一种多功能迷你扳手换向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能迷你扳手换向机构，包括扳体、转动杆和扳头；所述扳体的左侧中部水平开设有固定槽，所述固定槽的内部右侧设置有齿轮，所述固定槽的底端内壁和顶端内壁右侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽。本实用新型专利技术在需要变换扳头角度时，拆除定位销，通过转动杆分别贯穿第一转轴的中轴、齿轮上表面中部和第二转轴的中轴固定连接，经转动盘能够带动齿轮转动，通过齿轮与啮合齿啮合，固定杆贯穿第三转轴的中轴固定连接，进一步齿轮能够带动扳头转动至指定角度，通过定位销贯穿第一定位孔和第二定位孔对转动盘进行固定，提高扳头的稳定性，结构简单，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能迷你扳手换向机构
本技术涉及扳手
，具体为一种多功能迷你扳手换向机构。
技术介绍
目前国内外的活动扳手在使用中，由于受到工作位置及设备形状的影响，一般情况下是旋紧紧固零件一定角度后，再抬起扳手，然后重新调整扳手，以一定角度匹配紧固零件后再旋转，反复重复动作，直至完成锁紧或脱离动作；经检索公开号为CN105904393A，公开了一种快速活扳手换向机构，其特征在于：在现有活动扳手的结构基础上，增加换向机构，如图所示，铆钉与扳手柄固接，小弹簧嵌在扳体的槽口中，另一端顶在铆钉嵌入扳体的一端上，铆钉嵌入扳体的一端可以在扳体的槽口中滑动，扳体与扳手柄通过销铰接，销轴依次将弹簧、挡块、蜗杆串接在扳体上；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、不能调整扳头的角度，2、不方便携带。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能迷你扳手换向机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能迷你扳手换向机构，包括扳体、转动杆和扳头；所述扳体的左侧中部水平开设有固定槽，所述固定槽的内部右侧设置有齿轮，所述固定槽的底端内壁和顶端内壁右侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部分别固定安装有第一转轴和第二转轴；所述转动杆分别贯穿第一转轴的中轴、齿轮上表面中部和第二转轴的中轴固定连接，所述转动杆的顶端与转动盘的底侧中部固定连接，所述转动盘的上表面外侧贯穿开设有若干组第一定位孔，所述第一安装槽的上表面右侧开设有第二定位孔，所述扳体与转动盘通过定位销贯穿第一定位孔和第二定位孔固定连接；所述扳头的上表面右侧中部贯穿开设有第三安装槽，所述第三安装槽的中部固定安装有第三转轴，所述固定槽的内部左侧竖直固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿第三转轴的中轴固定连接，所述扳头的右侧设置有啮合齿，所述啮合齿与齿轮啮合，所述扳体的右侧连接有把手。作为本技术的一种优选实施方式，所述扳体的右侧开设有连接槽，所述扳体与把手贯穿连接槽螺旋连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述把手的右侧外壁套设有防滑套。作为本技术的一种优选实施方式，所述把手的上表面右端贯穿开设有挂孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述扳头与固定槽的尺寸相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种多功能迷你扳手换向机构，在需要变换扳头角度时，拆除定位销，通过转动杆分别贯穿第一转轴的中轴、齿轮上表面中部和第二转轴的中轴固定连接，经转动盘能够带动齿轮转动，通过齿轮与啮合齿啮合，固定杆贯穿第三转轴的中轴固定连接，进一步齿轮能够带动扳头转动至指定角度，通过定位销贯穿第一定位孔和第二定位孔对转动盘进行固定，提高扳头的稳定性，结构简单，方便操作。2.本技术一种多功能迷你扳手换向机构，通过扳体与把贯穿连接槽螺旋连接，方便拆卸把手，便于携带。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多功能迷你扳手换向机构的结构示意图；图2为本技术一种多功能迷你扳手换向机构的俯视图。图中：扳体1，安装槽2，齿轮3，第一安装槽4，第二安装槽5，第一转轴6，第二转轴7，转动杆8，转动盘9，第一定位孔10，第二定位孔11，定位销12，扳头13，第三安装槽14，第三转轴15，固定杆16，啮合齿17，把手19，连接槽20，防滑套21，挂孔22。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多功能迷你扳手换向机构，包括扳体1、转动杆8和扳头13；所述扳体1的左侧中部水平开设有固定槽2，所述固定槽2的内部右侧设置有齿轮3，所述固定槽2的底端内壁和顶端内壁右侧分别开设有第一安装槽4和第二安装槽5，所述第一安装槽4和第二安装槽5的内部分别固定安装有第一转轴6和第二转轴7；所述转动杆8分别贯穿第一转轴6的中轴、齿轮3上表面中部和第二转轴7的中轴固定连接，所述转动杆8的顶端与转动盘9的底侧中部固定连接，所述转动盘9的上表面外侧贯穿开设有若干组第一定位孔10，所述第一安装槽4的上表面右侧开设有第二定位孔11，所述扳体1与转动盘9通过定位销12贯穿第一定位孔10和第二定位孔11固定连接；所述扳头13的上表面右侧中部贯穿开设有第三安装槽14，所述第三安装槽14的中部固定安装有第三转轴15，所述固定槽2的内部左侧竖直固定连接有固定杆16，所述固定杆16贯穿第三转轴15的中轴固定连接，所述扳头13的右侧设置有啮合齿17，所述啮合齿17与齿轮3啮合，所述扳体1的右侧连接有把手19；本实施例中(如图1-2所示)，在需要变换扳头13角度时，拆除定位销12，通过转动杆8分别贯穿第一转轴6的中轴、齿轮3上表面中部和第二转轴7的中轴固定连接，经转动盘9能够带动齿轮3转动，通过齿轮3与啮合齿17啮合，固定杆16贯穿第三转轴15的中轴固定连接，进一步齿轮3能够带动扳头13转动至指定角度，通过定位销12贯穿第一定位孔10和第二定位孔11对转动盘9进行固定，提高扳头13的稳定性，结构简单，方便操作。本实施例中(请参阅图2)，所述扳体1的右侧开设有连接槽20，所述扳体1与把手19贯穿连接槽20螺旋连接，方便拆卸把手19，便于携带。本实施例中(请参阅图1)，所述把手19的右侧外壁套设有防滑套21，防滑效果好。本实施例中(请参阅图2)，所述把手19的上表面右端贯穿开设有挂孔22，方便挂在墙上，节省空间。本实施例中(请参阅图1-2)，所述扳头13与固定槽2的尺寸相配合。需要说明的是，本技术为一种多功能迷你扳手换向机构，包括扳体1，安装槽2，齿轮3，第一安装槽4，第二安装槽5，第一转轴6，第二转轴7，转动杆8，转动盘9，第一定位孔10，第二定位孔11，定位销12，扳头13，第三安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能迷你扳手换向机构，其特征在于，包括扳体(1)、转动杆(8)和扳头(13)；/n所述扳体(1)的左侧中部水平开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内部右侧设置有齿轮(3)，所述固定槽(2)的底端内壁和顶端内壁右侧分别开设有第一安装槽(4)和第二安装槽(5)，所述第一安装槽(4)和第二安装槽(5)的内部分别固定安装有第一转轴(6)和第二转轴(7)；/n所述转动杆(8)分别贯穿第一转轴(6)的中轴、齿轮(3)上表面中部和第二转轴(7)的中轴固定连接，所述转动杆(8)的顶端与转动盘(9)的底侧中部固定连接，所述转动盘(9)的上表面外侧贯穿开设有若干组第一定位孔(10)，所述第一安装槽(4)的上表面右侧开设有第二定位孔(11)，所述扳体(1)与转动盘(9)通过定位销(12)贯穿第一定位孔(10)和第二定位孔(11)固定连接；/n所述扳头(13)的上表面右侧中部贯穿开设有第三安装槽(14)，所述第三安装槽(14)的中部固定安装有第三转轴(15)，所述固定槽(2)的内部左侧竖直固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)贯穿第三转轴(15)的中轴固定连接，所述扳头(13)的右侧设置有啮合齿(17)，所述啮合齿(17)与齿轮(3)啮合，所述扳体(1)的右侧连接有把手(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能迷你扳手换向机构，其特征在于，包括扳体(1)、转动杆(8)和扳头(13)；
所述扳体(1)的左侧中部水平开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内部右侧设置有齿轮(3)，所述固定槽(2)的底端内壁和顶端内壁右侧分别开设有第一安装槽(4)和第二安装槽(5)，所述第一安装槽(4)和第二安装槽(5)的内部分别固定安装有第一转轴(6)和第二转轴(7)；
所述转动杆(8)分别贯穿第一转轴(6)的中轴、齿轮(3)上表面中部和第二转轴(7)的中轴固定连接，所述转动杆(8)的顶端与转动盘(9)的底侧中部固定连接，所述转动盘(9)的上表面外侧贯穿开设有若干组第一定位孔(10)，所述第一安装槽(4)的上表面右侧开设有第二定位孔(11)，所述扳体(1)与转动盘(9)通过定位销(12)贯穿第一定位孔(10)和第二定位孔(11)固定连接；
所述扳头(13)的上表面右侧中部贯穿开设有第三安装槽(14)，所述第三安装槽(14)的中部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德春，赵爱国，李剑锋，赵同辉，
申请(专利权)人：山东金聚粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37