一种眼镜布生产用折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种眼镜布生产用折叠装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面靠近两端位置均焊接有安装架，所述安装架上设置有压紧装置和切割装置，所述装置主体的前端外表面与后端外表面均活动安装有滑动头和滑动座。本实用新型专利技术所述的一种眼镜布生产用折叠装置，能够便于人们折叠布料，折叠效果更好，不会出现布料折叠不均匀的情况，能够将布料的一端压紧，避免人们将布料摊开时布料移位，布料吸附装置能够将布料吸附住，避免布料折叠时出现皱褶的情况，布料的折叠效果更好，能够将布料的边缘处直接裁剪掉，对折前无需人们单独处理布料，减少眼镜布生产步骤，加快眼镜布的生产速度，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜布生产用折叠装置
本技术涉及眼镜布生产领域，特别涉及一种眼镜布生产用折叠装置。
技术介绍
随着社会的发展，眼镜成为人们生活中常见的物品，为了便于人们正常生活，人们专利技术了眼镜，为了便于人们正常使用眼镜，人们专利技术了一些辅助物品，其中就有眼镜布，为了便于人们生产眼镜布，人们专利技术了眼镜布生产用将大块布料对折起来的折叠装置，随着科技的快速发展，人们对于眼镜布生产用折叠装置的要求在不断的提高，导致现有的眼镜布生产用折叠装置满足不了人们的使用要求；现有的眼镜布生产用折叠装置在使用时存在一定的弊端，现有的眼镜布生产用折叠装置通常采用手动折叠，折叠时容易出现布料折叠不均匀的情况，其次，现有的眼镜布生产用折叠装置在折叠眼镜布的过程中眼镜布的位置容易出现摆动，导致折叠后的布料不能完全对齐，影响后续眼镜布的加工，最后，现有的眼镜布生产用折叠装置在折叠前通常需要将布料的边缘裁剪掉，需要浪费大量的人力和物力，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种眼镜布生产用折叠装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种眼镜布生产用折叠装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种眼镜布生产用折叠装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面靠近两端位置均焊接有安装架，所述安装架上设置有压紧装置和切割装置，所述装置主体的前端外表面与后端外表面均活动安装有滑动头和滑动座，所述滑动头上设有辅助折叠装置，所述装置主体的内部设置有布料吸附装置，所述装置主体的上端外表面靠近前端位置设置有布料刻度线。优选的，所述辅助折叠装置包括设置在两组滑动头上的两组第一电动升降柱、设置在两组第一电动升降柱伸缩端的两组安装座和活动安装在两组安装座上的隔板。通过设置的辅助折叠装置，折叠时，辅助折叠装置上的隔板会压在布料上，人们直接将布料沿着隔板对折即可，折叠效果更好，不会出现布料折叠不均匀的情况，而且折叠后人们可以直接将隔板抽出，折叠比较方便。优选的，所述压紧装置包括设置在安装架下端外表面一侧位置的第二电动升降柱和设置在第二电动升降柱伸缩端的压板，所述压板的下端外表面粘贴有橡胶垫。通过设置的压紧装置和布料吸附装置，布料折叠时压紧装置能够将布料的一端压紧，避免人们将布料摊开时布料移位，布料吸附装置能够将布料吸附住，避免布料折叠时出现皱褶的情况，布料的折叠效果更好。优选的，所述切割装置包括固定安装在安装架下端外表面靠近一侧位置的丝杠传动装置、设置在丝杠外表面的滑块和固定安装在滑块下端外表面的激光切割头。通过设置的切割装置和激光裁剪装置，布料摊开后，切割装置和激光裁剪装置启动，能够将布料的边缘处直接裁剪掉，对折前无需人们单独处理布料，减少眼镜布生产步骤，加快眼镜布的生产速度，而且整个眼镜布生产用折叠装置的操作方便，使用效果更好，较为使用。优选的，所述装置主体的内部开设有腔体，所述装置主体的上端外表面开设有若干组与腔体连通的吸附孔，所述吸附孔的内表面靠近上端位置固定安装有金属隔网。优选的，所述布料吸附装置包括设置在装置主体下端外表面中间位置的安装箱体、设置在安装箱体内部靠近两端位置的两组真空泵，两组所述真空泵的抽气端均通过管道与腔体连通。优选的，所述滑动座的上端外表面固定安装有横梁，所述横梁上活动安装有激光裁剪装置。优选的，所述装置主体的一侧外表面固定安装有操作台，所述装置主体的下端外表面靠近四角位置均固定安装有支撑柱。与现有技术相比，本技术提供了一种眼镜布生产用折叠装置，具有如下有益效果：1、通过设置的辅助折叠装置，折叠时，辅助折叠装置上的隔板会压在布料上，人们直接将布料沿着隔板对折即可，折叠效果更好，不会出现布料折叠不均匀的情况，而且折叠后人们可以直接将隔板抽出，折叠比较方便；2、通过设置的压紧装置和布料吸附装置，布料折叠时压紧装置能够将布料的一端压紧，避免人们将布料摊开时布料移位，布料吸附装置能够将布料吸附住，避免布料折叠时出现皱褶的情况，布料的折叠效果更好；3、通过设置的切割装置和激光裁剪装置，布料摊开后，切割装置和激光裁剪装置启动，能够将布料的边缘处直接裁剪掉，对折前无需人们单独处理布料，减少眼镜布生产步骤，加快眼镜布的生产速度，而且整个眼镜布生产用折叠装置的操作方便，使用效果更好，较为使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术一种眼镜布生产用折叠装置的整体结构图；图2为本技术一种眼镜布生产用折叠装置的局部俯视图；图3为本技术一种眼镜布生产用折叠装置中安装架的局部结构图；图4为本技术一种眼镜布生产用折叠装置中装置主体的局部结构图。图中：1、装置主体；2、安装架；3、滑动头；4、布料刻度线；5、第一电动升降柱；6、安装座；7、隔板；8、第二电动升降柱；9、压板；10、激光切割头；11、安装箱体；12、真空泵；13、腔体；14、横梁；15、激光裁剪装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种眼镜布生产用折叠装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面靠近两端位置均焊接有安装架2，安装架2上设置有压紧装置和切割装置，装置主体1的前端外表面与后端外表面均活动安装有滑动头3和滑动座，滑动头3上设有辅助折叠装置，装置主体1的内部设置有布料吸附装置，装置主体1的上端外表面靠近前端位置设置有布料刻度线4。辅助折叠装置包括设置在两组滑动头3上的两组第一电动升降柱5、设置在两组第一电动升降柱5伸缩端的两组安装座6和活动安装在两组安装座6上的隔板7。通过设置的辅助折叠装置，折叠时，辅助折叠装置上的隔板7会压在布料上，人们直接将布料沿着隔板7对折即可，折叠效果更好，不会出现布料折叠不均匀的情况，而且折叠后人们可以直接将隔板7抽出，折叠比较方便。压紧装置包括设置在安装架2下端外表面一侧位置的第二电动升降柱8和设置在第二电动升降柱8伸缩端的压板9，压板9的下端外表面粘贴有橡胶垫。切割装置包括固定安装在安装架2下端外表面靠近一侧位置的丝杠传动装置、设置在丝杠外表面的滑块和固定安装在滑块下端外表面的激光切割头10。装置主体1的内部开设有腔体13，装置主体1的上端外表面开设有若干组与腔体13连通的吸附孔，吸附孔的内表面靠近上端位置固定安装有金属隔网。布料吸附装置包括设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜布生产用折叠装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）的上端外表面靠近两端位置均焊接有安装架（2），所述安装架（2）上设置有压紧装置和切割装置，所述装置主体（1）的前端外表面与后端外表面均活动安装有滑动头（3）和滑动座，所述滑动头（3）上设有辅助折叠装置，所述装置主体（1）的内部设置有布料吸附装置，所述装置主体（1）的上端外表面靠近前端位置设置有布料刻度线（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜布生产用折叠装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）的上端外表面靠近两端位置均焊接有安装架（2），所述安装架（2）上设置有压紧装置和切割装置，所述装置主体（1）的前端外表面与后端外表面均活动安装有滑动头（3）和滑动座，所述滑动头（3）上设有辅助折叠装置，所述装置主体（1）的内部设置有布料吸附装置，所述装置主体（1）的上端外表面靠近前端位置设置有布料刻度线（4）。


2.根据权利要求1所述的一种眼镜布生产用折叠装置，其特征在于：所述辅助折叠装置包括设置在两组滑动头（3）上的两组第一电动升降柱（5）、设置在两组第一电动升降柱（5）伸缩端的两组安装座（6）和活动安装在两组安装座（6）上的隔板（7）。


3.根据权利要求2所述的一种眼镜布生产用折叠装置，其特征在于：所述压紧装置包括设置在安装架（2）下端外表面一侧位置的第二电动升降柱（8）和设置在第二电动升降柱（8）伸缩端的压板（9），所述压板（9）的下端外表面粘贴有橡胶垫。


4.根据权利要求1所述的一种眼镜布生产用折叠装置，其特征在于：所述切割装置包括固定安装在安装架（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘百华，
申请(专利权)人：江苏清风眼镜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32