一种透波复合材料加工用冷却固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种透波复合材料加工用冷却固化装置，包括设备底座、旋转盘和喷淋管道，所述设备底座的底部贯穿连接有驱动电机，且设备底座的正上方焊接固定有支撑力臂，所述支撑力臂的正上方焊接固定有注料箱体，且注料箱体的正下方连接有排料管道，所述旋转盘的正上方设置有限位底座，且限位底座的正上方连接有模具箱体，所述模具箱体的正上方贯穿连接有注液孔，所述旋转盘的正上方焊接固定有冷却风箱，且冷却风箱的内部设置有鼓风扇叶，所述喷淋管道贯穿连接有设备底座。该透波复合材料加工用冷却固化装置，采用限位底座与滚珠丝杠，通过等间距分布的限位底座对模具箱体进行垂直固定，方便快速将模具箱体内部热量疏散到空气内部。

【技术实现步骤摘要】
一种透波复合材料加工用冷却固化装置
本技术涉及透波复合材料生产设备
，具体为一种透波复合材料加工用冷却固化装置。
技术介绍
随着现代卫星定位和雷达等技术的迅速发展，对高性能透波材料的要求也越来越高，要求透波材料具有良好的介电性能，在加工的过程中，需要根据材料使用需求对树脂内部添加不同类型的材料，进而确保复合材料能透过电磁波，且几乎不改变电磁波的性质。现在透波复合材料在完成配比混合后，通过加热融化对复合材料进行塑形加工，在冷却过程中，一般通过自然冷却对材料进行塑形，在冷却过程中无法对模具进行拆卸移动，导致批量加工过程中消耗大量时间，并且在加工过程中，模具一般堆叠一起，冷却装置难以根据模具的宽度调节固定尺寸，导致散热固定效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种透波复合材料加工用冷却固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在冷却过程中，在冷却过程中无法对模具进行拆卸移动，导致批量加工过程中消耗大量时间，冷却装置难以根据模具的宽度调节固定尺寸，导致散热固定效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种透波复合材料加工用冷却固化装置，包括设备底座、旋转盘和喷淋管道，所述设备底座的底部贯穿连接有驱动电机，且设备底座的正上方焊接固定有支撑力臂，所述支撑力臂的正上方焊接固定有注料箱体，且注料箱体的正下方连接有排料管道，所述旋转盘的正上方设置有限位底座，且限位底座的正上方连接有模具箱体，所述模具箱体的正上方贯穿连接有注液孔，所述旋转盘的正上方焊接固定有冷却风箱，且冷却风箱的内部设置有鼓风扇叶，所述喷淋管道贯穿连接有设备底座，所述模具箱体的背部卡合连接有模具后盖，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述设备底座的内部焊接固定有储液箱体，且储液箱体的内部轴承连接有混料杆，所述储液箱体的正上方设置有抽液泵。优选的，所述限位底座的内部包括有轴承底座、矩形滑槽、滚珠丝杠、夹持块，且限位底座的底部安装有轴承底座，并且限位底座的底部开设有矩形滑槽，而且矩形滑槽的内部安装固定有滚珠丝杠，同时滚珠丝杠的外侧螺纹连接有夹持块。优选的，所述模具箱体与限位底座通过滚珠丝杠和夹持块构成拆卸安装结构，且限位底座的外侧采用凹槽状结构。优选的，所述冷却风箱与旋转盘焊接为一体式结构，且冷却风箱与模具箱体为相互平行。优选的，所述模具后盖与模具箱体为相互贴合，且模具箱体呈环形分布在旋转盘的外侧，并且模具箱体与排料管道相互垂直。优选的，所述储液箱体与喷淋管道通过设备底座与储液箱体连接，且喷淋管道的长度大于模具箱体长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该透波复合材料加工用冷却固化装置，1、采用限位底座与滚珠丝杠，通过等间距分布的限位底座对模具箱体进行垂直固定，方便快速将模具箱体内部热量疏散到空气内部，并利用滚珠丝杠带动夹持块水平移动，进而调节两组夹持块之间的距离，方便夹持块对不同宽度的模具箱体进行限定，避免模具箱体在转动过程中发生松动情况；2、采用皮带轮及旋转盘，利用旋转盘对多组模具箱体进行限位，并利用旋转盘带动模具箱体进行转动，缩短模具箱体内部材料成型的速度，并利用皮带轮带动储液箱体内部液体进行混合，进而方便冷却液体快速搅拌。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术限位底座俯视结构示意图；图3为本技术旋转盘俯视结构示意图；图4为本技术设备底座内部结构示意图。图中：1、设备底座；2、驱动电机；3、支撑力臂；4、注料箱体；5、排料管道；6、旋转盘；7、限位底座；701、轴承底座；702、矩形滑槽；703、滚珠丝杠；704、夹持块；8、模具箱体；9、注液孔；10、冷却风箱；11、喷淋管道；12、模具后盖；13、鼓风扇叶；14、皮带轮；15、储液箱体；16、混料杆；17、抽液泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种透波复合材料加工用冷却固化装置，包括设备底座1、驱动电机2、支撑力臂3、注料箱体4、排料管道5、旋转盘6、限位底座7、模具箱体8、注液孔9、冷却风箱10、喷淋管道11、模具后盖12、鼓风扇叶13、皮带轮14、储液箱体15、混料杆16和抽液泵17，设备底座1的底部贯穿连接有驱动电机2，且设备底座1的正上方焊接固定有支撑力臂3，支撑力臂3的正上方焊接固定有注料箱体4，且注料箱体4的正下方连接有排料管道5，旋转盘6的正上方设置有限位底座7，且限位底座7的正上方连接有模具箱体8，模具箱体8的正上方贯穿连接有注液孔9，旋转盘6的正上方焊接固定有冷却风箱10，且冷却风箱10的内部设置有鼓风扇叶13，喷淋管道11贯穿连接有设备底座1，模具箱体8的背部卡合连接有模具后盖12，驱动电机2的输出端连接有皮带轮14，设备底座1的内部焊接固定有储液箱体15，且储液箱体15的内部轴承连接有混料杆16，储液箱体15的正上方设置有抽液泵17。限位底座7的内部包括有轴承底座701、矩形滑槽702、滚珠丝杠703、夹持块704，且限位底座7的底部安装有轴承底座701，并且限位底座7的底部开设有矩形滑槽702，而且矩形滑槽702的内部安装固定有滚珠丝杠703，同时滚珠丝杠703的外侧螺纹连接有夹持块704，方便根据模具箱体8的宽度调节夹持块704的位置，确保不同类型模具箱体8固定的便捷性。模具箱体8与限位底座7通过滚珠丝杠703和夹持块704构成拆卸安装结构，且限位底座7的外侧采用凹槽状结构。冷却风箱10与旋转盘6焊接为一体式结构，且冷却风箱10与模具箱体8为相互平行，利用冷却风箱10对四周的模具箱体8的吹拂降温，方便对模具箱体8多方向冷却。模具后盖12与模具箱体8为相互贴合，且模具箱体8呈环形分布在旋转盘6的外侧，并且模具箱体8与排料管道5相互垂直，方便同时对多组模具箱体8进行注料及冷却操作，提升材料冷却的速度。储液箱体15与喷淋管道11通过设备底座1与储液箱体15连接，且喷淋管道11的长度大于模具箱体8长度，方便喷淋管道11对多组模具箱体8进行降温处理，缩短模具箱体8内部材料成型速度。工作原理：在使用该透波复合材料加工用冷却固化装置时，根据图1至图4所示，操作人员首先将模具后盖12固定在注料箱体4的外侧，随后将模具后盖12与注料箱体4插入到限位底座7的正上方，随后握持滚珠丝杠703，利用滚珠丝杠703带动夹持块704在矩形滑槽702的内部进行水平移动，调节两组夹持块704之间的距离，夹持块704对注料箱体4的左右两侧进行夹持，当完成对注料箱体4进行组装固定，操作人员握持注料箱体4，轴承底座701带动注料箱体4进行转动，使得注料箱体4与排料管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透波复合材料加工用冷却固化装置，包括设备底座（1）、旋转盘（6）和喷淋管道（11），其特征在于：所述设备底座（1）的底部贯穿连接有驱动电机（2），且设备底座（1）的正上方焊接固定有支撑力臂（3），所述支撑力臂（3）的正上方焊接固定有注料箱体（4），且注料箱体（4）的正下方连接有排料管道（5），所述旋转盘（6）的正上方设置有限位底座（7），且限位底座（7）的正上方连接有模具箱体（8），所述模具箱体（8）的正上方贯穿连接有注液孔（9），所述旋转盘（6）的正上方焊接固定有冷却风箱（10），且冷却风箱（10）的内部设置有鼓风扇叶（13），所述喷淋管道（11）贯穿连接有设备底座（1），所述模具箱体（8）的背部卡合连接有模具后盖（12），所述驱动电机（2）的输出端连接有皮带轮（14），所述设备底座（1）的内部焊接固定有储液箱体（15），且储液箱体（15）的内部轴承连接有混料杆（16），所述储液箱体（15）的正上方设置有抽液泵（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种透波复合材料加工用冷却固化装置，包括设备底座（1）、旋转盘（6）和喷淋管道（11），其特征在于：所述设备底座（1）的底部贯穿连接有驱动电机（2），且设备底座（1）的正上方焊接固定有支撑力臂（3），所述支撑力臂（3）的正上方焊接固定有注料箱体（4），且注料箱体（4）的正下方连接有排料管道（5），所述旋转盘（6）的正上方设置有限位底座（7），且限位底座（7）的正上方连接有模具箱体（8），所述模具箱体（8）的正上方贯穿连接有注液孔（9），所述旋转盘（6）的正上方焊接固定有冷却风箱（10），且冷却风箱（10）的内部设置有鼓风扇叶（13），所述喷淋管道（11）贯穿连接有设备底座（1），所述模具箱体（8）的背部卡合连接有模具后盖（12），所述驱动电机（2）的输出端连接有皮带轮（14），所述设备底座（1）的内部焊接固定有储液箱体（15），且储液箱体（15）的内部轴承连接有混料杆（16），所述储液箱体（15）的正上方设置有抽液泵（17）。


2.根据权利要求1所述的一种透波复合材料加工用冷却固化装置，其特征在于：所述限位底座（7）的内部包括有轴承底座（701）、矩形滑槽（702）、滚珠丝杠（703）、夹持块（704），且限位底座（7）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红波，高好朋，程田厚，杨杰，胡天逸，
申请(专利权)人：洛阳欣珑陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41