一种双阀芯卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双阀芯卸料装置，包括设于第一机壳内的第一阀芯、围绕第一阀芯中心主轴安装的第一叶轮，设于第二机壳内的第二阀芯、围绕第二阀芯中心主轴安装的第二叶轮；所述第一阀芯位于第二阀芯上方；所述第一阀芯的上方设置用于形成进料通道的一空腔，所述进料通道斜向连接入料口；第一机壳和第二机壳相互连接，在连接处设置用于形成引料通道的另一空腔；所述第二阀芯下方通过出料通道连接出料口；所述第一阀芯、第二阀芯的中心主轴与驱动电机传动连接。本实用新型专利技术的双阀芯卸料装置设计简单易操作，安装和维护简便灵活，减少故障率，提高装置的运行稳定性，同时可以解决现有卸料器卡料、剪料问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双阀芯卸料装置
本技术属于物料输送
，涉及一种双阀芯卸料装置。
技术介绍
目前，卸料装置多采用星形卸料器、重锤卸料器、电动双层卸料器、气动双层卸料器等几大类。星型卸料器由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成，由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走；适用于干燥粉状和小颗状物料，具有料量控制准确的特点，但当有较大颗粒的硬物落到槽体内时，阀芯经常被卡住而不能使除尘器正常工作。重锤卸料器在重力作用下交替开闭自卸，重锤自动复位装置；一般适用于干燥、粘性小、凝聚性小的粉尘，当粉尘性质不符合上述要求时，首先容易产生棚料，然后是瞬时“倾巢而出”的卸料现象。为了增加卸灰系统的气密性，可以将两个某种类型(如重锤卸料器)的卸料器串联使用，于是产生了双层卸料器，在现有技术中，双层卸料器的密封阀门有锥阀和平板式阀；但双层卸料器也存在卡料、阀头易磨损的问题。因此，本领域技术人员极有必要提供一种设计简单易操作，安装和维护简便灵活，减少故障率，提高装置的运行稳定性，同时可以解决现有卸料器卡料、剪料问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双阀芯卸料装置，其特征在于：/n包括设于第一机壳内的第一阀芯、围绕第一阀芯中心主轴安装的第一叶轮，设于第二机壳内的第二阀芯、围绕第二阀芯中心主轴安装的第二叶轮；/n所述第一阀芯上第一叶轮的径向尺寸与第一机壳的径向尺寸相匹配；所述第二阀芯上第二叶轮的径向尺寸与第二机壳的径向尺寸相匹配；第一机壳与第一叶轮上至少两个相邻叶片围成的物料仓形成密封腔，第二机壳与第二叶轮上至少两组呈中心对称的相邻两叶片围成的物料仓形成密封腔；/n所述第一阀芯位于第二阀芯上方；所述第一阀芯的上方设置用于形成进料通道的一空腔，所述进料通道斜向连接入料口；/n第一机壳和第二机壳相互连接，在连接处设置用于形成引料通道的另...

【技术特征摘要】
1.一种双阀芯卸料装置，其特征在于：
包括设于第一机壳内的第一阀芯、围绕第一阀芯中心主轴安装的第一叶轮，设于第二机壳内的第二阀芯、围绕第二阀芯中心主轴安装的第二叶轮；
所述第一阀芯上第一叶轮的径向尺寸与第一机壳的径向尺寸相匹配；所述第二阀芯上第二叶轮的径向尺寸与第二机壳的径向尺寸相匹配；第一机壳与第一叶轮上至少两个相邻叶片围成的物料仓形成密封腔，第二机壳与第二叶轮上至少两组呈中心对称的相邻两叶片围成的物料仓形成密封腔；
所述第一阀芯位于第二阀芯上方；所述第一阀芯的上方设置用于形成进料通道的一空腔，所述进料通道斜向连接入料口；
第一机壳和第二机壳相互连接，在连接处设置用于形成引料通道的另一空腔；所述第二阀芯下方通过出料通道连接出料口；
所述第一阀芯、第二阀芯的中心主轴与驱动电机传动连接。


2.根据权利要求1所述的双阀芯卸料装置，其特征在于：
所述第一机壳、第二机壳通过连接管相连；所述连接管内形成引料通道。


3.根据权利要求2所述的双阀芯卸料装置，其特征在于：
所述第一机壳、第二机壳的连接管采用法兰可拆卸连接；和/或，
所述连接管的侧面设置有清扫检查口，清扫检查口采用螺栓与连接管固定。


4.根据权利要求1所述的双阀芯卸料装置，其特征在于：
所述第一阀芯、第二阀芯的中心主轴与驱动电机通过传动链轮或皮带轮连接。


5.根据权利要求4所述的双阀芯卸料装置，其特征在于：
所述第一阀芯的中心主轴上设置第一链轮，所述第二阀芯的中心主轴上设置第二链轮；
所述驱动电机、第一链轮通过第一传动链驱动，驱动电机、第二链轮通过第二传动链驱动；或者，所述驱动电机、第一链轮、第二链轮通过一根传动链依次连接。


6.根据权利要求1所述的双阀芯卸料装置，其特征在于：
所述进料通道在靠近第一阀芯一侧的上方设置为台阶面，所述进料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，傅月梅，富跃武，
申请(专利权)人：上海克硫环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31