一种自动称重的塑料颗粒加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重的塑料颗粒加料机，其结构包括入料斗、传感线、阻料阀、电控箱、机体、出料槽、检视门、送料仓、控制盒、称料器，本实用新型专利技术的入料斗下料凹槽位置嵌设可倾斜操作的称料器，上部应变盛料板是一种内含用于测量应变的元件且用于支撑塑料颗粒进料的支撑板，若塑料颗粒含量大于限定数值后使得弹性柱在伸缩作用中下降，在转轴活动特性下使得支撑板倾斜倒料，通过触发块相联接传感线，配合阻料阀打开凹槽下料，泄去了塑料颗粒重量后复又通过弹性柱回复原位，间断式的称重进料方式能够有效降低持续进料对加工机械部件造成的较高压的负荷，具有一定防护性能，能够有效提高装置塑料颗粒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重的塑料颗粒加料机
本技术是一种自动称重的塑料颗粒加料机，属于塑料生产

技术介绍
塑料颗粒机是将废旧塑料制品重新加工，经由一系列生产步骤后，将其投入到资源利用的大军中去的一种机械设备。现有的塑料颗粒机在加料过程中大多经由工人进行加料，持续的进料容易对加工机械部件造成较高压的负荷，使得部件容易出现变形的现象，进而影响了塑料颗粒加料机的作业效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动称重的塑料颗粒加料机，以解决现有的塑料颗粒机在加料过程中大多经由工人进行加料，持续的进料容易对加工机械部件造成较高压的负荷，使得部件容易出现变形的现象，进而影响了塑料颗粒加料机的作业效率的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动称重的塑料颗粒加料机，其结构包括入料斗、传感线、阻料阀、电控箱、机体、出料槽、检视门、送料仓、控制盒、称料器，所述机体结构顶部配设安装高度不变的入料斗，所述传感线导线相连阻料阀端口，所述机体结构中部装有立式结构的送料仓，所述机体上设有安装高度不变的电控箱，所述电控箱壁设在送料仓其中一侧板面上，所述送料仓前板位置配设有页接闭合式检视门，所述控制盒安装在送料仓示图右侧壁面上，所述入料斗下料凹槽位置嵌设可倾斜操作的称料器。进一步地，所述称料器包括钩架、触发块、应变盛料板、支撑板、转轴、弹性柱、安装环、定位座、限位块，所述钩架活动卡接限位块结构通孔，所述限位块垂设在定位座结构示图右侧槽面上，所述定位座装配在入料斗下料凹槽位置处，所述触发块设在应变盛料板结构下方处，所述应变盛料板与支撑板水平相叠接，所述支撑板与设在弹性柱上的转轴相嵌接，所述弹性柱下端相配接安装环表面凹槽上，所述安装环配设在定位座表面示图左侧凹槽上，所述应变盛料板对应装配在入料斗凹槽位置上。进一步地，所述送料仓与下方出料槽相连通一体。进一步地，所述入料斗两边装设有内嵌式传感线。进一步地，所述出料槽安装在机体底架凹槽处。进一步地，所述阻料阀配设在机体结构上部的凹槽位置上。进一步地，所述应变盛料板表面两边收集成具有弧度的弯角结构。进一步地，所述弹性柱垂设在对应触发块间隔一侧的位置上。进一步地，所述触发块通过传感线相联接应变盛料板。有益效果本技术一种自动称重的塑料颗粒加料机，入料斗下料凹槽位置嵌设可倾斜操作的称料器，定位座的安装位置不变，内设有分置结构示图左右位置的弹性柱与触发块，上部应变盛料板是一种内含用于测量应变的元件且用于支撑塑料颗粒进料的支撑板，若塑料颗粒含量大于限定数值后使得弹性柱在伸缩作用中下降，在转轴活动特性下使得支撑板倾斜倒料，拉开与通过限位块保持支撑中点不变的钩架的间距，应变元件转换为电阻变化，通过触发块相联接传感线，配合阻料阀打开凹槽下料，泄去了塑料颗粒重量后复又通过弹性柱回复原位，间断式的称重进料方式能够有效降低持续进料对加工机械部件造成的较高压的负荷，具有一定防护性能，能够有效提高装置塑料颗粒的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动称重的塑料颗粒加料机的结构示意图；图2为本技术的称料器装配结构示意图。图中：入料斗-1、传感线-2、阻料阀-3、电控箱-4、机体-5、出料槽-6、检视门-7、送料仓-8、控制盒-9、称料器-10、钩架-18、触发块-29、应变盛料板-30、支撑板-41、转轴-52、弹性柱-63、安装环-74、定位座-85、限位块-96。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种自动称重的塑料颗粒加料机，其结构包括入料斗1、传感线2、阻料阀3、电控箱4、机体5、出料槽6、检视门7、送料仓8、控制盒9、称料器10，所述机体5结构顶部配设安装高度不变的入料斗1，所述传感线2导线相连阻料阀3端口，所述机体5结构中部装有立式结构的送料仓8，所述机体5上设有安装高度不变的电控箱4，所述电控箱4壁设在送料仓8其中一侧板面上，所述送料仓8前板位置配设有页接闭合式检视门7，所述控制盒9安装在送料仓8示图右侧壁面上，所述入料斗1下料凹槽位置嵌设可倾斜操作的称料器10，所述称料器10包括钩架18、触发块29、应变盛料板30、支撑板41、转轴52、弹性柱63、安装环74、定位座85、限位块96，所述钩架18活动卡接限位块96结构通孔，所述限位块96垂设在定位座85结构示图右侧槽面上，所述定位座85装配在入料斗1下料凹槽位置处，所述触发块29设在应变盛料板30结构下方处，所述应变盛料板30与支撑板41水平相叠接，所述支撑板41与设在弹性柱63上的转轴52相嵌接，所述弹性柱63下端相配接安装环74表面凹槽上，所述安装环74配设在定位座85表面示图左侧凹槽上，所述应变盛料板30对应装配在入料斗1凹槽位置上，所述送料仓8与下方出料槽6相连通一体，所述入料斗1两边装设有内嵌式传感线2，所述出料槽6安装在机体5底架凹槽处，所述阻料阀3配设在机体5结构上部的凹槽位置上，所述应变盛料板30表面两边收集成具有弧度的弯角结构，所述弹性柱63垂设在对应触发块29间隔一侧的位置上，所述触发块29通过传感线2相联接应变盛料板30。本专利所说的应变盛料板30是一种内含用于测量应变的元件且用于支撑塑料颗粒进料的支撑板，应变元件能将机械构件上应变的变化转换为电阻变化，通过触发块29相联接传感线2。例如：在进行使用时，入料斗1下料凹槽位置嵌设可倾斜操作的称料器10，定位座85的安装位置不变，内设有分置结构示图左右位置的弹性柱63与触发块29，上部应变盛料板30是一种内含用于测量应变的元件且用于支撑塑料颗粒进料的支撑板，若塑料颗粒含量大于限定数值后使得弹性柱63在伸缩作用中下降，在转轴52活动特性下使得支撑板41倾斜倒料，拉开与通过限位块96保持支撑中点不变的钩架18的间距，应变元件转换为电阻变化，通过触发块29相联接传感线2，配合阻料阀3打开凹槽下料，泄去了塑料颗粒重量后复又通过弹性柱63回复原位，间断式的称重进料方式能够有效降低持续进料对加工机械部件造成的较高压的负荷，具有一定防护性能，能够有效提高装置塑料颗粒的使用寿命。本技术解决的问题是现有的塑料颗粒机在加料过程中大多经由工人进行加料，持续的进料容易对加工机械部件造成较高压的负荷，使得部件容易出现变形的现象，进而影响了塑料颗粒加料机的作业效率，本技术通过上述部件的互相组合，间断式的称重进料方式能够有效降低持续进料对加工机械部件造成的较高压的负荷，具有一定防护性能，能够有效提高装置塑料颗粒的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重的塑料颗粒加料机，其结构包括入料斗(1)、传感线(2)、阻料阀(3)、电控箱(4)、机体(5)、出料槽(6)、检视门(7)、送料仓(8)、控制盒(9)、称料器(10)，其特征在于：/n所述机体(5)结构顶部配设安装高度不变的入料斗(1)，所述传感线(2)导线相连阻料阀(3)端口，所述机体(5)结构中部装有立式结构的送料仓(8)，所述机体(5)上设有安装高度不变的电控箱(4)，所述电控箱(4)壁设在送料仓(8)其中一侧板面上，所述送料仓(8)前板位置配设有页接闭合式检视门(7)，所述控制盒(9)安装在送料仓(8)示图右侧壁面上，所述入料斗(1)下料凹槽位置嵌设可倾斜操作的称料器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重的塑料颗粒加料机，其结构包括入料斗(1)、传感线(2)、阻料阀(3)、电控箱(4)、机体(5)、出料槽(6)、检视门(7)、送料仓(8)、控制盒(9)、称料器(10)，其特征在于：
所述机体(5)结构顶部配设安装高度不变的入料斗(1)，所述传感线(2)导线相连阻料阀(3)端口，所述机体(5)结构中部装有立式结构的送料仓(8)，所述机体(5)上设有安装高度不变的电控箱(4)，所述电控箱(4)壁设在送料仓(8)其中一侧板面上，所述送料仓(8)前板位置配设有页接闭合式检视门(7)，所述控制盒(9)安装在送料仓(8)示图右侧壁面上，所述入料斗(1)下料凹槽位置嵌设可倾斜操作的称料器(10)。


2.根据权利要求1所述的一种自动称重的塑料颗粒加料机，其特征在于：所述称料器(10)包括钩架(18)、触发块(29)、应变盛料板(30)、支撑板(41)、转轴(52)、弹性柱(63)、安装环(74)、定位座(85)、限位块(96)，所述钩架(18)活动卡接限位块(96)结构通孔，所述限位块(96)垂设在定位座(85)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，
申请(专利权)人：谢云琼，
类型：新型
国别省市：福建;35