一种望远镜镜身，为圆筒形，其一端刻有用于与目镜座联接的内螺纹（１３），其特征在于在接近与目镜座联接这一端的镜身（１）内孔（１０）中设有若干个凸头（１１），所有的凸头（１１）均处于一个与镜身（１）的轴心垂直的平面上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于光学
，特别涉及望远镜上的一种镜身。
技术介绍
在望远镜内有一个用于放置棱镜的棱镜座，棱镜座装于望远镜的镜身中。在现有的望远镜镜身内孔中，通常是设凸肩、一些限位条或者限位圈来对棱镜座定位的。这种结构的镜身用料多、生产工艺复杂、生产成本高。同时，镜身内孔的光洁度差，使望远镜的质量受到影响。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种改良结构的望远镜镜身，使其结构合理、用料省、生产工艺简单，有利于提高望远镜的质量。本技术的目的是通过下列技术方案来实现的本望远镜镜身为圆筒形，其一端刻有用于与目镜座联接的内螺纹，在接近与目镜座联接这一端的镜身内孔中设有若干个凸头，所有的凸头均处于一个与镜身的轴心垂直的平面上。在上述的望远镜镜身中，凸头的数量为3个以上。在上述的望远镜镜身中，在凸头侧部的镜身内孔孔壁上还开有一条凹槽。此凹槽用于对棱镜座的调节。在本技术中，通过凸头可以对棱镜座定位。实际生产具有本技术结构的镜身时，可以先进行普通镜身的制作工序，并且使镜身的内孔直接挤压成形；然后在镜身的外侧面对应于所要设置凸头的位置处对镜身进行冲压，即可使镜身的内孔中形成凸头。与现有技术相比，本技术的优点在于 1、由于镜身内没有凸台或者凸肩，故镜身产品的生产工艺简单，可以通过挤压直接成型，使内孔的光洁度好，提高望远镜的质量。2、在本技术中，由于镜身内孔中凸头是通过冲压成形的，其位置固定，因此不仅生产工艺简单，而且装配也十分容易，可以提高产品的生产效率。3、本技术省略了普通的棱镜座定位结构中的凸肩、限位条或者限位圈，使其结构简单，产品用料省，具有较高的实用价值。附图说明图1是本技术提供的望远镜镜身的轴向剖视图。图2是本技术沿A-A处的横向剖视图。图中，1、镜身；10、内孔；11、凸头；12、凹槽；13、内螺纹。具体实施方式如图1所示，在本技术中，镜身1的外形结构与普通的镜身完全相同。镜身1的内孔10中有四个凸头11，且这四个凸头11均处于与镜身1轴心垂直的同一平面上。如图2所示，凸头11通常是均匀分布的。在制造本技术提供的镜身1时，上述的凸头11是从镜身1外侧进行冲压而形成的。如图1所示，镜身1端部的内孔10中开有内螺纹13，且通过此内螺纹13使镜身1与望远镜的目镜座联接。在镜身1这一端与凸头11之间的内孔10孔壁上开有一条凹槽12，此凹槽12用于对棱镜座的调节。本实施例中，凹槽12的一侧紧贴于凸头11处。权利要求1.一种望远镜镜身，为圆筒形，其一端刻有用于与目镜座联接的内螺纹(13)，其特征在于在接近与目镜座联接这一端的镜身(1)内孔(10)中设有若干个凸头(11)，所有的凸头(11)均处于一个与镜身(1)的轴心垂直的平面上。2.根据权利要求1所述的望远镜镜身，其特征在于所述的凸头(11)的数量为3个以上。3.根据权利要求1或2所述的望远镜镜身，其特征在于在凸头(11)侧部的镜身(1)内孔(10)孔壁上开有一条凹槽(12)。4.根据权利要求2所述的望远镜镜身，其特征在于所述的凸头(11)数量为4个。5.根据权利要求1、2或4所述的望远镜镜身，其特征在于所述的凸头(11)是均匀分布的。6.根据权利要求3所述的望远镜镜身，其特征在于所述的凹槽(12)的一侧紧贴于凸头(11)处。专利摘要本技术提供的望远镜镜身属于光学
，特别涉及望远镜上的一种镜身，它解决了现有的镜身用料多、生产工艺复杂、生产成本高等问题。本望远镜镜身为圆筒形，其一端刻有用于与目镜座联接的内螺纹，在接近与目镜座联接这一端的镜身内孔中设有若干个凸头，所有的凸头均处于一个与镜身的轴心垂直的平面上。通常凸头的数量为3个以上。在凸头侧部的镜身内孔孔壁上还开有一条凹槽。此凹槽用于对棱镜座的调节。本技术由于在镜身内没有凸台或者凸肩，故产品的生产工艺简单、用料省、装配也十分容易，具有较高的实用价值。文档编号G02B23/16GK2566289SQ0226715公开日2003年8月13日 申请日期2002年9月12日 优先权日2002年9月12日专利技术者林云才 申请人:林云才本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林云才，
申请(专利权)人：林云才，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。