其圆周方向的侧壁均匀设置的压碎齿，所述压碎齿的齿尖未超过光面部的圆周范围，所述光面部的横截面的直径与研磨槽的横截面的直径相等；每个所述细磨体的两侧的压碎体之间均设有穿过该细磨体的环形方向且为圆弧形的连接杆，所述连接杆与压碎体焊接，所述细磨体内设有穿过细磨体的环形方向的穿孔一，所述连接杆位于穿孔一内且可相对穿孔一上下移动，所述穿孔一的顶部设有穿过细磨体的顶部
2.根据权利要求1所述的一种化学检测用固体样品磨碎装置，其特征在于，还包括扫刷体，所述扫刷体包括环形框架和设置于环形框架内侧的弹性钢丝网一，所述弹性钢丝网一的顶部设有弹性钢丝刷一，所述弹性钢丝刷一背离弹性钢丝网一的一端的分布形状与研磨环和盖板部分的底面的形状匹配，所述环形框架的外侧壁设有两根对称设置的移动杆；所述研磨槽的内壁的顶端设有顶部穿过研磨槽的顶部的缺口，所述环形框架位于缺口的底面，所述缺口的内壁设有两条均穿过容器杯的侧壁且竖直设置且顶部穿过容器杯的顶部的卡口，两根所述移动杆分别位于两条卡口内。
3.根据权利要求2所述的一种化学检测用固体样品磨碎装置，其特征在于，所述弹性钢丝刷一的分布密度为2-4根/cm2。
4.根据权利要求2所述的一种化学检测用固体样品磨碎装置，其特征在于，所述弹性钢丝网一的中心设有圆形的穿孔三，所述穿孔三内设有圆环形的扫刷环，所述扫刷环的内侧设有弹性钢丝网二，所述弹性钢丝网二的顶部设有弹性钢丝刷二，所述扫刷环的外侧壁设有两根对称设置的支撑杆，所述环形框架的顶部设有两个分别供两根支撑杆背离扫刷环的一端嵌入的嵌入槽，所述支撑杆与扫刷环的外侧壁之间设有将支撑杆朝远离弹性钢丝网二所在的一侧翻转的铰链。
5.权利要求1-4中任一项所述的化学检测用固体样品磨碎装置的研磨方法，其特征在于，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种化学检测用固体样品磨碎装置，其特征在于，包括容器杯和研磨体，所述容器杯的顶面设有横截面为圆形的研磨槽，所述研磨槽的底面的边缘设有圆环形的凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形，所述凹槽的内侧的研磨槽的底面设有朝容器杯的顶部的方向凸起的弧形的凸台；所述研磨体包括研磨环和按压柱，所述研磨环的内侧设有横截面为弧形的盖板，当所述研磨环位于研磨槽内时，所述盖板的底面正好与凸台的顶面贴合，所述研磨环为圆环形且横截面为圆形，所述研磨环包括沿研磨环的环形方向间隔设置的压碎体和细磨体，所述按压柱设置于压碎体的顶部，所述压碎体包括横截面均为半圆形的光面部和压碎部，所述压碎部设置于光面部的底部，所述压碎部的圆心与光面部的圆心重叠，所述压碎部设有多个沿其圆周方向的侧壁均匀设置的压碎齿，所述压碎齿的齿尖未超过光面部的圆周范围，所述光面部的横截面的直径与研磨槽的横截面的直径相等；每个所述细磨体的两侧的压碎体之间均设有穿过该细磨体的环形方向且为圆弧形的连接杆，所述连接杆与压碎体焊接，所述细磨体内设有穿过细磨体的环形方向的穿孔一，所述连接杆位于穿孔一内且可相对穿孔一上下移动，所述穿孔一的顶部设有穿过细磨体的顶部的穿孔二，所述连接杆的顶部设有穿过穿孔二的手动杆，所述穿孔二的内壁的顶端设有环绕手动杆设置的缺槽，所述缺槽内设有顶部穿过缺槽的顶部且套设于手动杆的外周且与手动杆的外侧壁和缺槽的内壁均螺纹旋接的固定筒，所述细磨体的横截面直径与光面部的横截面直径相等；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠利娜，张娇娇，许育民，
申请(专利权)人：河南省食品工业科学研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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