非平面的光纤显示器制造技术

一种非平面的光纤显示器，将投影机投射的影像经光纤导引至一个显示屏，其特征在于：所述的显示屏由多片透明材质制成的导光板组合在一个外框中构成，导光板可制成曲面状，光纤末端结合在该导光板内侧面。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光导装置，特别涉及一种用于传输图像的光导纤维装置，即光纤显示器。
技术介绍
光纤显示器出现后已被迅速的推向市场，由于其可适用于大规格的显示屏，能够达到传统CRT所无法达成的功效，故而深获诸多使用者的喜爱与好评。中国专利97243700.2公开了一种光纤显示器，如图1所示，“机壳内设置一投影机、一反射镜、一光纤束头，其是将成束光纤其中一端，以最紧密的排列方式胶合于同一平面，并由成束光纤的另一端以延伸扩大状传递出去；一显像板4，其根据光纤f在光纤束头的排列方式，按比例放大设有与光纤f同数量的等距穿设孔41，各穿设孔41供光纤束头所延伸的光纤f端部穿设，显像板4的正面涂覆一黑色或深色外覆层42，其使影像传递路径完全以光纤处理，并在影像传递过程中将衰减程度降至最低。”前述的光纤显示器技术出现后，因为可制成较传统CRT不易制作的大尺寸显示屏，且生产成本低而具市场竞争力；又可提供较一般LED显示器更完整的色彩饱和度与分辨率，在使用时亦无需耗费大量电力，且其维修保养的成本相当低，故而被相当多的厂商开发成为投影式电视机或作为户外显示器来作为广告看板，其确具进步性与实用性。前述的光纤显示器与一般CRT或LED显示器虽已被大量运用在户外作为看板来传播信息，但现今各相关厂商所开发出的显示器均是为平面式的设计，倘欲搭配所设置的场合的空间作变化，而需运用到非平面的显示器，则现有的各类型产品均无法满足需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种非平面的光纤显示器，以多片透明材质制成的导光板组合构成显示屏，该导光板可制成弯弧状或者藉由本身材质弹性而形成弯弧状，藉此可由导光板搭配特定形状的外框，以构成非平面的光纤显示器，藉以提供各种不同环境的所需，提高光纤显示器的实用价值。为了实现上述的目的，本技术的技术方案如下一种非平面的光纤显示器，将投影机投射的影像经光纤导引至一个显示屏，所述的显示屏由多片透明材质制成的导光板组合在一个外框中构成，导光板可制成曲面状，光纤末端结合在该导光板内侧面。一种非平面的光纤显示器，将投影机投射的影像经光纤导引至一个显示屏，所述的显示屏由多片透明弹性材质制成的导光板组合在一个外框中构成，导光板可藉由本身材质弹性而形成曲面状，光纤末端结合在该导光板内侧面。在本技术的优选方案中，所述的导光板内侧装设有数条用于组装光纤末端的长条状组装夹片，数条组装夹片结合在导光板内侧面形成一个导光板单元。所述的导光板的内侧面延伸出有多片固定片，并在各固定片上设有固定孔；所述的外框的两个相对侧边上对应于固定孔的位置设有安装孔；将固定杆穿设在安装孔及固定孔中来固定组装于外框中的导光板单元。所述的固定杆是由钢管或强化材料制成。所述的显示屏外表面设有一个透明面板。所述的组装夹片上设有数个等距间隔的凸端，并在每一凸端上设有一个供光纤末端穿设组装的穿孔；组装夹片上的穿孔靠凸端的一端开口为一外大内小的漏斗状的外锥口，而另一端开口也为一外大内小的漏斗状的内锥口，光纤末端是由内锥口或外锥口处穿入穿孔；穿过组装夹片穿孔的光纤末端在外锥口处以热处理形成一个漏斗端；光纤漏斗端的端面以镜面研磨处理而形成光滑的镜面状端面；所述的导光板内侧面设有供组装夹片的凸端穿入的组装槽，导光板上的组装槽可采矩阵式排列设置，组装槽呈开口大内侧小的锥状；组装夹片的凸端与组装槽呈相应的锥状。所述的导光板外侧面对应于组装槽的位置设有圆凸面。由于采用上述的结构，可由导光板搭配特定形状的外框，以构成一个非平面的光纤显示器，藉以满足各种不同环境的需要。附图说明图1为中国专利97243700.2所述的“光纤显示器”的显示屏的结构示意图；图2为本技术的所述的呈外凸弯弧造型的显示屏的外观示意图；图3为图2的分解示意图；图4为图3中的导光板单元的一种实施例的立体示意图；图5为图4的分解示意图；图6为图4中的导光板、组装夹片和光纤的组装示意图；图7为图4中的组装夹片的立体示意图； 图8为图4的部分剖面结构示意图；图9为图3中的导光板单元的另一种实施例的立体示意图；图10为图9分解示意图；图11为图2俯视示意图；图12为本技术所述的呈内凹弯弧造型的光纤显示器俯视示意图；图13是本技术所述的类似波浪状造型的光纤显示器俯视示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明如图2至3所示，显示屏10的外周围设有一个外框12，外框12呈一外凸的弧形造型，而在外框12中组装有数个以导光板22为基础的导光板单元20，在外框12的两相对侧边上设有相对的固定孔120，将成对的固定杆122穿设其间来固定组装在外框12中的导光板单元20，固定杆122可以是由钢管或强化材料制成；在显示屏10的外表面设有一片透明面板14。如图4所示，导光板单元20最前侧是以一导光板22来供光纤40末端组装定位，导光板22可以是由具弹性的材质制成，以便在组装时搭配外框12的弧度而弯曲；在导光板22内侧面延伸出有多片固定片28，并在各固定片28的近末端处设有固定孔280。如图5至7所示，导光板单元20是在导光板22内侧配合数条长条状的组装夹片30来组装光纤40末端，在组装夹片30上设有等距间隔的凸端32，并在每一凸端32上设有一穿孔34，在组装时可将光纤40末端先组装至各组装夹片30的穿孔34中，再将长条状的组装夹片30结合至导光板22内侧以形成一导光板单元20。在图8中可以看出，穿孔34靠凸端32的一端开口为一个外大内小的漏斗状的外锥口342，而另一端开口也为一外大内小的漏斗状的内锥口340，当光纤40末端进行组装时，是将光纤40末端由内锥口340处穿过穿孔34，由于内锥口340的设置，使得光纤40的末端穿入时能够拥有适当的导引，而让光纤40末端的穿入更为方便，然后在外锥口342处对光纤40末端进行热处理而形成一漏斗端400，以使光纤40末端与组装夹片30间能够稳固结合而不会轻易脱开，接着对漏斗端400的端面进行镜面研磨处理，而形成光滑的镜面状端面。在图8中另可看出，导光板22内侧面设有供组装夹片30的凸端32穿入的组装槽24，组装槽24的略呈锥状，即组装槽24的开口大而内侧较小，相应的组装夹片30的凸端32亦略呈相应的锥状，利于凸端32穿入组装槽24中；同时在导光板22外侧面对应于组装槽24的位置设有圆凸面26，其可提供光纤40漏斗端400导引的光束作适当的扩散，而提供更佳的观赏效果。光纤40末端穿入组装夹片30的穿孔34中制成漏斗端400并经镜面研磨加工后，即可将组装夹片30的凸端32以粘合、融合或紧密配合的方式结合至导光板22内侧组装槽24中定位，在组装夹片30固定完成后，即完成了导光板单元20的制作；接着即可将各导光板单元20组装至外框12中定位，并适当的加以黏合或锁合，并以固定杆122穿过固定孔120及各导光板单元20的固定片28上的固定孔280，以将各导光板单元20与外框12结合定位，以完成整个显示屏的组装。如图9至10所示，导光板22’亦可直接制成外凸弯弧或内凹弯弧的弯弧状，而组装夹片30’亦可由具弹性的塑料或适当材质制成，而可在结合至导光板22’内侧面时依导光板22’的弧形作变形而搭配结合，当组装夹片30’与光纤40’组装完成而构成导光板单元20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范文钦，
申请(专利权)人：范文钦，
类型：实用新型
国别省市：