一种铝材无动力真空吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材无动力真空吸盘，包括外壳、握把、传动带和吸盘主体，所述外壳的左右两端表面均焊接有凸块，且外壳的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端连接有顶板，且顶板的上表面固定连接有握把，所述顶板的内壁连接有连接块，所述连接块的外表面连接有传动带，所述外壳的内部设置有活塞，所述外壳的外端表面连通有连接管，且连接管的底端连通有吸盘主体，所述吸盘主体的外表面固定连接有固定环，所述外壳的下表面焊接有底板，且底板的上表面左右两端均呈镂空结构。该铝材无动力真空吸盘，无需使用真空泵即可在装置内部营造负压环境，从而确保其对铝材的固定牢固，结构简单，且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材无动力真空吸盘
本技术涉及真空吸盘
，具体为一种铝材无动力真空吸盘。
技术介绍
铝材是建筑施工时经常用到的材料之一，而在使用铝材的过程中，常常需要对铝材进行搬运，如果单纯的利用人力来进行这些操作，十分麻烦，所以就会用到真空吸盘；但是市面上现有的真空吸盘在使用时，其往往是通过内部的真空泵来营造负压环境，这就导致装置整体重量较重，同时成本较高，所以现开发出一种铝材无动力真空吸盘，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材无动力真空吸盘，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上现有的真空吸盘在使用时，其往往是通过内部的真空泵来营造负压环境，这就导致装置整体重量较重，同时成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材无动力真空吸盘，包括外壳、握把、传动带和吸盘主体，所述外壳的左右两端表面均焊接有凸块，且外壳的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端连接有顶板，且顶板的上表面固定连接有握把，所述顶板的内壁连接有连接块，且顶板的左端穿插有限位杆，所述连接块的外表面连接有传动带，且连接块的下表面固定有限位板；所述外壳的内部设置有活塞，且活塞的上表面固定连接有连接杆，所述外壳的外端表面连通有连接管，且连接管的底端连通有吸盘主体，所述吸盘主体的外表面固定连接有固定环，且固定环的内部穿插有固定杆，所述外壳的下表面焊接有底板，且底板的上表面左右两端均呈镂空结构。优选的，所述顶板的下表面呈矩形槽状结构，且连接块位于该槽状结构的内部，并且连接块关于顶板左右对称设置。>优选的，所述限位杆在顶板上为滑动结构，且限位杆和连接块的连接方式为卡合连接。优选的，所述限位板的纵切面呈“L”形结构，且限位板和连接块组合构成一体化结构，并且连接块在顶板的内部为转动结构。优选的，所述活塞的下表面呈槽状结构，且活塞和外壳的连接方式为卡合连接，并且活塞在外壳的内部为滑动结构。优选的，所述固定杆的外表面呈螺纹状结构，且固定环和底板之间通过固定杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝材无动力真空吸盘，无需使用真空泵即可在装置内部营造负压环境，从而确保其对铝材的固定牢固，结构简单，且成本较低；1、在吸盘主体与铝材接触时，先利用连接杆带动活塞移动，随后利用铝材自身的重力使得外壳与活塞相对位移，即可自动的营造出负压环境，省去了真空泵等结构；2、限位板的纵切面呈“L”形结构，限位板可以进行转动，通过转动限位板使其与凸块进行连接贴合，即可利用凸块和限位板来阻止顶板的移动，进而方便使用者手持握把来携带该装置移动；3、固定环将吸盘主体夹持住，随后利用外表面呈螺纹结构的固定杆将固定环固定在底板上，即可使得吸盘主体在使用时整体稳定，不会偏移倾斜。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术连接块和限位杆连接正视结构示意图；图4为本技术顶板运动状态结构示意图。图中：1、外壳；2、凸块；3、弹簧；4、顶板；5、握把；6、连接块；7、限位杆；8、传动带；9、限位板；10、连接杆；11、活塞；12、连接管；13、吸盘主体；14、固定环；15、固定杆；16、底板。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝材无动力真空吸盘，包括外壳1、凸块2、弹簧3、顶板4、握把5、连接块6、限位杆7、传动带8、限位板9、连接杆10、活塞11、连接管12、吸盘主体13、固定环14、固定杆15和底板16，外壳1的左右两端表面均焊接有凸块2，且外壳1的内部设置有弹簧3，弹簧3的顶端连接有顶板4，且顶板4的上表面固定连接有握把5，顶板4的内壁连接有连接块6，且顶板4的左端穿插有限位杆7，连接块6的外表面连接有传动带8，且连接块6的下表面固定有限位板9，限位板9的纵切面呈“L”形结构，且限位板9和连接块6组合构成一体化结构，并且连接块6在顶板4的内部为转动结构，利用限位板9可以限制顶板4的移动；外壳1的内部设置有活塞11，且活塞11的上表面固定连接有连接杆10，活塞11的下表面呈槽状结构，且活塞11和外壳1的连接方式为卡合连接，并且活塞11在外壳1的内部为滑动结构，利用活塞11的滑动，便于营造负压环境，外壳1的外端表面连通有连接管12，且连接管12的底端连通有吸盘主体13，吸盘主体13的外表面固定连接有固定环14，且固定环14的内部穿插有固定杆15，固定杆15的外表面呈螺纹状结构，且固定环14和底板16之间通过固定杆15固定连接，利用固定杆15和固定环14，使得吸盘主体13可以稳定的被固定住，外壳1的下表面焊接有底板16，且底板16的上表面左右两端均呈镂空结构。如图1和图3中顶板4的下表面呈矩形槽状结构，且连接块6位于该槽状结构的内部，并且连接块6关于顶板4左右对称设置，利用连接块6的转动使得限位板9可以转动，从而使得顶板4可以进行移动。如图3中限位杆7在顶板4上为滑动结构，且限位杆7和连接块6的连接方式为卡合连接，利用限位杆7的滑动，使其插入到连接块6的内部，可以限制连接块6的转动。工作原理：在使用该铝材无动力真空吸盘时，首先将吸盘主体13与需要进行固定的铝材紧密贴合，随后工作人员一只手按压住底板16，另一只手上提握把5，使得连接杆10带动活塞11进行滑动呈图4所示状态，此时外壳1和连接管12的内部将会营造出负压环境，从而使得吸盘主体13可以对铝材进行固定，随后松开按压底板16的手，在铝材自重的影响下，外壳1与活塞11将会继续相对滑动，从而继续降低内部的压强，确保铝材连接牢固，而弹簧3则可以在使用的过程中进行一定程度的减震；在不需要使用时，可以转动连接块6，此时在传动带8的带动下，连接块6单体同时转动，从而使得限位板9转动呈图1所示状态，使其与凸块2贴合连接，此时由于凸块2的限制，顶板4将无法进行移动，此时工作人员就可以通过手提握把5来携带该装置移动，同时为了避免连接块6自行转动，此时可以通过滑动限位杆7，使其如图3所示插入到连接块6的内部，即可限制连接块6的转动；在吸盘主体13使用时，通过固定环14与固定杆15的固定作用，使得吸盘主体13可以稳定的安装在底板16的内部，确保使用时其不会偏移倾斜，这就是该铝材无动力真空吸盘使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材无动力真空吸盘，包括外壳(1)、握把(5)、传动带(8)和吸盘主体(13)，其特征在于：所述外壳(1)的左右两端表面均焊接有凸块(2)，且外壳(1)的内部设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶端连接有顶板(4)，且顶板(4)的上表面固定连接有握把(5)，所述顶板(4)的内壁连接有连接块(6)，且顶板(4)的左端穿插有限位杆(7)，所述连接块(6)的外表面连接有传动带(8)，且连接块(6)的下表面固定有限位板(9)；/n所述外壳(1)的内部设置有活塞(11)，且活塞(11)的上表面固定连接有连接杆(10)，所述外壳(1)的外端表面连通有连接管(12)，且连接管(12)的底端连通有吸盘主体(13)，所述吸盘主体(13)的外表面固定连接有固定环(14)，且固定环(14)的内部穿插有固定杆(15)，所述外壳(1)的下表面焊接有底板(16)，且底板(16)的上表面左右两端均呈镂空结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材无动力真空吸盘，包括外壳(1)、握把(5)、传动带(8)和吸盘主体(13)，其特征在于：所述外壳(1)的左右两端表面均焊接有凸块(2)，且外壳(1)的内部设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶端连接有顶板(4)，且顶板(4)的上表面固定连接有握把(5)，所述顶板(4)的内壁连接有连接块(6)，且顶板(4)的左端穿插有限位杆(7)，所述连接块(6)的外表面连接有传动带(8)，且连接块(6)的下表面固定有限位板(9)；
所述外壳(1)的内部设置有活塞(11)，且活塞(11)的上表面固定连接有连接杆(10)，所述外壳(1)的外端表面连通有连接管(12)，且连接管(12)的底端连通有吸盘主体(13)，所述吸盘主体(13)的外表面固定连接有固定环(14)，且固定环(14)的内部穿插有固定杆(15)，所述外壳(1)的下表面焊接有底板(16)，且底板(16)的上表面左右两端均呈镂空结构。


2.根据权利要求1所述的一种铝材无动力真空吸盘，其特征在于：所述顶板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树生，
申请(专利权)人：深圳市欧美诚信航空铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44