一种输送装置制造方法及图纸

本申请提供一种输送装置，包括机架、以及设置在所述机架上的X向输送机构和Y向输送机构；所述X向输送机构包括X向驱动单元和至少两个X向输送单元，所述X向驱动单元驱动所述X向输送单元对工件进行X向输送；所述Y向输送机构包括Y向驱动单元和至少两个Y向输送单元，所述Y向驱动单元用于驱动所述Y向输送单元对工件进行Y向输送；所述X向输送单元与所述Y向输送单元交替设置，所述Y向输送单元可升降的设置在所述机架上。该输送装置能够实现工件的双向运输，当输送装置的传输速率与后续加工设备的处理速率不匹配时，输送装置将工件由输送方向向另一方向传送，暂存在中转区，保证生产线的正常运转。

【技术实现步骤摘要】
一种输送装置
本申请涉及自动化机械
，特别涉及一种输送装置。
技术介绍
随着自动化技术的不断发展，各种企业的产品生产线都逐步由半自动化转向全自动化，其中包括对输送装置进行自动化升级。输送装置在产品生产线中起着至关重要的作用，只有当输送装置的传输速率与加工设备的处理速率相匹配时，产品生产线才能正常运转。但是，现有产品生产线在工作过程中，往往存在加工设备的处理速率与工件的传输速率不匹配的情况，这样会导致产品堆积，严重时需暂停输送装置对产品的运输，大大降低生产效率。因此，如何提供一种能解决上述技术问题的输送装置，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种输送装置，该输送装置能够实现工件的双向运输，当输送装置的传输速率与后续加工设备的处理速率不匹配时，输送装置将工件由输送方向向另一方向传送，暂存在中转区，保证生产线的正常运转。本技术提供的一种输送装置，包括机架、以及设置在所述机架上的X向输送机构和Y向输送机构；所述X向输送机构包括X向驱动单元和至少两个X向输送单元，所述X向驱动单元驱动所述X向输送单元对工件进行X向输送；所述Y向输送机构包括Y向驱动单元和至少两个Y向输送单元，所述Y向驱动单元用于驱动所述Y向输送单元对工件进行Y向输送；所述X向输送单元与所述Y向输送单元交替设置，所述Y向输送单元可升降的设置在所述机架上。优选的，所述X向输送单元包括传动轴，以及套设在所述传动轴上的输送辊；所述传动轴的两端架设在所述机架上，所述传动轴的架设方向与Y向平行；所述X向驱动单元驱动所述传送轴旋转。优选的，所述传动轴的一端套设有第一锥齿轮；所述X向驱动单元包括主动轴，套设在所述主动轴上的第二锥齿轮，以及X向驱动件；所述主动轴沿X向架设在所述机架上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述X向驱动件用于驱动所述主动轴旋转。优选的，所述X向驱动件包括驱动电机和传送带，所述驱动电机设置在所述主动轴的下方，所述传送带的一端套设在所述驱动电机的输出端，另一端套设在所述主动轴上。优选的，所述输送辊上套设有至少两个防滑环。优选的，所述Y向输送单元包括输送带，Y向驱动件，升降座；所述输送带通过所述升降座安装在所述机架上，所述输送带的输送方向与Y向平行，所述Y向驱动件用于驱动所述输送带运转。优选的，所述升降座包括底座和升缩杆，所述底座固定在所述机架上，所述输送带通过所述升缩杆与所述底座相连。优选的，所述Y向输送机构还包括升降架和升降驱动件；所述升降驱动件固定在所述机架上，用于驱动所述升降架发生升降运动；所述升降架包括横梁和支架，所述横梁与所述升降驱动件的输出端相连，所述横梁的延伸方向与X向平行，所述支架垂直安装在所述横梁上，所述支架与所述伸缩杆传动连接。优选的，所述输送带上设有防滑条。优选的，还包括输送感应器和输送控制系统，所述输送感应器与所述输送控制系统电连接；所述输送感应器用于检测物料的输送速率，所述输送控制系统用于控制所述X向输送机构和所述Y向输送机构的启停。本技术提供的输送装置，包括机架，X向输送机构和Y向输送机构；其中，X向输送机构对工件进行X向输送，Y向输送机构对工件进行Y向输送，如此，本技术提供的输送装置能够实现工件的双向输送。由于X向输送单元与Y向输送单元交替设置，且Y向输送单元可升降的设置在机架上；当需要对工件进行X向输送时，使Y向输送单元低于X向输送单元，通过X向输送单元对工件进行X向输送；当需要对工件进行Y向输送时，使Y向输送单元升高，高于X向输送单元，通过Y向输送单元对工件进行Y向输送。如此，能够避免X向输送单元与Y向输送单元之间发生输送干涉，保证输送装置双向输送的准确进行。本技术提供的输送装置能够实现工件的双向运输，当输送装置的传输速率与后续加工设备的处理速率不匹配时，输送装置将工件由输送方向向另一方向传送，暂存在中转区，保证生产线的正常运转。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述输送装置的结构示意图；图2为本技术所述输送装置的Y向侧视图；图3为本技术所述输送装置的Y向输送单元结构图；图4为本技术所述输送装置的X向侧视图；图中，1-X向输送机构、11-X向驱动单元、111-主动轴、112-第二锥齿轮、113-X向驱动件、1131-驱动电机、1132-传送带、12-X向输送单元、121-传动轴、122-输送辊、123-第一锥齿轮、2-Y向输送机构、21-Y向驱动单元、22-Y向输送单元、221-输送带、222-升降座、2221-底座、2222-升缩杆、23-升降架、231-横梁、232-支架、24-升降驱动件。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种输送装置，包括机架、以及设置在机架上的X向输送机构1和Y向输送机构2；X向输送机构1包括X向驱动单元11和至少两个X向输送单元12，X向驱动单元11驱动X向输送单元12对工件进行X向输送；Y向输送机构2包括Y向驱动单元21和至少两个Y向输送单元22，Y向驱动单元21用于驱动Y向输送单元22对工件进行Y向输送；X向输送单元12与Y向输送单元22交替设置，Y向输送单元22可升降的设置在机架上。本技术提供的输送装置，包括机架，X向输送机构1和Y向输送机构2；其中，X向输送机构1对工件进行X向输送，Y向输送机构2对工件进行Y向输送，如此，本技术提供的输送装置能够实现工件的双向输送。由于X向输送单元12与Y向输送单元22交替设置，且Y向输送单元22可升降的设置在机架上；当需要对工件进行X向输送时，使Y向输送单元22低于X向输送单元12，通过X向输送单元12对工件进行X向输送；当需要对工件进行Y向输送时，使Y向输送单元22升高，高于X向输送单元12，通过Y向输送单元22对工件进行Y向输送。如此，能够避免X向输送单元12与Y向输送单元22之间发生输送干涉，保证输送装置双向输送的准确进行。当输送装置的传输速率与后续加工设备的处理速率不匹配时，输送装置将工件由输送方向向另一方向传送，暂存在中转区，保证生产线的正常运转。需要说明的是，本技术中的X向与Y向优选相互垂直。作为本技术实施例的一种，X向输送单元12可以包括传动轴121，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送装置，其特征在于，包括机架、以及设置在所述机架上的X向输送机构和Y向输送机构；/n所述X向输送机构包括X向驱动单元和至少两个X向输送单元，所述X向驱动单元驱动所述X向输送单元对工件进行X向输送；/n所述Y向输送机构包括Y向驱动单元和至少两个Y向输送单元，所述Y向驱动单元用于驱动所述Y向输送单元对工件进行Y向输送；/n所述X向输送单元与所述Y向输送单元交替设置，所述Y向输送单元可升降的设置在所述机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，包括机架、以及设置在所述机架上的X向输送机构和Y向输送机构；
所述X向输送机构包括X向驱动单元和至少两个X向输送单元，所述X向驱动单元驱动所述X向输送单元对工件进行X向输送；
所述Y向输送机构包括Y向驱动单元和至少两个Y向输送单元，所述Y向驱动单元用于驱动所述Y向输送单元对工件进行Y向输送；
所述X向输送单元与所述Y向输送单元交替设置，所述Y向输送单元可升降的设置在所述机架上。


2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述X向输送单元包括传动轴，以及套设在所述传动轴上的输送辊；
所述传动轴的两端架设在所述机架上，所述传动轴的架设方向与Y向平行；
所述X向驱动单元驱动所述传动轴旋转。


3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述传动轴的一端套设有第一锥齿轮；
所述X向驱动单元包括主动轴，套设在所述主动轴上的第二锥齿轮，以及X向驱动件；
所述主动轴沿X向架设在所述机架上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述X向驱动件用于驱动所述主动轴旋转。


4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述X向驱动件包括驱动电机和传送带，所述驱动电机设置在所述主动轴的下方，所述传送带的一端套设在所述驱动电机的输出端，另一端套设在所述主动轴上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：湖南腾远智能设备有限公司，王健，
类型：新型
国别省市：湖南;43