一种陶瓷制作加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制作加工台，包括加工台和加工板，所述加工台的底部焊接有底座，所述加工台内部嵌有储液箱，所述加工台上表面中心处开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内部底板上焊接有限位滑块，所述限位滑块顶部滑动连接有加工板，所述加工台的内部中心处固定有电动马达，且电动马达通过连接轴与加工板转动连接。本实用新型专利技术中，加工台上表面设置有透明防护板，加工台上表面位于透明防护板的两侧焊接有托架，这样的结构设计，使用的过程中，使用者可以坐在透明防护板的后方，将两手臂放置在托架上，透明防护板可以防止泥土溅射到使用者的衣服和脸部，托架可以对手臂进行托付和限位，使得制作加工陶瓷更加的省力稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制作加工台
本技术涉及陶瓷制作加工
，尤其涉及一种陶瓷制作加工台。
技术介绍
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。然而现有的陶瓷制作加工台在使用过程中存在着一些不足之处，缺少防护装置，使用的过程中，使用者的身体或者脸部易溅射到泥土，缺少手臂托付结构，导致陶瓷制作的过程中，使用者手臂会较为酸痛，使得陶瓷的制作十分的费力，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷制作加工台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷制作加工台，包括加工台和加工板，所述加工台的底部焊接有底座，所述加工台内部嵌有储液箱，所述加工台上表面中心处开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内部底板上焊接有限位滑块，所述限位滑块顶部滑动连接有加工板，且加工板位于第一圆形槽的内部，所述加工台的内部中心处固定有电动马达，且电动马达通过连接轴与加工板转动连接，所述储液箱的底部连接有贯穿加工台的排液管，且排液管上设置有控制阀，所述第一圆形槽与储液箱之间连接有导管，所述加工台上表面位于第一圆形槽的一侧中心处焊接有透明防护板，所述加工台上表面位于透明防护板的两侧对称焊接有托架。作为上述技术方案的进一步描述：所述加工板上表面中心处开设有第二圆形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述加工板下表面开设有配合限位滑块使用的环形滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位滑块共设置有三个，且三个限位滑块呈环形分布，两两之间间距相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述加工板底部中心处开设有配合电动马达上的连接轴使用的固定卡槽。本技术中，首先加工台上表面设置有透明防护板，加工台上表面位于透明防护板的两侧焊接有托架，这样的结构设计，使用的过程中，使用者可以坐在透明防护板的后方，将两手臂放置在托架上，透明防护板可以防止泥土溅射到使用者的衣服和脸部，托架可以对手臂进行托付和限位，使得制作加工陶瓷更加的省力稳定，其次采用电动马达带动加工板转动，且采用限位滑块对加工板的转动进行辅助限位，提高了加工板转动的稳定性，最后限位滑块设置在第一圆形槽内，配合限位滑块滑动用的环形滑槽开设在加工台的底部，这样的结构设计，使得环形滑槽不易被污染，保证了限位滑块在环形滑槽内滑动的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷制作加工台的结构示意图；图2为本技术提出的一种陶瓷制作加工台的俯视图；图3为本技术加工板的背面结构示意图。图例说明：1-底座、2-加工台、3-储液箱、4-第一圆形槽、5-电动马达、6-加工板、7-限位滑块、8-排液管、9-透明防护板、10-托架、11-导管、12-控制阀、13-第二圆形槽、14-环形滑槽、15-固定卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种陶瓷制作加工台，包括加工台2和加工板6，加工台2的底部焊接有底座1，加工台2内部嵌有储液箱3，加工台2上表面中心处开设有第一圆形槽4，第一圆形槽4内部底板上焊接有限位滑块7，限位滑块7顶部滑动连接有加工板6，且加工板6位于第一圆形槽4的内部，加工台2的内部中心处固定有电动马达5，且电动马达5通过连接轴与加工板6转动连接，储液箱3的底部连接有贯穿加工台2的排液管8，且排液管8上设置有控制阀12，第一圆形槽4与储液箱3之间连接有导管11，加工台2上表面位于第一圆形槽4的一侧中心处焊接有透明防护板9，加工台2上表面位于透明防护板9的两侧对称焊接有托架10。加工板6上表面中心处开设有第二圆形槽13，加工板6下表面开设有配合限位滑块7使用的环形滑槽14，限位滑块7共设置有三个，且三个限位滑块7呈环形分布，两两之间间距相等，加工板6底部中心处开设有配合电动马达5上的连接轴使用的固定卡槽15。环形滑槽14用于配合第一圆形槽4内底板上焊接的限位滑块7的设置，可以对加工板6转动时进行辅助限位，提高其转动的稳定性，排液管8用于清理储液箱3内的污水，储液箱3的设置，用于收集陶瓷制作过程中产生的污染，便于集中处理，保护了环境。工作原理：使用时，首先将该陶瓷制作加工台通过底座1固定在指定的位置，然后连接好电源，此时便可以使用了，使用时可以将只用制作陶瓷的泥土放置到加工板6上开设的第二圆形槽13内，使用者坐在加工台2的一侧，使得透明防护板9位于使用者的胸前，此时使用者手臂放置到托架10上，然后便可以进行陶瓷制作了，制作的过程中，可以打开电动马达5，电动马达5会通过连接轴带动加工板6旋转，便于使用者对加工板6的陶瓷进行多方位的加工，同时加工过程中产生的污水会流入到第一圆形槽4内，然后通过导管11进入到储液箱3内，进行集中收集，保护了环境。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷制作加工台，包括加工台(2)和加工板(6)，其特征在于，所述加工台(2)的底部焊接有底座(1)，所述加工台(2)内部嵌有储液箱(3)，所述加工台(2)上表面中心处开设有第一圆形槽(4)，所述第一圆形槽(4)内部底板上焊接有限位滑块(7)，所述限位滑块(7)顶部滑动连接有加工板(6)，且加工板(6)位于第一圆形槽(4)的内部，所述加工台(2)的内部中心处固定有电动马达(5)，且电动马达(5)通过连接轴与加工板(6)转动连接，所述储液箱(3)的底部连接有贯穿加工台(2)的排液管(8)，且排液管(8)上设置有控制阀(12)，所述第一圆形槽(4)与储液箱(3)之间连接有导管(11)，所述加工台(2)上表面位于第一圆形槽(4)的一侧中心处焊接有透明防护板(9)，所述加工台(2)上表面位于透明防护板(9)的两侧对称焊接有托架(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制作加工台，包括加工台(2)和加工板(6)，其特征在于，所述加工台(2)的底部焊接有底座(1)，所述加工台(2)内部嵌有储液箱(3)，所述加工台(2)上表面中心处开设有第一圆形槽(4)，所述第一圆形槽(4)内部底板上焊接有限位滑块(7)，所述限位滑块(7)顶部滑动连接有加工板(6)，且加工板(6)位于第一圆形槽(4)的内部，所述加工台(2)的内部中心处固定有电动马达(5)，且电动马达(5)通过连接轴与加工板(6)转动连接，所述储液箱(3)的底部连接有贯穿加工台(2)的排液管(8)，且排液管(8)上设置有控制阀(12)，所述第一圆形槽(4)与储液箱(3)之间连接有导管(11)，所述加工台(2)上表面位于第一圆形槽(4)的一侧中心处焊接有透明防护板(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任无，史晓莉，
申请(专利权)人：成都尚智恒达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51