一种玻璃钢生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢生产用混料装置，包括混料桶，所述混料桶下侧设置有支腿，所述混料桶下侧设置为圆台状，所述混料桶下侧固定连接有电机，所述电机为正反转减速电机，所述电机输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上端通过轴承转动贯穿混料桶底壁，所述转轴表面固定连接有螺旋板，所述螺旋板一侧固定连接固定杆，所述混料桶底壁上侧固定连接有圆台，所述圆台表面开设有通孔，所述转轴穿过通孔，所述转轴表面通过密封轴承转动连接于通孔，所述混料桶上端通过螺钉固定连接有盖板，本实用新型专利技术在转轴上设置螺旋板，螺旋板设置固定杆，增加搅拌效率；螺旋板反转，便于出料。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用混料装置
本技术涉及玻璃钢生产
，具体为一种玻璃钢生产用混料装置。
技术介绍
玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品如玻璃布、带、毡、纱等作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃钢生产时，粒状或粉状原料需要进行混料，当料较多时，部分混料装置的搅拌较为困难，对电机的负载较大，并且不便于出料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢生产用混料装置，在转轴上设置螺旋板，螺旋板设置固定杆，增加搅拌效率；螺旋板反转，便于出料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用混料装置，包括混料桶，所述混料桶下侧设置有支腿，所述混料桶下侧设置为圆台状，所述混料桶下侧固定连接有电机，所述电机为正反转减速电机，所述电机输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上端通过轴承转动贯穿混料桶底壁，所述转轴表面固定连接有螺旋板，所述螺旋板一侧固定连接固定杆，所述混料桶底壁上侧固定连接有圆台，所述圆台表面开设有通孔，所述转轴穿过通孔，所述转轴表面通过密封轴承转动连接于通孔，所述混料桶上端通过螺钉固定连接有盖板，所述混料桶侧壁环形阵列分布有至少三组螺旋输料器，所述螺旋输料器的出料口和混料桶连通，所述螺旋输料器的进料口上侧设置有料斗，所述混料桶下侧开设有出料口，所述出料口下侧设置有挡料板。优选的，所述支腿一侧固定焊接有第一加强杆，所述第一加强杆一端固定焊接于混料桶下侧，所述支腿下端固定连接有垫块。优选的，所述螺旋输料器下端固定连接有第二加强杆，所述第二加强杆一端固定焊接于混料桶。优选的，所述支腿之间固定连接固定板，所述固定板上侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的滑动端上侧固定连接有接料箱。优选的，所述混料桶下侧固定焊接有L型固定板，所述挡料板两侧滑动连接于L型固定板。优选的，所述混料桶下侧通过螺栓固定连接有喇叭状壳体，所述电机设置于喇叭状壳体内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在转轴上设置螺旋板，螺旋板转动时，可将下侧中部的物料向上运输，于此同时，上侧的物料在重力的作用下从混料桶的边缘向下移动，可进行混料，螺旋板边缘设置固定杆，在物料向下运动的同时，固定杆可对物料进行搅拌混合，增加搅拌效率；2、设置挡料板，在转轴转动时，部分物料向上运动，物料对挡料板的压力较小，可手动打开，转轴带动螺旋板反转，便于出料，且不易堵料，设置带通孔的圆台，可减少物料在混料桶中的积存。附图说明图1为本技术主视内部结构示意图；图2为本技术图1中A部分局部放大结构示意图；图3为本技术螺旋输料器部分俯视结构示意图；图4为本技术挡料板部分仰视结构示意图。图中：1、混料桶；2、支腿；3、电机；4、转轴；5、螺旋板；9、固定杆；6、圆台；7、通孔；10、螺旋输料器；11、料斗；12、出料口；13、挡料板；14、第一加强杆；15、垫块；16、第二加强杆；17、固定板；18、直线导轨；19、接料箱；20、L型固定板；21、喇叭状壳体；22、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用混料装置，包括混料桶1，混料桶1下侧设置有支腿2，为了强化支腿2和混料桶1的稳定性，在支腿2一侧固定焊接有第一加强杆14，第一加强杆14一端固定焊接于混料桶1下侧，支腿2下端固定连接有垫块15。混料桶1下侧设置为漏斗状，混料桶1下侧固定连接有电机3，电机3为正反转减速电机，为了对电机3进行防护，在混料桶1下侧通过螺栓固定连接有喇叭状壳体21，电机3设置于喇叭状壳体21内部。电机3输出端通过联轴器固定连接有转轴4，转轴4上端通过轴承转动贯穿混料桶1底壁，转轴4表面固定连接有螺旋板5，螺旋板5一侧固定连接固定杆9，混料桶1底壁上侧固定连接有圆台6，圆台6表面开设有通孔7，转轴4穿过通孔7，转轴4表面通过密封轴承转动连接于通孔7，为了防止扬尘，在混料桶1上端通过螺钉固定连接有盖板22。为了便于进料，在混料桶1侧壁环形阵列分布有至少三组螺旋输料器10，为了固定螺旋输料器10，在螺旋输料器10下端固定连接有第二加强杆16，第二加强杆16一端固定焊接于混料桶1。螺旋输料器10的出料口12和混料桶1连通，螺旋输料器10的进料口上侧设置有料斗11，混料桶1下侧开设有出料口12，出料口12下侧设置有挡料板13。混料桶1下侧固定焊接有L型固定板20，挡料板13两侧滑动连接于L型固定板20。为了便于接料，在支腿2之间固定连接固定板17，固定板17上侧固定连接有直线导轨18，直线导轨18的滑动端上侧固定连接有接料箱19。工作原理：在转轴4上设置螺旋板5，螺旋板5转动时，可将下侧中部的物料向上运输，于此同时，上侧的物料在重力的作用下从混料桶1的边缘向下移动，可进行混料，螺旋板5边缘设置固定杆9，在物料向下运动的同时，固定杆9可对物料进行搅拌混合，增加搅拌效率；设置挡料板13，在转轴4转动时，部分物料向上运动，物料对挡料板13的压力较小，可便于挡料板13打开，转轴4带动螺旋板5反转，便于出料，且不易堵料，设置带通孔7的圆台6，可减少物料在混料桶1中的积存。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢生产用混料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)下侧设置有支腿(2)，所述混料桶(1)下侧设置为圆台状，所述混料桶(1)下侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)为正反转减速电机，所述电机(3)输出端通过联轴器固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)上端通过轴承转动贯穿混料桶(1)底壁，所述转轴(4)表面固定连接有螺旋板(5)，所述螺旋板(5)一侧固定连接固定杆(9)，所述混料桶(1)底壁上侧固定连接有圆台(6)，所述圆台(6)表面开设有通孔(7)，所述转轴(4)穿过通孔(7)，所述转轴(4)表面通过密封轴承转动连接于通孔(7)，所述混料桶(1)上端通过螺钉固定连接有盖板(22)，所述混料桶(1)侧壁环形阵列分布有至少三组螺旋输料器(10)，所述螺旋输料器(10)的出料口和混料桶(1)连通，所述螺旋输料器(10)的进料口上侧设置有料斗(11)，所述混料桶(1)下侧开设有出料口(12)，所述出料口(12)下侧设置有挡料板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用混料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)下侧设置有支腿(2)，所述混料桶(1)下侧设置为圆台状，所述混料桶(1)下侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)为正反转减速电机，所述电机(3)输出端通过联轴器固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)上端通过轴承转动贯穿混料桶(1)底壁，所述转轴(4)表面固定连接有螺旋板(5)，所述螺旋板(5)一侧固定连接固定杆(9)，所述混料桶(1)底壁上侧固定连接有圆台(6)，所述圆台(6)表面开设有通孔(7)，所述转轴(4)穿过通孔(7)，所述转轴(4)表面通过密封轴承转动连接于通孔(7)，所述混料桶(1)上端通过螺钉固定连接有盖板(22)，所述混料桶(1)侧壁环形阵列分布有至少三组螺旋输料器(10)，所述螺旋输料器(10)的出料口和混料桶(1)连通，所述螺旋输料器(10)的进料口上侧设置有料斗(11)，所述混料桶(1)下侧开设有出料口(12)，所述出料口(12)下侧设置有挡料板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用混料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：江世昌，
申请(专利权)人：江西华邦复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36