一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及仓储设备技术领域，具体涉及一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，包括主架、PLC控制器、地磅、钢板仓库体和下料机构，所述主架固定设置在地面上，所述钢板仓库体固定设置在所述主架上，所述钢板仓库体底部距离地面一定高度，且设有所述多个下料机构，所述下料机构下方的地面上设置有地磅和PLC控制器，所述地磅电性连接所述PLC控制器。本实用新型专利技术使用PLC控制器、地磅和卸料阀门控制钢板仓的下料，设备成本与人力成本较低，采用就地控制和远程控制两套操作方式，可以大大减少故障的发生，通过PLC控制器自动控制卸料阀门，可以减少人工操作带来的误差，使设备高效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置
本技术涉及仓储设备
，具体涉及一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置。
技术介绍
目前，物料储存主要是混凝土库和钢板库，混凝土库造价高且卸空率低，而大型钢板仓具有储量大、投资省、建设快的突出优点，在水泥、矿渣微粉、粉煤灰等粉体物料储存中得到广泛应用。我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的最早的现代化钢板仓群。20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空前发展。黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是钢板仓制作安装的领航者。钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。目前，国内物料控制系统均是采用人工操作和远程控制相结合的模式，这种模式在国内比较成熟，但存在很多缺点，难以满足未来的发展需求。当前国内所使用的物料计量装置误差大，给散装系统的推广产生了很大的阻力和困难，散装物料所用筒仓本身结构简单，价格相对低廉，与之配套得计量装置也相应地结构简单、价格低廉；同时，这就要求计量装置既要先进准确，又要经济可靠。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，使用PLC控制器、地磅和卸料阀门控制钢板仓的下料，设备成本与人力成本较低，采用就地控制和远程控制两套操作方式，可以大大减少故障的发生，通过PLC控制器自动控制卸料阀门，可以减少人工操作带来的误差，使设备高效运行。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，包括主架、PLC控制器、地磅、钢板仓库体和下料机构，所述主架固定设置在地面上，所述钢板仓库体固定设置在所述主架上，所述钢板仓库体底部距离地面一定高度，且设有所述多个下料机构，所述下料机构下方的地面上设置有地磅和PLC控制器，所述地磅电性连接所述PLC控制器。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，所述主架包括有二层平台和三层平台，所述二层平台高于地面一定距离，所述三层平台高于所述二层平台一定距离，所述钢板仓库体固定设置在所述三层平台上。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，所述二层平台与所述地面之间设施之有多个装载室，每个所述装载室中的地面上分别设置一个所述地磅，所述下料机构与所述装载室一一对应设置。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，所述装载室之间通过隔墙分隔。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，每个所述装载室均设置有卷帘门。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，所述下料机构包括有卸料器、卸料管和卸料阀门，所述卸料器、所述卸料管、所述卸料阀门与所述装载室一一对应设置，所述卸料器连接在所述钢板仓库体的底部下方，所述卸料管一端连接所述卸料器，另一端连接所述卸料阀门。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，所述卸料管设置在所述二层平台与所述三层平台之间，所述卸料阀门的末端设置在所述二层平台下方，每个所述装载室中均设置有一个所述卸料阀门。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，所述卸料管与所述卸料阀门之间的连接处设置有集尘器，所述集尘器固定设置在所述二层平台上。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，所述卸料阀门为电动蝶阀、电动球阀或电动调节阀，所述卸料阀门的控制端电性连接至所述PLC控制器。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，所述PLC控制器通过网路连接至远程服务器，所述远程服务器为计算机。本技术提供一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，具有如下有益效果：本技术提供一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，使用PLC控制器、地磅和卸料阀门控制钢板仓的下料，设备成本与人力成本较低，采用就地控制和远程控制两套操作方式，可以大大减少故障的发生，通过PLC控制器自动控制卸料阀门，可以减少人工操作带来的误差，使设备高效运行。附图说明图1为本技术实施例所提供的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置的框架示意图；图2为本技术实施例所提供的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置的电路连接方框示意图；图3为本技术实施例所提供的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置的正视结构示意图；图4为本技术实施例所提供的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置的俯视剖面结构示意图。附图标记说明：1-地面，2-主架，3-二层平台，4-三层平台，5-钢板仓库体，6-装载室，7-地磅，8-进料车，9-隔墙，10-集尘器，11-卸料阀门，12-卸料器，13-卸料管，14-卷帘门，15-PLC控制器，16-地磅触摸屏，17-摄像头，18-接发器，19-计算机，20-打印机，21-移动终端，22-称重传感器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合具体情况说明本技术的示例性实施例：请参考图3和图4，图3为本技术实施例所提供的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置的正视结构示意图，图4为本技术实施例所提供的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置的俯视剖面结构示意图；本技术提供一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，包括主架2、PLC控制器15、地磅7、钢板仓库体5和下料机构，主架2固定设置在地面1上，钢板仓库体5固定设置在主架2上，钢板仓库体5底部距离地面1一定高度，且设有多个下料机构，下料机构下方的地面1上设置有地磅7和PLC控制器15，地磅7电性连接PLC控制器15。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，主架2包括有二层平台3和三层平台4，二层平台3高于地面1一定距离，三层平台4高于二层平台3一定距离，钢板仓库体5固定设置在三层平台4上。在上述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置中，作为优选方案，二层平台3与地面1之间设施之有多个装载室6，每个装载室6中的地面1上分别设置一个地磅7，下料机构与装载室6一一对应设置。如图1和图2所示，图1为本技术实施例所提供的基于PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，其特征在于，包括主架、PLC控制器、地磅、钢板仓库体和下料机构，所述主架固定设置在地面上，所述钢板仓库体固定设置在所述主架上，所述钢板仓库体底部距离地面一定高度，且设有所述多个下料机构，所述下料机构下方的地面上设置有地磅和PLC控制器，所述地磅电性连接所述PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，其特征在于，包括主架、PLC控制器、地磅、钢板仓库体和下料机构，所述主架固定设置在地面上，所述钢板仓库体固定设置在所述主架上，所述钢板仓库体底部距离地面一定高度，且设有所述多个下料机构，所述下料机构下方的地面上设置有地磅和PLC控制器，所述地磅电性连接所述PLC控制器。


2.根据权利要求1所述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，其特征在于，所述主架包括有二层平台和三层平台，所述二层平台高于地面一定距离，所述三层平台高于所述二层平台一定距离，所述钢板仓库体固定设置在所述三层平台上。


3.根据权利要求2所述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，其特征在于，所述二层平台与所述地面之间设施之有多个装载室，每个所述装载室中的地面上分别设置一个所述地磅，所述下料机构与所述装载室一一对应设置。


4.根据权利要求3所述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，其特征在于，所述装载室之间通过隔墙分隔。


5.根据权利要求3所述的基于PLC与地磅联锁控制的下料装置，其特征在于，每个所述装载室均设置有卷帘门。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘春涛，温鹏，曹春梅，
申请(专利权)人：河南实荣筒仓工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41