一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置，包括固定壳、驱动电机和置料圆盘，所述固定壳内底部焊接有固定轴，所述固定轴顶端外围套设有轴套且轴套顶部焊接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘顶部焊接有置料圆盘，所述固定壳的壳体内设置有隔音层，所述固定壳内底部一端焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述固定壳内底部另一端焊接有立板，所述驱动电机的动力输出端连接有第一齿轮，所述立板顶端一侧通过转动轴连接有与第一齿轮对应的第二齿轮。本实用新型专利技术占地面积小，工作时噪音小，能方便在长时间使用后对齿轮连接处滴加润滑油进行润滑保养，减震效果佳，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置
本技术涉及砂粒处理
，特别涉及一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置。
技术介绍
为了对砂粒等物料进行选料，所以圆盘给料机落料装置是十分必要的。专利号CN201811304703.8公布了一种密封圆盘给料机，工作时，当确定料仓出口与给料机圆盘之间的间距后，调整调速电动机的转速，便可获得所设定的任何一种下料量。该给料机虽然可获得所设定的任何一种下料量，但存在以下缺点：1、电机和置料圆盘错开分布，占地面积大；2、工作时噪音大；3、不能方便在长时间使用后对齿轮连接处滴加润滑油进行润滑保养；4、减震效果不佳。为此，我们提出一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置，可以有效解决技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置，包括固定壳、驱动电机和置料圆盘，所述固定壳内底部焊接有固定轴，所述固定轴顶端外围套设有轴套且轴套顶部焊接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘顶部焊接有置料圆盘，所述固定壳的壳体内设置有隔音层，所述固定壳内底部一端焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述固定壳内底部另一端焊接有立板，所述驱动电机的动力输出端连接有第一齿轮，所述立板顶端一侧通过转动轴连接有与第一齿轮对应的第二齿轮，所述转动轴另一端端部外围焊接有与第一齿轮盘啮合的第二齿轮盘，所述固定壳顶端一侧通过固定钢圈安装有储液罐，所述储液罐底部通过管道连接有流量调节阀，所述流量调节阀一端出液口通过第一出油管连接有第一出油头，所述第一出油管底部通过预留孔安装有第二出油管且第二出油管底部连接有第二出油头，所述固定壳底端一侧焊接有固定板且固定板一端通过紧固螺钉安装有电机正反转控制器。进一步地，所述隔音层为聚酯纤维隔音板材料制成。进一步地，所述固定壳底部拐角处均通过沉头螺钉和螺孔安装有减震脚垫。进一步地，所述第一出油头位于第二齿轮上端，所述第二出油头位于第二齿轮盘顶端一侧。进一步地，所述驱动电机的动力输入端与电机正反转控制器的动力输出端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置固定壳，由于驱动电机安装在固定壳内底部一端，且完全位于置料圆盘下端，从而有效减小了本落料装置的占地面积。2.通过设置隔音层为聚酯纤维隔音板材料制成，聚酯纤维隔音板具有良好的降噪效果，可以有效降低本落料装置工作时驱动电机的噪音，以及第一齿轮和第二齿轮啮合处、第二齿轮盘和第一齿轮盘啮合处发出的噪音，从而可以保护周围值守人员的听力健康。3.通过设置储液罐、流量调节阀、第一出油管、第二出油管、第一出油头和第二出油头，在储液罐内预存放润滑油，在本落料装置长时间使用后，打开流量调节阀，使得储液罐内的润滑油分别经由第一出油管和第二出油管流向第一出油头和第二出油头，由于第一出油头位于第二齿轮上端，第二出油头位于第二齿轮盘顶端一侧，因而方便对第一齿轮、第二齿轮、第二齿轮盘和第一齿轮盘进行润滑，方便对本落料装置进行保养，提升使用寿命。4.通过设置在固定壳底部拐角处安装减震脚垫，方便提升本落料装置的减震效果，从而提升本落料装置运行时的稳定性。附图说明图1为本技术一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置的整体结构示意图。图2为本技术一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置的内部结构侧视示意图。图3为本技术一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置的第一出油头和第二出油头示意图。图中：1、固定壳；2、隔音层；3、固定轴；4、轴套；5、第一齿轮盘；6、置料圆盘；7、立板；8、安装板；9、驱动电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二齿轮盘；13、固定板；14、电机正反转控制器；15、储液罐；16、流量调节阀；17、第一出油管；18、第二出油管；19、第一出油头；20、第二出油头；21、减震脚垫；22、转动轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置，包括固定壳1、驱动电机9和置料圆盘6，所述固定壳1内底部焊接有固定轴3，所述固定轴3顶端外围套设有轴套4且轴套4顶部焊接有第一齿轮盘5，所述第一齿轮盘5顶部焊接有置料圆盘6，所述固定壳1的壳体内设置有隔音层2，所述固定壳1内底部一端焊接有安装板8且安装板8顶部通过螺栓安装有驱动电机9，所述固定壳1内底部另一端焊接有立板7，所述驱动电机9的动力输出端连接有第一齿轮10，所述立板7顶端一侧通过转动轴22连接有与第一齿轮10对应的第二齿轮11，所述转动轴22另一端端部外围焊接有与第一齿轮盘5啮合的第二齿轮盘12，所述固定壳1顶端一侧通过固定钢圈安装有储液罐15，所述储液罐15底部通过管道连接有流量调节阀16，所述流量调节阀16一端出液口通过第一出油管17连接有第一出油头19，所述第一出油管17底部通过预留孔安装有第二出油管18且第二出油管18底部连接有第二出油头20，所述固定壳1底端一侧焊接有固定板13且固定板13一端通过紧固螺钉安装有电机正反转控制器14。其中，所述隔音层2为聚酯纤维隔音板材料制成。本实施例中如图1所示，利用隔音层2为聚酯纤维隔音板材料制成，聚酯纤维隔音板具有良好的降噪效果，可以有效降低本落料装置工作时驱动电机9的噪音，以及第一齿轮10和第二齿轮11啮合处、第二齿轮盘12和第一齿轮盘5啮合处发出的噪音，从而可以保护周围值守人员的听力健康。其中，所述固定壳1底部拐角处均通过沉头螺钉和螺孔安装有减震脚垫21。本实施例中如图1和图2所示，利用固定壳1底部拐角处安装的减震脚垫21，方便提升本落料装置的减震效果，从而提升本落料装置运行时的稳定性。其中，所述第一出油头19位于第二齿轮11上端，所述第二出油头20位于第二齿轮盘12顶端一侧。本实施例中如图2和图3所示，在本落料装置长时间使用后，打开流量调节阀16，使得储液罐15内的润滑油分别经由第一出油管17和第二出油管18流向第一出油头19和第二出油头20，由于第一出油头19位于第二齿轮11上端，第二出油头20位于第二齿轮盘12顶端一侧，因而方便对第一齿轮10、第二齿轮11、第二齿轮盘12和第一齿轮盘5进行润滑，方便对本落料装置进行保养，提升使用寿命。其中，所述驱动电机9的动力输入端与电机正反转控制器14的动力输出端通过导线构成电连接。本实施例中如图1所示，人员控制电机正反转控制器14，可以方便控制与电机正反转控制器14电性相连的驱动电机9正反转和启停。需要说明的是本技术为一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置，工作时，驱动电机9连接外部电源使用，人员控制电机正反转控制器14，可以方便控制与电机正反转控制器14电性相连的驱动电机9正反转和启停，驱动电机9工作时动力输出端带动第一齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置，包括固定壳（1）、驱动电机（9）和置料圆盘（6），其特征在于：所述固定壳（1）内底部焊接有固定轴（3），所述固定轴（3）顶端外围套设有轴套（4）且轴套（4）顶部焊接有第一齿轮盘（5），所述第一齿轮盘（5）顶部焊接有置料圆盘（6），所述固定壳（1）的壳体内设置有隔音层（2），所述固定壳（1）内底部一端焊接有安装板（8）且安装板（8）顶部通过螺栓安装有驱动电机（9），所述固定壳（1）内底部另一端焊接有立板（7），所述驱动电机（9）的动力输出端连接有第一齿轮（10），所述立板（7）顶端一侧通过转动轴（22）连接有与第一齿轮（10）对应的第二齿轮（11），所述转动轴（22）另一端端部外围焊接有与第一齿轮盘（5）啮合的第二齿轮盘（12），所述固定壳（1）顶端一侧通过固定钢圈安装有储液罐（15），所述储液罐（15）底部通过管道连接有流量调节阀（16），所述流量调节阀（16）一端出液口通过第一出油管（17）连接有第一出油头（19），所述第一出油管（17）底部通过预留孔安装有第二出油管（18）且第二出油管（18）底部连接有第二出油头（20），所述固定壳（1）底端一侧焊接有固定板（13）且固定板（13）一端通过紧固螺钉安装有电机正反转控制器（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可防洒漏的圆盘给料机落料装置，包括固定壳（1）、驱动电机（9）和置料圆盘（6），其特征在于：所述固定壳（1）内底部焊接有固定轴（3），所述固定轴（3）顶端外围套设有轴套（4）且轴套（4）顶部焊接有第一齿轮盘（5），所述第一齿轮盘（5）顶部焊接有置料圆盘（6），所述固定壳（1）的壳体内设置有隔音层（2），所述固定壳（1）内底部一端焊接有安装板（8）且安装板（8）顶部通过螺栓安装有驱动电机（9），所述固定壳（1）内底部另一端焊接有立板（7），所述驱动电机（9）的动力输出端连接有第一齿轮（10），所述立板（7）顶端一侧通过转动轴（22）连接有与第一齿轮（10）对应的第二齿轮（11），所述转动轴（22）另一端端部外围焊接有与第一齿轮盘（5）啮合的第二齿轮盘（12），所述固定壳（1）顶端一侧通过固定钢圈安装有储液罐（15），所述储液罐（15）底部通过管道连接有流量调节阀（16），所述流量调节阀（16）一端出液口通过第一出油管（17）连接有第一出油头（19），所述第一出油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，刘宝军，崔照林，孙德涛，
申请(专利权)人：青岛百川通达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37