一种水下收放绞车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水下收放绞车，包括盘缆卷筒、排缆机构、导向机构、安装侧板、底座和卷筒驱动机构，安装侧板对称设置在底座的两侧，通过连接杆支撑固定，盘缆卷筒转动设置在安装侧板之间，卷筒驱动机构设置在安装侧板上以驱动盘缆卷筒转动，排缆机构设置在安装侧板上，导向机构设置在排缆机构上，利用排缆机构驱动导向机构沿盘缆卷筒轴向往复移动。本实用新型专利技术对较大弯曲半径的线缆进行导向和排列，体积小，结构紧凑。采用齿轮和链条配合，作为驱动盘缆卷筒的驱动机构，结构可靠且成本低。导向机构配合排缆机构，使得卷筒收放线缆整齐致密。同时实时监测线缆张力值，并且及时调整收放线速度，进一步提高了收放线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水下收放绞车
本技术涉及一种水下收放绞车。
技术介绍
研制一台多功能自主收放绞车，能够搭载在水下运动平台上，长时间、大范围自主布放和回收探测电缆，取代目前依靠水面人工干预的其他水下探测装备。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种水下收放绞车，包括盘缆卷筒、排缆机构、导向机构、安装侧板、底座和卷筒驱动机构，所述安装侧板对称设置在所述底座的两侧，通过连接杆支撑固定，所述盘缆卷筒转动设置在所述安装侧板之间，所述卷筒驱动机构设置在所述安装侧板上以驱动所述盘缆卷筒转动，所述排缆机构设置在所述安装侧板上，所述导向机构设置在所述排缆机构上，利用所述排缆机构驱动所述导向机构沿所述盘缆卷筒轴向往复移动；所述导向机构包括导向侧板、导向轮和安装座，所述导向侧板上下对称设置在所述安装座上，通过安装座设置在所述排缆机构上，所述导向轮至少设置四个，并且呈圆弧均匀的分布在所述导向侧板之间，所述导向轮与所述导向侧板转动连接。进一步地，还包括限位轮，所述限位轮至少设置三个，并且呈圆弧均匀的分布在所述导向侧板之间，所述限位轮与所述导向侧板转动连接，使得线缆限制在所述导向轮和所述限位轮之间。进一步地，所述安装侧板的进出口位置处分别设置进出导向机构，所述进出导向机构包括支架和四个导轮，所述导轮转动设置在所述支架上，围绕成口字型。进一步地，所述导向机构还包括销轴传感器，上下所述导向侧板上设置安装孔，所述销轴传感器的两端分别安装在所述安装孔内，连杆的一端设置在所述销轴传感器上，另一端转动连接在所述安装座上，形成垂直三角形安装结构，所述导向侧板与所述安装座铰接。进一步地，所述排缆机构包括排缆电机、导向杆、丝杆和移动板，所述导向杆和丝杆平行设置在两所述安装侧板上，所述移动板设置在所述导向杆和丝杆上，所述排缆电机与所述丝杆连接，驱动所述丝杆转动以驱动所述移动板水平移动，所述导向机构设置在所述移动板上。进一步地，还包括球头滑动连接件，所述球头滑动连接件均匀设置在所述移动板上，并支撑所述导向机构。进一步地，所述丝杆为梯形丝杠或往复丝杠。进一步地，所述卷筒驱动机构包括卷筒电机、第一齿轮、第二齿轮和链条，所述第一齿轮设置在所述盘缆卷筒上，所述卷筒电机设置在所述安装侧板上，并且连接所述第二齿轮，所述链条套设在所述第一齿轮和第二齿轮上，通过卷筒电机驱动所述第二齿轮以带动所述第一齿轮，使所述盘缆卷筒转动。进一步地，还包括防护板，所述防护板罩在所述链条上方并且固定在所述安装侧板上。进一步地，所述导向机构倾斜设置，与所述底座的上表面呈30°-60°夹角。本技术取得的有益效果：本技术对较大弯曲半径的线缆进行导向和排列，体积小，结构紧凑。采用齿轮和链条配合，作为驱动盘缆卷筒的驱动机构，结构可靠且成本低。导向机构配合排缆机构，使得卷筒收放线缆整齐致密。同时实时监测线缆张力值，并且及时调整收放线速度，进一步提高了收放线质量。电机采用充油补偿结构，使得最大作业水深达6000米。附图说明图1为本技术的一种水下收放绞车的立体结构示意图；图2为排缆机构与导向机构的连接结构示意图；图3为导向机构内部结构示意图；图4为导向机构左视图；图5为图4的A的放大图；图6为销轴传感器36受力结构分析图图7为卷筒驱动器的结构示意图；附图标记如下：1、盘缆卷筒，2、排缆机构，3、导向机构，4、安装侧板，5、底座，6、卷筒驱动器，21、排缆电机，22、导向杆，23、丝杆，24、移动板，25、球头滑动连接件，31、导向侧板，32、导向轮，33、安装座，34、限位轮，35、进出导向机构，36、销轴传感器，37、连杆，61、卷筒电机，62、第一齿轮，63、第二齿轮，64、链条，65、防护板，351、支架，352、导轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种水下收放绞车，如图1所示，包括盘缆卷筒1、排缆机构2、导向机构3、安装侧板4、底座5和卷筒驱动机构6，安装侧板4对称设置在底座5的两侧，通过连接杆支撑固定，盘缆卷筒1转动设置在安装侧板4之间，卷筒驱动机构6设置在安装侧板4上以驱动盘缆卷筒1转动，以实现线缆的收线和放线。排缆机构2设置在安装侧板4上，导向机构32设置在排缆机构上，利用排缆机构2驱动导向机构3沿盘缆卷筒1轴向往复移动；使得线缆排列的更加整齐致密。如图1-5所示，导向机构3包括导向侧板31、导向轮32和安装座33，导向侧板31上下对称设置在安装座33上，通过安装座33设置在排缆机构2上，导向轮32至少设置四个，并且呈圆弧均匀的分布在导向侧板31之间，导向轮32与导向侧板31转动连接。通常，圆弧的长度为圆的四分之一。在一实施例中，如图1-5所示，还包括限位轮34，限位轮34至少设置三个，并且呈圆弧均匀的分布在导向侧板31之间，限位轮34与导向侧板31转动连接，使得线缆限制在导向轮32和限位轮34之间。该圆弧与导向轮32形成的圆弧同心设置；通过上述结构，使得线缆呈圆弧走向。在一实施例中，如图1-5所示，安装侧板4的进出口位置处分别设置进出导向机构35，进出导向机构35包括支架351和四个导轮352，导轮352转动设置在支架351上，围绕成口字型，线缆通过口字型中间，以防止跳缆。在一实施例中，如图1-6所示，导向机构3还包括销轴传感器36，上下导向侧板31上设置安装孔，销轴传感器36的两端分别安装在安装孔内，连杆37的一端设置在销轴传感器36上，另一端转动连接在安装座33上，形成垂直三角形安装结构，导向侧板31与安装座33铰接。如图6所示，为销轴传感器36受力结构分析图，导向侧板31与安装座33铰接点为原点，铰接点至销轴传感器35的距离为L1，是L2力臂长度的二分之一，因此，根据杠杆原理，线缆的合张力为销轴传感器36测得数值的二分之一。在一实施例中，如图1-5所示，排缆机构2包括排缆电机21、导向杆22、丝杆23和移动板24，导向杆22平行设置两根，并且和丝杆23平行设置在两安装侧板4上，移动板24设置在导向杆22和丝杆23上，排缆电机21与丝杆23连接，驱动丝杆23转动以驱动移动板24水平移动，导向机构3设置在移动板24上。其中，丝杆23为梯形丝杠或往复丝杠在上述实施例中，如图1-5所示，还包括球头滑动连接件25，球头滑动连接件25均匀设置在移动板24上，并支撑导向机构3，使得导向侧板31与移动板24之间为滚动摩擦，最大限度的减少线缆张力的测量误差。在一实施例中，如图1、7所示，卷筒驱动机构6包括卷筒电机61、第一齿轮62、第二齿轮63和链条64，第一齿轮62设置在盘缆卷筒1上，卷筒电机61设置在安装侧板4上，并且连接第二齿轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下收放绞车，其特征在于，包括盘缆卷筒、排缆机构、导向机构、安装侧板、底座和卷筒驱动机构，所述安装侧板对称设置在所述底座的两侧，通过连接杆支撑固定，所述盘缆卷筒转动设置在所述安装侧板之间，所述卷筒驱动机构设置在所述安装侧板上以驱动所述盘缆卷筒转动，所述排缆机构设置在所述安装侧板上，所述导向机构设置在所述排缆机构上，利用所述排缆机构驱动所述导向机构沿所述盘缆卷筒轴向往复移动；/n所述导向机构包括导向侧板、导向轮和安装座，所述导向侧板上下对称设置在所述安装座上，通过安装座设置在所述排缆机构上，所述导向轮至少设置四个，并且呈圆弧均匀的分布在所述导向侧板之间，所述导向轮与所述导向侧板转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水下收放绞车，其特征在于，包括盘缆卷筒、排缆机构、导向机构、安装侧板、底座和卷筒驱动机构，所述安装侧板对称设置在所述底座的两侧，通过连接杆支撑固定，所述盘缆卷筒转动设置在所述安装侧板之间，所述卷筒驱动机构设置在所述安装侧板上以驱动所述盘缆卷筒转动，所述排缆机构设置在所述安装侧板上，所述导向机构设置在所述排缆机构上，利用所述排缆机构驱动所述导向机构沿所述盘缆卷筒轴向往复移动；
所述导向机构包括导向侧板、导向轮和安装座，所述导向侧板上下对称设置在所述安装座上，通过安装座设置在所述排缆机构上，所述导向轮至少设置四个，并且呈圆弧均匀的分布在所述导向侧板之间，所述导向轮与所述导向侧板转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种水下收放绞车，其特征在于，还包括限位轮，所述限位轮至少设置三个，并且呈圆弧均匀的分布在所述导向侧板之间，所述限位轮与所述导向侧板转动连接，使得线缆限制在所述导向轮和所述限位轮之间。


3.根据权利要求1所述的一种水下收放绞车，其特征在于，所述安装侧板的进出口位置处分别设置进出导向机构，所述进出导向机构包括支架和四个导轮，所述导轮转动设置在所述支架上，围绕成口字型。


4.根据权利要求1所述的一种水下收放绞车，其特征在于，所述导向机构还包括销轴传感器，上下所述导向侧板上设置安装孔，所述销轴传感器的两端分别安装在所述安装孔内，连杆的一端设置在所述销轴传感器上，另一端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜淑忠，戴明轩，姜浩壬，姜雷，
申请(专利权)人：苏州泰铎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32